一种图形尺寸自动标注的分析方法
【专利摘要】本发明涉及一种图形尺寸自动标注的分析方法，包括以下步骤：S1：分析需要标注的几何图形数据，所述几何图形数据包括直线、圆以及圆弧的全部数据；S2：标注内容分析，将所有的几何图形数据进行过滤合并分析，包括过滤标注点分析和对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析；S3：标注布局，将尺寸标注各个方向均匀布置，同时将避免尺寸标注干涉。本发明的有益效果在于，提供一种标注效率高、出错率低以及自动化程度高的图形尺寸自动标注的分析方法。
【专利说明】一种图形尺寸自动标注的分析方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种图形尺寸自动标注的分析方法。
【背景技术】
[0002]在机械设计中，只对有产品进行充分的尺寸标注，才能清晰描述产品加工形状与装配组合。由于机械产品形状多变，产品视图图形尺寸自动标注的分析方法中存在大量的几何节点，如直线端点，圆径，圆心，外边界，与各种几何图形尺寸自动标注的分析方法的相交点，实际尺寸标注中并非所有几何节点都需要标注，如图2所示，图中标注“ X ”号的为不需要进行标注的节点。在传统的的机械设计，依靠靠人工判断关键的标注位置，而且效率非常的低，并且容易遗漏或者重复标注尺寸。现有的标注还是依靠人工选择合适标注位置，这种方法在设计阶段工作强度大，效率低，并且容易遗漏或者重复标注尺寸。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种标注效率高、出错率低以及自动化程度高的图形尺寸自动标注的分析方法。
[0004]本发明提供了一种图形尺寸自动标注的分析方法，包括以下步骤:S1:分析需要标注的几何图形数据，所述几何图形数据包括直线、圆以及圆弧的全部数据；S2:标注内容分析，将所有的几何图形数据进行过滤合并分析，包括过滤标注点分析和对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析；S3:标注布局，将尺寸标注各个方向均匀布置，同时将避免尺寸标注干涉。
[0005]可选的，所述步骤SI中直线的几何图形数据包括直线的起点和终点坐标，圆的几何图形数据包括圆径和圆心坐标，圆弧的几何图形数据包括圆径、圆心坐标、起始坐标、起始角度和终止角度。
[0006]可选的，所述步骤SI中过滤标注点分析具体包括:a、等高标注点过滤，只取最外侧点，过滤其它等高点山、直线与圆弧相切点，过滤所有直线与圆的相接点；c、平行线间两头都是180°圆角，只取圆心位置；d、正交线与圆弧相切，过滤直线与圆的相接点与圆弧圆心；e、正交线平行线间相切两圆弧，过滤以下点:直线与圆弧的相接点、圆弧与圆弧的相接点和两个圆弧中心的一个圆心；f:圆弧端点在其它曲线或直线上，过滤此在其它线上的圆弧端点；g:正交直线在其它线上，过滤在其它线的那个端点；h:两直线与一圆弧相切，可以编注圆弧圆心或两直线的虚拟交点；1:识别标注倒角，两线夹角为90°时，他们之间的连线被认为是倒角，标注倒角长度，过滤直线与倒角线的相交点:重合线合并为一条线来进行标注。
[0007]可选的，所述步骤S2中对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析时，对于圆弧或圆较多时，采用相同圆径的圆或圆弧进行数量标注或标记列表标注。
[0008]可选的，所述正交线为垂直或水平直线段。[0009]可选的，所述圆径为圆或圆弧的半径或直径。
[0010]本发明具有以下优点和有益效果:本发明提供的一种图形尺寸自动标注的分析方法，该方法可对需要标注的的几何图形，自动分析出合适的关键标注点，并对图形添加相应的尺寸标注，工作效率高，同时不容易出错，准确度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明实施例的图形尺寸自动标注的分析方法的流程图；
[0012]图2为实际尺寸标注示意图；
[0013]图3为Y方向等闻尺寸标注不意图；
[0014]图4为直线与圆弧相切时的尺寸标注示意图；
[0015]图5为平行线间两头都是180°圆角时的尺寸标注示意图；
[0016]图6为正交线与圆弧相切时的尺寸标注示意图；
[0017]图7为直线与圆弧以及圆弧与圆弧相接时的尺寸标注不意图；
[0018]图8为圆弧端点在其他曲线或直线上时的尺寸标注示意图；
[0019]图9为正交直线在其他线上时的尺寸标注示意图；
[0020]图10为两直线与一圆弧相接相切时的尺寸标注示意图；
[0021]图11为倒角与直线相交时的尺寸标注示意图；
[0022]图12为重合线合并为一直线时的标注示意图；
[0023]图13为对一个图中所有圆径的标注示意图；
[0024]图14为图行尺寸标注布局的标注示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0026]如图1所示:本发明实施例的一种图形尺寸自动标注的分析方法，包括以下步骤:S1:分析需要标注的几何图形数据，所述几何图形数据包括直线、圆以及圆弧的全部数据；S2:标注内容分析，将所有的几何图形数据进行过滤合并分析，包括过滤标注点分析和对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析，对于圆弧或圆较多时，标注所有圆或圆弧的半径或直径会打乱标注布局，采用相同圆或圆弧的半径或直径的圆和圆弧进行数量标注或标记标注，如图13所示,其中c为数量+圆径标注，d为标记列表标注；S3:标注布局,将尺寸标注各个方向均匀布置，同时将避免尺寸标注干涉，如图14所示；该方法可对需要标注的的几何图形，自动分析出合适的关键标注点，并对图形添加相应的尺寸标注，工作效率高，同时不容易出错，准确度高。
[0027]作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤SI中直线的几何图形数据包括直线的起点和终点坐标，圆的几何图形数据包括圆径和圆心坐标，圆弧的几何图形数据包括圆径、圆心坐标、起始坐标、起始角度和终止角度。
[0028]作为上述实施例的优选实施方式,所述步骤SI中过滤标注点分析具体包括:a、等高标注点过滤,只取最外侧点，过滤其它等高点，如图3所示，其中标注“ X ”号的为过滤的点山、直线与圆弧相切点，过滤所有直线与圆的相接点，如图4所示，其中标注“X”号的为过滤的点；c、平行线间两头都是180°圆角，只取圆心位置，如图5所示；d、正交线与圆弧相切，过滤直线与圆的相接点与圆弧圆心，如图6所示，其中标注“ X ”号的为过滤的点；e、正交线平行线间相切两圆弧，过滤以下点:直线与圆弧的相接点、圆弧与圆弧的相接点和两个圆弧中心的一个圆心，如图7所示，其中标注“ X ”号的为过滤的点；f:圆弧端点在其它曲线或直线上，过滤此在其它线上的圆弧端点，如图8中的a和b所示，其中标注“ X ”号的为过滤的点；g:正交直线在其它线上，过滤在其它线的那个端点，如图9所示，其中标注“ X ”号的为过滤的点；h:两直线与一圆弧相切，可以编注圆弧圆心或两直线的虚拟交点，如图10所示，其中标注“ X ”号的为过滤的点:识别标注倒角，两线夹角为90°时，他们之间的连线被认为是倒角，标注倒角长度，过滤直线与倒角线的相交点，如图11所示:重合线合并为一条线来进行标注，如图12所示。
[0029]作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S2中对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析时，对于圆弧或圆较多时，采用相同圆径的圆或圆弧进行数量标注或标记列表标注。
[0030]作为上述实施例的优选实施方式，所述正交线为垂直或水平直线段。
[0031]作为上述实施例的优选实施方式，所述圆径为圆或圆弧的半径或直径。
[0032]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种图形尺寸自动标注的分析方法，其特征在于，包括以下步骤: S1:分析需要标注的几何图形数据，所述几何图形数据包括直线、圆以及圆弧的全部数据； 52:标注内容分析，将所有的几何图形数据进行过滤并合分析,包括过滤标注点分析和对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析； 53:标注布局，将尺寸标注各个方向均匀布置，同时将避免尺寸标注干涉。
2.根据权利要求1所述的图形尺寸自动标注的分析方法，其特征在于，所述步骤SI中直线的几何图形数据包括直线的起点和终点坐标，圆的几何图形数据包括圆径和圆心坐标，圆弧的几何图形数据包括圆径、圆心坐标、起始坐标、起始角度和终止角度。
3.根据权利要求1所述的图形尺寸自动标注的分析方法，其特征在于，所述步骤S2中过滤标注点分析具体包括: a、等闻标注点过滤，只取最外侧点，过滤其它等闻点； b、直线与圆弧相切点，过滤所有直线与圆的相接点； C、平行线间两头都是180°圆角，只取圆心位置； d、正交线与圆弧相切，过滤直线与圆的相接点与圆弧圆心； e、正交线平行线间相切两圆弧，过滤以下点:直线与圆弧的相接点、圆弧与圆弧的相接点和两个圆弧中心的一个圆心； f:圆弧端点在其它曲线或直线上，过滤此在其它线上的圆弧端点；g:正交直线在其它线上，过滤在其它线的那个端点；h:两直线与一圆弧相切，可以编注圆弧圆心或两直线的虚拟交点；1:识别标注倒角，两线夹角为90°时，他们之间的连线被认为是倒角，标注倒角长度，过滤直线与倒角线的相交点； j:重合线合并为一条线来进行标注。
4.根据权利要求1所述的图形尺寸自动标注的分析方法，其特征在于，所述步骤S2中对所有圆或圆弧的半径或直径进行标注分析时，对于圆弧或圆较多时，采用相同圆径的圆或圆弧进行数量标注或标记列表标注。
5.根据权利要求3所述的图形尺寸自动标注的分析方法，其特征在于，所述正交线为垂直或水平直线段。
6.根据权利要求4所述的图形尺寸自动标注的分析方法，其特征在于，所述圆径为圆或圆弧的半径或直径。
【文档编号】G06F17/30GK104008192SQ201410260991
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】陈晶晶 申请人:上海优摩科技有限公司