一种投射式电容触控屏的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电容触控屏【技术领域】，特别涉及一种投射式电容触控屏，该触控屏采用由PMMA材料和PC材料复合制成的面板，能够保证面板同时具有良好的抗刮花能力、抗摔打能力和透光性能，且减少了产品的整体重量、提高生产良率，同时，采用双层PET层代替现有的玻璃基板，配合OCA绝缘层进行粘接，加工是可以在分别两个PET层上进行镀膜、蚀刻等加工后再将两者粘合，加工难度低，良率高，而双层PET层的结构与PMMA/PC复合材料的盖板配合也能够保证产品整体的透光率。因此，本实用新型相对于享有的投射式触控屏，其具有抗摔性能好、重量轻、易于生产且生产良率高的优点。
【专利说明】一种投射式电容触控屏
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电容触控屏【技术领域】，特别涉及一种投射式电容触控屏。
【背景技术】
[0002]触控屏作为一种新型的人机交互界面，以其易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点，广泛地被应用各种数字信息系统所使用。目前触控屏应用较为广泛的是电阻式触控屏和电容式触控屏，其中电容式触控屏有分为表面电容式(Surface Capacitive)与投射电容式(Projective Capacitive)两种。
[0003]目前投射式触控屏一般采用交互电容技术，交互电容又叫做跨越电容，它是由设置(一般采用镀膜并蚀刻的方法设置)在玻璃基板的表面的横向和纵向的ITO感应线路(相当于电极)的交叉处形成电容。交互电容的扫描方式就是扫描每个交叉处的电容变化，来判定触摸点的位置。
[0004]也就是说，基于交互电容技术的投射式触控屏一般包括玻璃基板、设置于玻璃基板的ITO导电膜层和设置于ITO导电膜层上的玻璃盖片。其中，ITO导电膜层包括具有横向(X向)电极的横向ITO导电层和具有纵向(Y向)电极的纵向ITO导电层。目前这种结构的工艺较为成熟，透光率、表面硬度等特性都较佳，但是也存在以下的缺点:
[0005]I)其表面的玻璃盖片韧性差，抗摔性能差，容易由于跌落导致破损；
[0006]2)玻璃重量大，双层玻璃结构导致产品整体较重；
[0007]3)在生产过程的玻璃盖片切割加工及表面处理难度大，量产过程不良损耗大；
[0008]4)需要在玻璃盖片上成型两层ITO导电膜层，因此需要采用双面镀膜、蚀刻等工艺，导致生产难度大。
[0009]因此，对现有的基于交互电容技术的投射式触控屏进行改良显得尤为必要。但是，改良过程如果单一的对某一部件进行调整，则会影响整体的透光率和使用效果，因此对触控屏的改良必须是整体性的调整与改良，以保证其使用效果和整体的透光率。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种抗摔性能好、重量轻、易于生产且生产良率高的投射式电容触控屏。
[0011]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
[0012]提供了一种投射式电容触控屏，包括第一 PET层、第二 PET层和由PMMA材料和PC材料复合制成的面板，所述第一 PET层的一表面通过OCA粘合层与面板粘接，所述第一 PET层的另一表面设置有第一 ITO导电层，所述第二 PET层朝向第一 PET层的表面设置有第二ITO导电层，所述第一 ITO导电层和第二 ITO导电层通过OCA绝缘层粘接，所述第一 ITO导电层和第二 ITO导电层中一个具有至少两行的X方向感应线路，另一个具有至少两列的Y方向感应线路,所述X方向感应线路和Y方向感应线路呈网状结构设置,所述第一 ITO导电层设置有与第一 ITO导电层上各个感应线路连接的第一导电线路，所述第二 ITO导电层设置有与第二 ITO导电层上各个感应线路连接的第二导电线路。
[0013]其中，所述面板厚度为0.8mm_l.2mm。
[0014]其中，所述第一 ITO导电层和第二 ITO导电层之间设置有柔性电路板，所述第一导电线路和所述第二导电线路分别与所述柔性电路板连接。
[0015]其中，所述面板的远离第一 PET层的表面设置有保护膜。
[0016]其中，所述第二 PET层的远离第一 PET层的表面设置有保护膜。
[0017]其中，所述保护膜为厚度为0.07mm-0.08mm的PET膜。
[0018]其中，所述OCA粘合层和所述OCA绝缘层的粘合力均大于4kgf/cm2。
[0019]其中，所述面板的与第一 PET层粘接的表面设置有油墨层。
[0020]其中，所述第一 PET层和第二 PET层的厚度为0.12mm-0.13mm。
[0021]其中，所述OCA粘合层和所述OCA绝缘层的厚度为0.04mm-0.06mm。
[0022]本实用新型的有益效果:本实用新型通过对基于交互电容技术的投射式触控屏做整体性改良以提高其产品质量，首先，本实用新型采用由PMMA材料和PC材料复合制成的面板，能够保证面板同时具有良好的抗刮花能力、抗摔打能力和透光性能，且减少了产品的整体重量、提高生产良率，同时，采用双层PET层代替现有的玻璃基板，配合OCA绝缘层进行粘接，加工是可以在分别两个PET层上进行镀膜、蚀刻等加工后再将两者粘合，加工难度低，良率高，而双层PET层的结构与PMMA/PC复合材料的盖板配合也能够保证产品整体的透光率。因此，本实用新型相对于享有的投射式触控屏，其具有抗摔性能好、重量轻、易于生产且生产良率高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0024]图1为本实用新型一种投射式电容触控屏的结构示意图。
[0025]图2为本实用新型一种投射式电容触控屏的第一 ITO导电层的结构示意图。
[0026]图3为本实用新型一种投射式电容触控屏的第二 ITO导电层的结构示意图。
[0027]在图1至图3中包括有:
[0028]I——第一 PET层、2——第二 PET层、3——面板、4——OCA粘合层、5——第一 ITO导电层、6——第二 ITO导电层、7——OCA绝缘层、8——X方向感应线路、9——Y方向感应线路、10——第一导电线路、11——第二导电线路、12——柔性电路板、13——保护膜、14——
油墨层。
【具体实施方式】
[0029]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0030]本实用新型一种投射式电容触控屏的【具体实施方式】，如图1至图3所示，包括:第一 PET层1、第二 PET层2和由PMMA材料和PC材料复合制成的面板3，所述第一 PET层I的一表面通过OCA粘合层4与面板3粘接，另一表面设置有第一 ITO导电层5，所述第二 PET层2朝向第一 PET层I的一表面设置有第二 ITO导电层6，所述第一 ITO导电层5和第二ITO导电层6通过OCA绝缘层粘接7，所述第一 ITO导电层5具有至少两行的X方向感应线路8，第二 ITO导电层6具有至少两列的Y方向感应线路9(需要补充说明的是，也可以第一ITO导电层5具有至少两行的Y方向感应线路9，第二 ITO导电层6具有至少两列的X方向感应线路8)，所述X方向感应线路8和Y方向感应线路9呈网状结构设置，所述第一 ITO导电层5设置有与第一 ITO导电层5上各个感应线路连接的第一导电线路10，所述第二 ITO导电层6设置有与第二 ITO导电层6上各个感应线路连接的第二导电线路11。
[0031]本实用新型通过对基于交互电容技术的投射式触控屏做整体性改良以提高其产品质量，首先，本实用新型采用由PMMA材料和PC材料复合制成的面板3，目前也有部分触控屏采用PMMA材料或PC材料的面板3，但对于用作电容式触控屏的面板3，纯PC材料的面板3韧性好，但表面硬度不够，达不到4H硬度，抗刮花性能差；纯PMMA材料的面板3表面硬度可达4H以上，但韧性不够，易破损。而采用PMMA/PC复合材料制成的面板3其表面有4H以上的硬度，又具有足够韧性，且透光率可达94%以上，因此能够保证面板3同时具有良好的抗刮花能力、抗摔打能力和透光性能，且减少了产品的整体重量、提高生产良率。同时，采用双层PET层代替现有的玻璃基板，配合OCA绝缘层进行粘接，加工是可以在分别两个PET层上进行镀膜、蚀刻等加工后再将两者粘合，加工难度低，良率高，此外，双层PET层与PMMA/PC复合材料的盖板配合的结构以及网状结构的X方向感应线路8和Y方向感应线路9则能够保证产品整体的透光率。因此，本实用新型相对于享有的投射式触控屏，其具有抗摔性能好、重量轻、易于生产且生产良率高的优点。
[0032]其中，所述第一 ITO导电层5和第二 ITO导电层6之间设置有柔性电路板12，所述第一导电线路10和所述第二导电线路11分别与所述柔性电路板12连接。柔性电路板12主要是产生驱动信号并采集触控信号，而采用柔性电路板12则能够更加方便产品的后期组装。
[0033]所述面板3的远离第一 PET层I的一表面设置有保护膜13，所述第二 PET层2的远离第一 PET层I的一表面设置有保护膜13 ;所述保护膜13为厚度为0.07mm-0.08mm的PET膜。以此保证在面板3的装运等过程中能够获得有效的保护。实践表明保护膜13厚度为0.07mm-0.08mm即可对触控屏提供有效保护，当然根据需要也可以加厚保护膜13厚度。
[0034]所述OCA粘合层4和所述OCA绝缘层的每平方厘米粘合力均大于4kgf,从而保证第一 PET层I和第二 PET层之间、第一 PET层I与面板3之间的有效粘接。
[0035]所述面板3的与第一 PET层I粘接的一表面设置有油墨层14。该油墨层14主要是用于在面板3上产生特定的图案(如边框)，具体的本领域技术人员可以根据需要设置。
[0036]本实施例中，所述面板3厚度为0.8mm-1.2mm，所述第一 PET层I和第二 PET层2的厚度为0.12mm-0.13mm，所述OCA粘合层4和所述OCA绝缘层的厚度为0.04mm-0.06mm。实践证明，采用以上尺寸能够有效保证产品的透光率，最终产品透光率大90%以上。当然，各层厚度可以根据需要灵活调整。
[0037]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1.一种投射式电容触控屏，其特征在于:包括第一 PET层、第二 PET层和由PMMA材料和PC材料复合制成的面板，所述第一 PET层的一表面通过OCA粘合层与面板粘接，所述第一 PET层的另一表面设置有第一 ITO导电层，所述第二 PET层朝向第一 PET层的表面设置有第二 ITO导电层，所述第一 ITO导电层和第二 ITO导电层通过OCA绝缘层粘接，所述第一ITO导电层和第二 ITO导电层二者中的一个具有至少两行的X方向感应线路，另一个具有至少两列的Y方向感应线路，所述X方向感应线路和Y方向感应线路呈网状结构设置，所述第一 ITO导电层设置有与第一 ITO导电层上各个感应线路连接的第一导电线路，所述第二ITO导电层设置有与第二 ITO导电层上各个感应线路连接的第二导电线路。
2.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述面板厚度为0.8mm-1.2mm。
3.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述第一ITO导电层和第二 ITO导电层之间设置有柔性电路板，所述第一导电线路和所述第二导电线路分别与所述柔性电路板连接。
4.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述面板的远离第一PET层的表面设置有保护膜。
5.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述第二PET层的远离第一 PET层的表面设置有保护膜。
6.如权利要求4或5所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述保护膜为厚度为 0.07mm-0.08mm 的 PET 膜。
7.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述OCA粘合层和所述OCA绝缘层的粘合力均大于4kgf/cm2。
8.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述面板与第一PET层之间设置有油墨层。
9.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述第一PET层和第二PET 层的厚度为 0.12mm-0.13mm。
10.如权利要求1所述的一种投射式电容触控屏，其特征在于:所述OCA粘合层和所述OCA绝缘层的厚度为0.04mm-0.06_。
【文档编号】G06F3/044GK203630765SQ201320810747
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】李文联 申请人:兴科电子(东莞)有限公司