一种信息码发货方法
【专利摘要】本发明公开了一种信息码发货方法，包括信息码生成系统、产品代码显示系统、装货通知单生成系统，接到订单后，登陆信息码生成系统，生成信息码，登陆装货通知单系统，生成装货通知单，通知装卸人员进行产品装运，登陆产品代码显示系统，显示产品代码，扫描信息码和产品代码，判断两者是否一致，若一致，则装运产品，且通过质量流量计来控制产品的重量，若不一致，则拒绝发货。本发明通过对比信息码和产品代码的一致性，判断是否向输送车辆上装运产品，避免了装运不符合要求的产品，同时也避免了因装运的产品的重量超重或不足，需多次扣除或添加的问题，提高了产品发送的效率，降低了人工成本，且增加汽车衡复查，确保了装运产品的重量的准确性。
【专利说明】一种信息码发货方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工销售、仓库管理领域，具体地说，尤其涉及一种信息码发货方法。
【背景技术】
[0002]当前化工企业的销售发货到仓库出货流程一般包括销售公司接收到订单，仓库根据接收到的订单开出装货通知单，装卸人员依据装货通知单到指定地点进行装货，装运完毕后通过汽车衡，核对产品重量，如果重量不在客户要求的范围内，则需要补充或扣除，甚至需多次进行此类操作才能符合要求。由于装运过程中不能确保装运产品的重量一次性达标，故需多次重复补充或扣除的操作，在此过程中浪费了大量的人力资源，工作效率低下，且存在产品的流失的风险，同时当对产品需求量大、品种繁多时，可能造成产品品种与要求的品种不符的问题，进而对买、卖双方造成较大的经济损失，且此流程都还处于人工操作阶段，不能够对发货单、装货通知单进行统一、有序的管理，对人工操作依赖性强，造成装运重量准确率低的问题。
【发明内容】
[0003]本发明公开了一种信息码发货方法，用于解决传统技术中发货效率低、人力资源浪费严重、发货准确率低的问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种信息码发货方法，包括如下步骤:
[0006]I)销售公司终端安装有控制系统，控制系统包括信息码生成系统、产品代码显示系统、装货通知单生成系统，销售公司接收到订单后，登陆信息码生成系统，输入产品名称、重量、发货地点等信息，使信息码顺利生成；
[0007]2)信息码通过服务器传输至仓库，仓库接收到信息码之后，登陆控制系统中的装货通知单系统，产生装货通知单，通知装卸人员进行产品装运；
[0008]3)仓库终端同样安装有控制系统，控制系统中包含产品代码显示系统，不同的产品显示不同的代码，登陆产品代码显示系统，显示产品代码；
[0009]4)装卸人员利用扫描仪扫描信息码、产品代码，控制系统对信息码与产品代码进行审核，判断信息码与产品代码是否一致；
[0010]5)若信息码与产品代码相一致，质量流量计则根据信息码显示的具体内容自动设定产品重量，启动输送泵，开始装运产品，达到质量流量计设定的重量后，输送泵自动关闭；
[0011]6)若信息码与产品代码不一致，控制系统则拒绝输送产品，需检查输送的产品是否准确；
[0012]7)产品顺利装入输送车辆后，为确保装运产品重量的准确性，在出库之前通过汽车衡，核对产品重量，若装运的产品的重量在要求的范围之内，则安排产品出厂，若不在要求范围之内，则对控制系统进行复查。
[0013]进一步地，所述信息码包括二维码、条形码等多种具备产品信息的识别码。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]本发明通过判断控制系统传输的信息码与产品的代码的信息是否一致，来确定是否向输送车辆上装运产品，避免了装运产品时因需装运产品的品种多、数量大、装卸人员少等原因而导致的产品遗漏、混乱等情况；且通过设定质量流量计来决定输送产品的重量，确保输送的产品的重量与客户需求的重量相一致，避免了传统装运过程中出现的输送产品的重量超重或不足的情况；整个系统计量准确率高，误差在千分之三以内，避免了传统装运过程中因装运产品重量过多或过少而进行多次补加或扣除的情况，极大地提高了产品发送的效率，降低了人工成本，避免了多次补加、扣除时造成的产品损失；为确保产品的装运重量的准确性，增加汽车衡复查，进一步提升了产品输送过程的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是本发明实施例的示意图。
[0017]图中:1、/[目息码生成系统；2、彳目息码；3、广品代码显不系统；4、广品代码；5、装货通知单生成系统；6、装货通知单；7、启动发货；8、拒绝发货；9、汽车衡；10、出厂；11、系统复查。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明进一步说明:
[0019]本发明一种信息码发货方法，包括如下步骤:
[0020]I)销售公司终端安装有控制系统，控制系统包括信息码生成系统1、产品代码显示系统3、装货通知单生成系统5，销售公司接收到订单后，登陆信息码生成系统1，输入产品名称、重量、发货地点等信息，使信息码2顺利生成；
[0021 ] 2)信息码2通过服务器传输至仓库，仓库接收到信息码2之后，登陆控制系统中的装货通知单生成系统5，产生装货通知单6，通知装卸人员对产品进行装运；
[0022]3)仓库终端同样安装有控制系统，控制系统中包含产品代码显示系统3，不同的产品显示不同的代码，登陆产品代码显示系统3，显示产品代码4 ；
[0023]4)装卸人员利用扫描仪扫描信息码2、产品代码4，控制系统对信息码2与产品代码4进行审核，判断信息码2与产品代码4是否一致；
[0024]5)若信息码2与产品代码4相一致，质量流量计则根据信息码2显示的具体内容自动设定产品重量，进入步骤7，启动输送泵，开始装运产品，达到质量流量计设定的重量后，输送泵自动关闭；
[0025]6)若信息码2与产品代码4不一致，进入步骤8，拒绝输送产品，需检查输送的产品是否准确；
[0026]7)产品顺利装入输送车辆后，为确保装运产品重量的准确性，在出库之前通过汽车衡9，核对产品重量，若装运的产品的重量在要求的范围之内，则进入步骤10，安排产品出厂，若不在要求范围之内，则进入步骤11对控制系统进行复查。
[0027]进一步地，所述信息码(2)包括二维码、条形码等多种具备产品信息的识别码。
[0028]本发明设计了一种装运产品准确率高、效率高的信息码发货方法，销售公司接收到订单后，生成包含产品具体信息的信息码，由于不同的产品具有不同的代码，通过对比信息码和产品代码的一致性，判断是否向输送车辆上装运产品，避免了产品品种多、数量大时，装运不符合要求的产品，同时也避免了传统装运过程中因装运的产品的重量超重或不足的情况下，需多次扣除或添加的问题，提高了产品发送的效率，降低了人工成本；产品装运完毕后，为确保装运产品的重量的准确性，增加汽车衡复查，提升了整体流程的准确性。
[0029]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种信息码发货方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)销售公司终端安装有控制系统，控制系统包括信息码生成系统(11产品代码显示系统(3)、装货通知单生成系统(5),销售公司接收到订单后，登陆信息码生成系统(1),生成信息码⑵； 2)信息码(2)通过服务器传输至仓库，仓库接收到信息码(2)之后，登陆控制系统中的装货通知单生成系统(5),产生装货通知单(6),通知装卸人员对产品进行装运； 3)仓库终端同样安装有控制系统，登陆控制系统中的产品代码显示系统(3),显示产品代码⑷； 4)装卸人员利用扫描仪扫描信息码(2)、产品代码(4),控制系统对信息码(2)与产品代码(4)进行审核，判断信息码(2)与产品代码(4)是否一致； 5)若信息码(2)与产品代码(4)相一致，质量流量计则根据信息码(2)显示的具体内容自动设定产品重量，进入步骤(7)，启动输送泵，开始装运产品，达到质量流量计设定的重量后，输送泵自动关闭； 6)若信息码(2)与产品代码(4)不一致，进入步骤(8),拒绝输送产品，需检查输送的广品是否准确； 7)产品顺利装入输送车辆后，为确保装运产品重量的准确性，在出库之前通过汽车衡(9),核对产品重量，若装运的产品的重量在要求的范围之内，则进入步骤(10),安排产品出厂，若不在要求范围之内，则进入步骤(11)对控制系统进行复查。
2.根据权利要求1所述的一种信息码发货方法，其特征在于:所述信息码(2)包含产品名称、重量、发货地点等具体信息。
3.根据权利要求1所述的一种信息码发货方法，其特征在于:所述信息码(2)包括二维码、条形码等多种具备产品信息的识别码。
4.根据权利要求1所述的一种信息码发货方法，其特征在于:不同的产品具有不同的产品代码⑷。
【文档编号】G06Q50/28GK104408596SQ201410699032
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】顾春勇 申请人:江苏华伦化工有限公司