一种防伪气瓶颈圈生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种防伪气瓶颈圈生产方法，本发明在气瓶颈圈上采用搪瓷并在搪瓷表面上印制二维码，表面永不褪色，使用寿命长可以达到50年以上，耐酸，耐碱，耐气候性，耐冲击，防火，莫氏硬度6.5级以上，使非法厂家无法篡改搪瓷标识码的图案；并在二维码中录入各个气瓶的信息，达到实现可以随时监管到位，即时消除隐在安全隐患；且本发明防伪方法易于实现，防伪度高；本发明二维码不易于脱落；且该二维码清晰易辨识，不影响二维码的识别。
【专利说明】一种防伪气瓶颈圈生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无机玻璃质材料及防伪领域，特别是一种防伪气瓶颈圈生产方法。
【背景技术】
[0002]以往永久性气体钢瓶，虽然瓶身使用钢印敲在钢瓶的表面上，但是由于钢瓶的长期使用，表面的磨损，空气的腐蚀，导致瓶身表面的钢印号模糊不清楚，无法辨别是否在安全的时间内使用，而且使用的钢瓶寿命也只能在10年时间以内，钢印号又要重新敲，而且如果监管不能到位，钢印号容易篡改，安全得不到保障给社会带来极大的安全隐患，且传统的印刷钢印号无法达到钢瓶的识别作用，容易被其他产商所仿冒。
[0003]搪瓷是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能。目前，还没出现搪瓷材料在永久性气瓶颈圈上的应用。[0004]且随着二维码技术的愈加成熟，采用二维码加密技术给气瓶颈圈做标识，将二维码烧结固化于气瓶颈圈上，用户只需通过指定的二维码防伪系统或手机软件进行解码检验，即可验证气瓶颈圈真伪，获得详尽的信息，从而得知气瓶的真伪。
[0005]本发明提供了一种防伪气瓶颈圈生产方法，即生产一种具有防伪功能的气瓶颈圈，进一步的使得气瓶产生防伪效果。用户购买产品，只需对二维码进行扫描并通过厂家进行验证，即可获知气瓶的真伪，有力的防止了不法厂商对气瓶的伪造。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种防伪气瓶颈圈加工方法，以获得具有搪瓷标识码的气瓶颈圈，使其标识码具有耐磨性好，不褪色和使用寿命长的特点，且由于该标识码采用特殊的防伪加密方法，实现了气瓶颈圈的防伪功能。
[0007]为实现上述目的，本发明的技术方案是:一种防伪气瓶颈圈生产方法，包括如下步骤:
步骤SOl:将钢板冲压拉伸成型，并进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；
步骤S02:将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组
分:
意大利玻璃釉:50-60份；
石英砂:10~15份；
高岭土:3~6份；
防鱼鳞爆添加剂 0.8^1.5份；
亚硝酸钠0.4^0.5份；
氧化剂0.4^0.5份；
水35~45份。[0008]步骤S03:采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3:2:0.2混合成粉体通过激光打印标识码，并通过真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上，并通过100°C烘干30分钟；
步骤S04:在环形壳体上先喷底釉60— 80um，然后再喷面釉60— 80um，通过90°C烘干，最后通过820°C的高温烧结固化，冷却成型；
步骤S05:将冷却成型的搪瓷表面，将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面通过真空机吸复贴在搪瓷表面，并通过100°C烘干10分钟；
步骤S06:将烘干后的环形壳体放入高温固化炉内，在800°C下烧制5分钟之后冷却成型。
[0009]进一步的，所述防伪气瓶颈圈的防伪加密通过标识码的防伪加密实现，该标识码的防伪加密过程具体如下:
步骤S21:提供一烧结于气瓶颈圈搪瓷层上表面的标识码，该标识码为二维码；
步骤S22:将上述二维码分为内容区、分类标识和密钥三个部分，所述内容区为一排序编码，所述排序编码由字符或数字组成；所述分类标识为产品代码，用于区分产品的类别；步骤S23:取步骤S22的内容区中的排序编码，转换成字节数组，将字节数组相邻两位相加后转换为十六进制数，并将所述十六进制数拼接组成第一加密串；
步骤S24:将第一个加密串转成字节数组，并计算字节数组长度N，循环字节数组，将数组第i位的值进行位运算位移η位后的结果进行累加，计算得出一个长整型值，并将这个长整型转成字符串作为第二加密串；
步骤S25:循环第二加密串每 个字符位，并将每个字符位的值转成标准的十六进制格式，并且拼接成第三加密串；
步骤S26:取第三加密串的前4个偶数位作为密钥，即得到二维码的值=内容区+分类标识+密钥；
其中 i，η，N 为自然数，i=l, 2，3....N，n=N_l_i。
[0010]进一步的，在步骤S02中，所述搪瓷的优选原料配方包括以下重量份的组分: 意大利玻璃釉:55份；
石英砂:15份；
高岭土:3份；
防鱼鳞爆添加剂 1.5份 亚硝酸钠0.5份；
氧化剂0.5份；
水35份。
[0011]进一步的，所述搪瓷的原料配方中所述氧化剂包括硼砂。
[0012]进一步的，所述气瓶颈圈包括罩壳；所述罩壳中部开设有通孔，所述罩壳外周部设置有外螺纹，所述罩壳下端口设有锥形裙部，所述锥形裙部外表面设有搪瓷层。
[0013]进一步的，所述通孔周部均布有若干个缺口。
[0014]进一步的，所述二维码的值由数字或字母组成，存放数据编码为UTF-8格式。
[0015]进一步的，所述二维码的码制类型为QR码。
[0016]进一步的，所述二维码的最大长度为26，最小长度为10。
[0017]相较于现有技术，本发明具有以下有益效果:本发明在气瓶颈圈上采用搪瓷并在搪瓷表面上印制二维码，表面永不褪色，使用寿命长可以达到50年以上，耐酸，耐碱，耐气候性，耐冲击，防火，莫氏硬度6.5级以上，使非法厂家无法篡改搪瓷标识码的图案；并在二维码中录入各个气瓶的信息，达到实现可以随时监管到位，即时消除隐在安全隐患，并采用冗余设计，提高其可靠性，当其中一个标识码损坏后，另一个标识码起备用作用；且该二维码印刷方式保证了二维码不易于脱落；且该二维码清晰易辨识，不影响二维码的识别。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明防伪气瓶颈圈主视结构不意图。
[0019]图2是图1的俯视结构示意图。
[0020]图3是图2中A-A剖面结构示意图。
[0021]图中标号说明:1-罩壳，11-锥形裙部，12-通孔，13-外螺纹，14-缺口，111-搪瓷层，112-标识码。 【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
[0023]本发明一种防伪气瓶颈圈生产方法，包括如下步骤:
步骤SOl:将钢板冲压拉伸成型，并进行除油、除锈、中和和烘干的前处理；
步骤S02:将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组
分:
意大利玻璃釉:50-60份；
石英砂:10~15份；
高岭土:3~6份；
防鱼鳞爆添加剂 0.8^1.5份；
亚硝酸钠0.4^0.5份；
氧化剂0.4^0.5份；
水35~45份。
[0024](该搪瓷的原料配方:搪瓷表面更加光滑，耐酸，耐撞击。)
上述搪瓷的优选原料配方包括以下重量份的组分:
意大利玻璃釉:55份；
石英砂:15份；
高岭土:3份；
防鱼鳞爆添加剂 1.5份 亚硝酸钠0.5份；
氧化剂0.5份；(所述搪瓷的原料配方中所述氧化剂包括硼砂)
水35份；
黑色素2份；(本发明搪瓷的优选原料配方还添加有2份黑色素)。
[0025]步骤S03:采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3:2:0.2混合成粉体通过激光打印标识码，并通过真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上，并通过100°C烘干30分钟；步骤S04:在环形壳体上先喷底釉60— 80um，然后再喷面釉60— 80um，通过90°C烘干，最后通过820°C的高温烧结固化，冷却成型；
步骤S05:将冷却成型的搪瓷表面，将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面通过真空机吸复贴在搪瓷表面，并通过100°C烘干10分钟；
步骤S06:将烘干后的环形壳体放入高温固化炉内，在800°C下烧制5分钟之后冷却成型。
[0026]为具体讲述本发明的防伪气瓶颈圈的防伪加密方式，所述防伪气瓶颈圈的防伪加密通过标识码的防伪加密实现，该标识码的防伪加密过程具体如下:
步骤S21:提供一烧结于气瓶颈圈搪瓷层上表面的标识码，该标识码为二维码；
步骤S22:将上述二维码分为内容区、分类标识和密钥三个部分，所述内容区为一排序编码，所述排序编码由字符或数字组成；所述分类标识为产品代码，用于区分产品的类别；步骤S23:取步骤S22的内容区中的排序编码，转换成字节数组，将字节数组相邻两位相加后转换为十六进制数，并将所述十六进制数拼接组成第一加密串； 步骤S24:将第一个加密串转成字节数组，并计算字节数组长度N，循环字节数组，将数组第i位的值进行位运算位移η位后的结果进行累加，计算得出一个长整型值，并将这个长整型转成字符串作为第二加密串；
步骤S25:循环第二加密串每个字符位，并将每个字符位的值转成标准的十六进制格式，并且拼接成第三加密串；
步骤S26:取第三加密串的前4个偶数位作为密钥，即得到二维码的值=内容区+分类标识+密钥；
其中i，n，N为自然数，i=l, 2，3....N,n=N-1-1 ;所述二维码的值由数字或字母组成，存放数据编码为UTF-8格式；所述二维码的码制类型为QR码；所述二维码的最大长度为26，最小长度为10。
[0027]如图1、图2和图3所示，一种应用上述加工方法加工得到的防伪气瓶颈圈，包括中部具有通孔12周部具有外螺纹13的罩壳I，所述罩壳I下端口设有锥形裙部11，所述锥形裙部11外表面设有搪瓷层111，所述搪瓷层111上表面设有至少一个的标识码112。
[0028]在本实施例，所述通孔12周部均布有若干个缺口 14，可与瓶口铆接，防止颈圈周向松动。
[0029]通过上述的气瓶颈圈的防伪加密方法，即二维码的防伪加密方法，得出二维码值，如:[0599001000, QP, ABFF]、[0599001001, QP, AC78]，其中，内容区的 0599001000 表示排序到0599段，001000、001001表示产品序号，QP表示此产品为气瓶，其他字母表示其他产品，ABFF, AC78表示通过内容区的值进行本发明加密方法所得的密钥。
[0030]以下对气瓶颈圈的防伪加密方法所得的二维码值进行唯一性检测的结果。
[0031]得出的1000个二维码，对其进行唯一性检测，其中唯一值大约734个。
[0032]得出的9000个二维码，对其进行唯一性检测，其中唯一值大约3825个。
[0033]得出的90000个二维码，对其进行唯一性检测，其中唯一值大约14686个。
[0034]得出的900000个二维码，对其进行唯一性检测，其中唯一值大约30422个。
[0035]由以上实施例可以看出，对于气瓶颈圈的防伪来说唯一值已经足够满足需求。
[0036]以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤SOl:将钢板冲压拉伸成型，并进行除油、除锈、中和和烘干的前处理； 步骤S02:将配好的搪瓷配料研磨成釉浆，所述搪瓷的原料配方包括以下重量份的组分: 意大利玻璃釉:50~60份； 石英砂:10~15份； 高岭土:3~6份； 防鱼鳞爆添加剂 0.8~1.5份； 亚硝酸钠0.4~0.5份； 氧化剂0.4~0.5份； 水35~45份； 步骤S03:采用高温静电搪瓷粉、高温碳粉和流化剂以3:2:0.2混合成粉体通过激光打印标识码，并通过真空机吸复在环氧树脂制成的薄膜上，再通过100°C烘干30分钟； 步骤S04:在环形壳体上先喷底釉60— 80um，然后再喷面釉60— 80um，通过90°C烘干，最后通过820°C的高温烧结固化，冷却成型； 步骤S05:在冷却成型的搪瓷表面，将印有标识码的环氧树脂薄膜的镜像面通过真空机吸复贴在搪瓷表面，并通过100°C烘干10分钟； 步骤S06:将烘干后的环形壳体放入高温固化炉内，在800°C下烧制5分钟之后冷却成型。
2.根据权利要求1所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述防伪气瓶颈圈的防伪加密通过标识码的防伪加密实现，该标识码的防伪加密过程具体如下: 步骤S21:提供一烧结于气瓶颈圈搪瓷层上表面的标识码，该标识码为二维码； 步骤S22:将上述二维码分为内容区、分类标识和密钥三个部分，所述内容区为一排序编码，所述排序编码由字符或数字组成；所述分类标识为产品代码，用于区分产品的类别；步骤S23:取步骤S22的内容区中的排序编码，转换成字节数组，将字节数组相邻两位相加后转换为十六进制数，并将所述十六进制数拼接组成第一加密串； 步骤S24:将第一个加密串转成字节数组，并计算字节数组长度N，循环字节数组，将数组第i位的值进行位运算位移η位后的结果进行累加，计算得出一个长整型值，并将这个长整型转成字符串作为第二加密串； 步骤S25:循环第二加密串每个字符位，并将每个字符位的值转成标准的十六进制格式，并且拼接成第三加密串； 步骤S26:取第三加密串的前4个偶数位作为密钥，即得到二维码的值=内容区+分类标识+密钥； 其中 i，η，N 为自然数，i=l, 2，3....N，n=N_l_i。
3.根据权利要求1或2所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:在步骤S02中，所述搪瓷的优选原料配方包括以下重量份的组分: 意大利玻璃釉:55份； 石英砂:15份； 高岭土:3份；防鱼鳞爆添加剂 1.5份 亚硝酸钠0.5份； 氧化剂0.5份； 水35份。
4.根据权利要求3所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述搪瓷的原料配方中所述氧化剂包括硼砂。
5.根据权利要求3所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述气瓶颈圈包括罩壳；所述罩壳中部开设有通孔，所述罩壳外周部设置有外螺纹，所述罩壳下端口设有锥形裙部，所述锥形裙部外表面设有搪瓷层。
6.根据权利要求5所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述通孔周部均布有若干个缺口。
7.根据权利要求2所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述二维码的值由数字或字母组成，存放数据编码为UTF-8格式。
8.根据权利要求2所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述二维码的码制类型为QR码。
9.根据权利要求2所述的一种防伪气瓶颈圈生产方法，其特征在于:所述二维码的最大长度为26，最小长度为 10。
【文档编号】G06K19/06GK103882428SQ201410118403
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】范贵茂 申请人:范贵茂