圆柱型电池的自动扫码装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆柱型电池的自动扫码装置，包括上料滑道、自动扫码枪，下料滑道以及设置在上料滑道和下料滑道间的两个间隔设置的第一旋转辊和第二旋转辊，以及一个可驱动所述的第一旋转辊和第二旋转辊转动的电机，其中，上料滑道侧的第一旋转辊的侧壁面上设置有至少一个下料档杆。同时还公开了一种自动扫码方法。本实用新型的自动扫码方法完全自动化进程，可有效与其他自动化设备进行配套设置，提高整体的自动化进度，且处理速度快，采集数据准确性高，降低人工使用，减少生产成本。
【专利说明】圆柱型电池的自动扫码装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池生产【技术领域】，特别是涉及一种圆柱型电池的自动扫
码装置。
【背景技术】
[0002]目前，在圆柱型锂离子电池，如18650，26700，26650的生产过程中，为了保证产品质量，每支电池上都喷有一个唯一的条码，并使之与该电池的性能参数对应。实际生产中，无论是充放电、测试、老化，分选等过程都需要及时、准确、快速对电池扫码，就迫切需要一种自动扫码装置的技术方案。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可快速对圆柱形电池实现自动扫码的扫码装置。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0005]一种圆柱型电池的自动扫码装置，包括上料滑道、自动扫码枪，下料滑道以及设置在上料滑道和下料滑道间的两个间隔设置的第一旋转辊和第二旋转辊，以及一个可驱动所述的第一旋转辊和第二旋转辊转动的电机，其中，上料滑道侧的第一旋转辊的侧壁面上设置有至少一个下料档杆。
[0006]所述的第一旋转辊和第二旋转辊的间距为l-10mm。
[0007]所述的第一旋转辊和/或第二旋转辊的侧壁面为糙面或者设置有用以增加摩擦的摩擦条。
[0008]所述的电机为步进电机，所述的电机与第一旋转辊和第二旋转辊通过同步带传动连接。
[0009]所述的第二旋转辊上设置有可允许所述的下料档杆通过的环形凹槽。
[0010]一种采用权利要求1所述的自动扫码装置的自动扫码方法，包括以下步骤，
[0011]I)控制一个电池自上料滑道上滑下并进入第一旋转辊和第二旋转辊的间隙中，
[0012]2)电机受控带动第一旋转辊和第二旋转辊往复转动并带动电池在所述的间隙中旋转以使自动扫码枪能够捕捉到电池上的条码并完成扫码，在往复转动过程中下料档杆始终不与电池发生干涉；
[0013]3)扫码完成后，电机增大旋转角度，下料档杆与电池干涉并迫使电池离开所述的间隙以进入下料滑道，
[0014]4)电机带动第一旋转辊和第二旋转辊复位等待下一电池进入所述的间隙。
[0015]所述的步骤3中所述的第一旋转辊和第二旋转辊的旋转角度在200-270°。
[0016]所述的下料档杆自上部与电池接触以将电池挤压出间隙。
[0017]所述的下料档杆自下部与电池接触以将电池挑拨出间隙。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:[0019]本实用新型结构简单易于实现，可实现电池的自动扫码并自动上下电池，大大节省了人工，提高了速度，并且保证数据采集速度和准确性，实现了电池扫码的自动化进程。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1所示为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]如图1所示，本实用新型的圆柱型电池的自动扫码装置包括两个间隔设置的第一旋转辊2和第二旋转辊3 ;上料滑道1，其可允许电池10沿其自由滚下并将电池引入至并局限在第一旋转辊2和第二旋转辊3之间的间隙中；固定设置在上料滑道I一侧并且对局限在间隙中的电池10的条码捕捉并完成自动扫码的自动扫码枪8 ;可承接在间隙中滑出电池并将其引导至存储盒或下一工序的下料滑道4以及一个借助同步带7驱动所述的第一旋转辊和第二旋转辊同步同向转动的步进电机6，其中，上料滑道侧的第一旋转辊的侧壁面上设置有至少一个下料档杆5，优选为两个下料档杆。
[0023]本实用新型采用将圆柱形电池局限在两个旋转辊形成的间隙中，然后借助旋转辊同步同向的往复转动搓动电池旋转，在电池旋转的过程中自动扫码枪即可完成扫码，扫码后控制系接收到信号控制步进电机增大旋转角度，即可利用下料档杆与电池的作用实现电池自间隙中脱离，完成一个电池的扫码，整个过程无需人工参与，可在控制系统，如单片式微处理器控制下自动逐一送料并逐一自动扫码，大大提高了数据采集速度和准确性，激光扫码枪每秒钟扫描拍照100-300次，利用本实用新型的装置完成一次扫码可有效控制在1-2秒内。
[0024]其中，所述的旋转辊的间距为优选为1-lOmm，需要说明的是，所述的第一旋转辊和第二旋转辊的直径、两者的间隙、以及第一旋转辊和第二旋转辊的相对高度均视不同规格的电池而不同，在本实用新型的启示进行少数实验均可实现本实用新型的目的。
[0025]进一步地，所述的第一旋转辊和第二旋转辊的侧面分别为糙面或者设置有增加摩擦的摩擦条，糙面设计可以在侧面上设置涂层，如橡胶层等，摩擦条可为塑料条或者橡胶条等，增加旋转辊与电池间的摩擦力，可有效提高电池的旋转控制，而且橡胶条的设计还可对电池的滑入进行缓冲。
[0026]具体来说，利用下料档杆使电池脱离间隙，可采用下料档杆自上部挤压电池的方式也可采用自底部将其挑拨出的方式，当采用挑拨方式时，所述的第二旋转辊上设置有可允许所述的下料档杆通过的环形凹槽。
[0027]本实用新型中自动扫码装置的自动扫码方法，包括以下步骤，
[0028]I)控制一个电池自上料滑道上滑下并进入第一旋转辊和第二旋转辊的间隙中，此时下料档杆位于不与电池干涉的初始位置，
[0029]2)电机受控带动第一旋转辊和第二旋转辊往复转动并带动电池旋转以使自动扫码枪能够捕捉到电池上的条码并完成扫码，在往复转动过程中下料档杆始终不与电池发生干涉，两旋转辊的旋转角度优选在200-270°，以实现电池最大360的转动以确保能被自动扫码枪扫到条码；
[0030]3)扫码完成后，电机增大第一旋转辊和第二旋转辊的旋转角度，下料档杆压迫或者挑拨电池离开间隙并进入下料滑道，
[0031]4)电机带动第一旋转辊和第二旋转辊复位等待下一电池进入间隙。
[0032]本实用新型的自动扫码方法为自动化进程，可有效与其他自动化设备进行配套设置，提高整体的自动化进度，且处理速度快，采集数据准确性高，降低人工使用，减少生产成本。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种圆柱型电池的自动扫码装置，其特征在，包括上料滑道、自动扫码枪，下料滑道以及设置在上料滑道和下料滑道间的两个间隔设置的第一旋转辊和第二旋转辊，以及一个可驱动所述的第一旋转辊和第二旋转辊转动的电机，其中，上料滑道侧的第一旋转辊的侧壁面上设置有至少一个下料档杆。
2.如权利要求1所述的自动扫码装置，其特征在，所述的第一旋转辊和第二旋转辊的间距为l-10mm。
3.如权利要求1或2所述的自动扫码装置，其特征在，所述的第一旋转辊和/或第二旋转辊的侧壁面为糙面或者设置有用以增加摩擦的摩擦条。
4.如权利要求1所述的自动扫码装置，其特征在，所述的电机为步进电机，所述的电机与第一旋转棍和第二旋转棍通过同步带传动连接。
5.如权利要求1所述的自动扫码装置，其特征在，所述的第二旋转辊上设置有可允许所述的下料档杆通过的环形凹槽。
【文档编号】G06K7/10GK203720858SQ201320877396
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】孙磊, 祃强 申请人:天津市思托科技有限公司