基于一维条码技术的防错检测系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了基于一维条码技术的防错检测系统，本实用新型包括一维条码喷印子系统和一维条码检测与识别子系统；所述一维条码喷印子系统包括：显示器、计算机、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器分别与计算机连接；所述一维条码检测与识别子系统包括：显示器、计算机、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器分别与计算机连接；本实用新型的优点是把复杂的图像内容识别问题化解为编码空间的问题，大大降低了信息识别的复杂度，具有较强的实用价值和现实意义。
【专利说明】基于一维条码技术的防错检测系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及基于一维条码技术的防错检测系统，属于信息编码【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，纺织企业为了减少库存，及时获取用户需要的纺织及皮革面料产品订单，经常要制作面料样册，既可以为用户提供整体面料的彩色图片，又可以提供实际的具有真实手感的面料样品，达到吸引客户和扩大销售量的目的。面料样册是由彩页装订起来而得到的。传统面料样册的彩页的结构图如图1所示。
[0003]如图1所示，传统的面料样册的制作过程如下:(1)制作面料的图片彩页，一页有多个面料的彩图；(2)为了节省原料，先将真实销售的大幅面料切成5cmX6cm,6cmX8cm等不同尺寸的小块样品；(3)将小块样品粘贴到相应的面料彩页中对应面料图片的旁边位置。为了保证样品与宽幅面料的实际图片对应一致，需要加以检测以防止出错。防错检测就是要检测图1中的①和②、③和④是否对应一致，即检测面料样品①是否来自面料彩图②，面料样品③是否来自面料彩图④，防止出错。
[0004]传统的面料样册的制作和检测方法是人工粘贴及人工检测。人工检测的缺点是:需要大量工人，人力成本高，制作速度慢，检测效率低。
[0005]为了提高生产效率，需要采用自动化生产线来制作面料样册。但如何实现在线检测是个关键问题。由于目前的传统方法还是人工检测，检测环节的效率很低，人眼长时间工作容易疲劳，使得检测质量不稳定。而采用机器视觉检测系统直接对面料的图像内容进行识别也存在着技术难题:例如，一块大幅面的面料切成尺寸较小的、块数达到成百上千个的样品，其花纹、图案也被切成零碎的不同小块，每个小块的花纹、图案都不同，但代表的是同一种面料，这就给基于图像内容的识别带来了极大的困难，算法的复杂度巨大，机器视觉检测系统难以实现其基于图像内容的防错检测，这也是目前一个急待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够克服上述技术问题的基于一维条码技术的防错检测系统，为了解决自动防错检测的难题，本实用新型采用信息编码技术和机器视觉与模式识别技术，创造性地提出了面料样册生产中基于一维条码技术的防错检测方法及系统，形成了新的生产工艺流程，解决了人工肉眼检测的效率低、漏检率高、产品质量不稳定的缺陷。
[0007]本实用新型的工作流程包括以下步骤:
[0008]1、确定喷码的一维条码类型，本实用新型中使用的一维条码格式包括:128码、39码、EA13码、PDF417码、交叉25码、UPC码、93码、Codabar码(库德巴码)等。
[0009]2、面料图片编码，编码格式确定后，一方面要将编码分配给面料及其图片；另一方面要将编码存放到喷印系统的数据库中，由计算机进行控制，用于把编码信息喷印到由面料切割而成的小块样品。[0010]给每种面料及其对应的彩页上的面料图片分配同一个唯一的编码；同一种实际面料切割下来的所有样品都拥有相同的编码。
[0011]3、形成面料编码彩页，给每种面料及其对应的彩页上的面料图片分配同一个唯一的编码，保存到数据库中，用于后面的防错检测。
[0012]4、喷印一维条码编码信息，按所分配的编码组合要求，喷墨印刷机将一维条码喷印在标签上。
[0013]5、粘贴编码样品，然后将喷印有一维条码的编码样品粘贴在彩页的相应图片边上指定位置。
[0014]6、粘贴一维条码标签。
[0015]7、形成样品编码彩页。
[0016]8、一维条码信息检测与编码识别，防错检测与一维条码技术有直接关系，对每一个分配有指定编码的彩页使用一维条码检测器来实现条码检测与识别。
[0017]9、错品自动剔除，将上一步检测出来的一维条码编码信息与数据库中的预先设置好的编码进行比对，若发现已编码的面料彩图与面料样品的编码不一致，则给出报警信号，并自动剔除该彩页，从而达到出错检测的目的，保证样册产品的质量。
[0018]本实用新型的基于一维条码技术的防错检测系统主要由一维条码喷印子系统和一维条码检测与识别子系统两部分组成；所述一维条码喷印子系统用于将一维条码喷印在样品的表面，其编码规则来自编码数据库中预先分配好的一维条码编码数据；所述一维条码检测与识别子系统用于实现对粘贴在彩页上的、与样品连接在一起的一维条码标签进行扫描，然后执行一维条码检测、一维条码信息识别与比对，防止粘贴的样品与彩页上面料图片两者对应不一致的错误出现。
[0019]所述一维条码喷印子系统包括:显示器、计算机、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器分别与计算机连接，其中所述计算机为控制中心，计算机控制编码数据库服务器和喷印设备，编码数据库中存放的是预先设计好的各种销售面料的编码，每种面料都分配有唯一的编码与之一一对应，这种编码相当于面料的身份证号。
[0020]为了把面料实物粘贴在彩页上展示给客户，需要把面料上切割成小尺寸样品，从一种面料上来的所有面料样品继承了面料的唯一编码，尽管各自的小图案、花纹有所不同。因此，来自同一块面料的样品，喷印相同的一维条码编码。
[0021]所述一维条码喷印子系统工作时，载物台带动面料样品向前运动，经过喷印设备的喷头下方，并触发光电传感器；光电传感器将信号传输给计算机，计算机发出指令，控制喷印设备的各个喷头将液态油墨微粒喷出，打在面料样品的标签的指定位置，形成一维条码。
[0022]所述一维条码检测与识别子系统包括:显示器、计算机、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器分别与计算机连接，所述计算机为控制和计算核心，计算机管理着编码数据库，计算机连接着一维条码识别器并实现一维条码信息的检测与识别、出错报警等各种功能。
[0023]所述一维条码检测与识别子系统工作时，喷印有一维条码的面料样品粘贴在彩页的固定位置，彩页在载物台的带动下一起向前运动，当彩页经过一维条码识别器的下方时对应的一维条码被识别出来，并传输给计算机，计算机对一维条码识别器采集的信号进行解码处理得到原始的编码信息；解码结果与编码数据库中的编码进行比对，若两者结果一致，就进行下一个彩页的检测，重复上述过程；若两者结果不一致，则通过声光报警器发出出错报警信号。
[0024]本实用新型的优点是:(1)把复杂的图像内容识别问题化解为编码空间的问题，大大降低了信息识别的复杂度，使得样品的快速有效识别成为可能；(2)使得面料样册的自动化生产成为可能，提高了生产效率和经济效益并大大降低了人力物力成本；(3)—维条码喷印在标签上，与样品连接在一起，不会破坏样品的整体外观，并带给客户的是最真实的面料效果。本实用新型操作简单方便，具有较强的实用价值和现实意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是传统面料样册的彩页的结构示意图；
[0026]图2是面料样册的传统生产工艺流程图；
[0027]图3是本实用新型所述基于一维条码技术的防错检测系统的面料样册的创新生产工艺步骤流程图；
[0028]图4是由本实用新型生产的带有一维条码编码信息的面料样品编码彩页的结构示意图；
[0029]图5是本实用新型所述基于一维条码技术的防错检测系统的一维条码信息检测与识别工作流程图；
[0030]图6是本实用新型所述一维条码喷印子系统的结构示意图；
[0031]图7本实用新型所述一维条码检测与识别子系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0033]本实用新型的工作流程包括以下步骤:
[0034]1、确定喷码的一维条码类型，本实用新型中使用的一维条码格式包括:128码、39码、EA13码、PDF417码、交叉25码、UPC码、93码、Codabar码(库德巴码)等。
[0035]2、面料图片编码，编码格式确定后，一方面要将编码分配给面料及其图片；另一方面要将编码存放到喷印系统的数据库中，由计算机进行控制，用于把编码信息喷印到由面料切割而成的小块样品。
[0036]给每种面料及其对应的彩页上的面料图片分配同一个唯一的编码；同一种实际面料切割下来的所有样品都拥有相同的编码。
[0037]3、形成面料编码彩页，给每种面料及其对应的彩页上的面料图片分配同一个唯一的编码，保存到数据库中，用于后面的防错检测。
[0038]4、喷印一维条码编码信息，按所分配的编码组合要求，喷墨印刷机将一维条码喷印在标签上。
[0039]5、粘贴编码样品，然后将喷印有一维条码的编码样品粘贴在彩页的相应图片边上指定位置。
[0040]6、粘贴一维条码标签。[0041]7、形成样品编码彩页，样品编码彩页结构如图4所示。
[0042]8、一维条码信息检测与编码识别，防错检测与一维条码技术有直接关系，对每一个分配有指定编码的彩页使用一维条码检测器来实现条码检测与识别。
[0043]9、错品自动剔除，将上一步检测出来的一维条码编码信息与数据库中的预先设置好的编码进行比对，若发现已编码的面料彩图与面料样品的编码不一致，则给出报警信号，并自动剔除该彩页，从而达到出错检测的目的，保证样册产品的质量，一维条码信息检测与识别工作流程图如图5所示。
[0044]如图4所示，若发现图4中①与②、③与④的编码不一致，则给出报警信号，并自动剔除该彩页，从而达到出错检测的目的，保证面料样册产品的质量。
[0045]本实用新型的基于一维条码技术的防错检测系统主要由一维条码喷印子系统和一维条码检测与识别子系统两部分组成；所述一维条码喷印子系统用于将一维条码喷印在样品的表面，其编码规则来自编码数据库中预先分配好的一维条码编码数据；所述一维条码检测与识别子系统用于实现对粘贴在彩页上的、与样品连接在一起的一维条码标签进行扫描，然后执行一维条码检测、一维条码信息识别与比对，防止粘贴的样品与彩页上面料图片两者对应不一致的错误出现。
[0046]所述一维条码喷印子系统组成图如图6所示；包括:显示器、计算机、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器分别与计算机连接，其中计算机为控制中心，计算机控制编码数据库服务器和喷印设备，编码数据库中存放的是预先设计好的各种销售面料的编码，每种面料都分配有唯一的编码与之一一对应，这种编码相当于面料的身份证号。
[0047]为了把面料实物粘贴在彩页上展示给客户，需要把面料上切割成小尺寸样品，从一种面料上来的所有面料样品继承了面料的唯一编码，尽管各自的小图案、花纹有所不同。因此，来自同一块面料的样品，喷印相同的一维条码编码。
[0048]所述一维条码喷印子系统工作时，载物台带动面料样品向前运动(如图6中向右运动)，经过喷印设备的喷头下方，并触发光电传感器；光电传感器将信号传输给计算机，计算机发出指令，控制喷印设备的各个喷头将液态油墨微粒喷出，打在面料样品的标签的指定位置，形成一维条码。
[0049]所述一维条码检测与识别子系统组成图如图7所示，包括:显示器、计算机、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器分别与计算机连接，图中，计算机为控制和计算核心，计算机管理着编码数据库，计算机连接着一维条码识别器并实现一维条码信息的检测与识别、出错报警等各种功能。
[0050]所述一维条码检测与识别子系统工作时，喷印有一维条码的面料样品粘贴在彩页的固定位置(如图4所示)，彩页在载物台的带动下一起向前运动(如图7中为向右运动)，当彩页经过一维条码识别器的下方时对应的一维条码被识别出来，并传输给计算机，计算机对一维条码识别器采集的信号进行解码处理得到原始的编码信息；解码结果与编码数据库中的编码进行比对，若两者结果一致，就进行下一个彩页的检测，重复上述过程；若两者结果不一致，则通过声光报警器发出出错报警信号，本实用新型的一维条码信息检测与识别工作流程图如图5所不。[0051]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型公开的范围内，能够轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.基于一维条码技术的防错检测系统，其特征在于，包括:一维条码喷印子系统和一维条码检测与识别子系统；所述一维条码喷印子系统包括:显示器、计算机、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、喷印设备、光电传感器分别与计算机连接；所述一维条码检测与识别子系统包括:显示器、计算机、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器、载物台；所述显示器、编码数据库服务器、一维条码识别器、声光报警器分别与计算机连接； 所述一维条码喷印子系统和所述一维条码检测与识别子系统通过显示器、计算机、编码数据库服务器连接； 所述一维条码喷印子系统和所述一维条码检测与识别子系统共用所述载物台。
【文档编号】G06K17/00GK203490711SQ201320465289
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月1日 优先权日:2013年8月1日
【发明者】游福成 申请人:北京印刷学院