触控笔结构的制作方法

本发明涉及一种电子产品，特别是指一种触控笔结构。

背景技术：

随着科技的快速发展，许多电子装置都会采用触控面板作为操作接口，例如智能型手机、平板计算机或个人数字助理(PDA)等等，以供使用者利用触控的方式操作而提高便利性。然而，为了使操作触控面板的过程更加快速与精确，使用者大多会选用触控笔进行触控输入(例如书写或点选)。

对于市面上搭配有电路板的触控笔结构来说，其主要是利用配置有独立的按键，以通过按压按键触发电路板产生信号。目前在按键的结构配置上大致可分为以下几种方式，一种是独立设置电路与电池连接于信号按键，使按键按压后能传输无线信号至电路板，以触发电路板产生，然而，此种方式无论在信号传输或机构组合上都较为复杂与困难，而具有成本高与制造困难的缺点。另一种则是利用按压按键以导通电池供电给电路板而产生信号，然此种方式容易因为按压力道或机构的公差、变形或位移而有接触不良的问题，造成电池无法顺利供电而无法产生信号。

技术实现要素：

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

有鉴于上述问题，在一实施例中，提供一种触控笔结构，包括中空笔管、电路板、电池、弹性触发装置及活动式按钮。中空笔管包括有轴向开口。电路板固设于中空笔管内，且电路板包括有触发开关。电池设置于中空笔管内，电池包括第一导电端与第二导电端且能在中空笔管中轴向移动。弹性触发装置设置于电路板与电池之间，弹性触发装置包括触发件与复位弹簧，触发件包括第一端及相对的第二端，第一端对应于电路板的触发开关。第二端设有导电部且 导电部电连接于电路板，复位弹簧一端顶抵于电路板、另一端推抵触发件使导电部电连接于电池的第一导电端。活动式按钮可弹性按压地设置于轴向开口中，活动式按钮包括钮帽与导电弹簧，导电弹簧设于钮帽与电池之间，导电弹簧并电连接于电池的第二导电端及电路板。其中，复位弹簧的弹力大于导电弹簧的弹力，使触发件的第一端不接触触发开关，当按压钮帽时，钮帽推抵该电池及触发件以接触并触发触发开关。

在一实施例中，电路板可包括有蓝牙模块，蓝牙模块电连接于触发开关。

在一实施例中，中空笔管可为一导电笔管，电路板包括有电性连接片，中空笔管的一端接触于电性连接片，中空笔管的另一端连接导电片，导电片接触于导电弹簧，使导电弹簧电连接于电路板。

在一实施例中，中空笔管可为导电笔管，电路板包括有电性连接片，中空笔管的一端接触于电性连接片，中空笔管的另一端设有金属定位座，导电弹簧固接于金属定位座，使导电弹簧电连接于电路板。

在一实施例中，钮帽可包括限位柱与抵压柱，限位柱与抵压柱朝中空笔管内延伸，限位柱的末端设有倒钩部，中空笔管内对应倒钩部设有内凸缘，倒钩部钩扣于内凸缘，抵压柱抵接于电池。

在一实施例中，钮帽可包括限位柱，限位柱朝中空笔管内延伸，限位柱的末端设有倒钩部，中空笔管内对应倒钩部设有内凸缘，倒钩部钩扣于内凸缘，导电弹簧相对于电池的一端固接于钮帽。

在一实施例中，导电部可为金属片，导电部通过导电件电连接于电路板。

在一实施例中，导电部可为金属片，复位弹簧可为金属弹簧，复位弹簧一端电连接于电路板，复位弹簧的另一端电连接于导电部，使导电部电连接于电路板。

在一实施例中，触发件可为导电触发件，复位弹簧可为金属弹簧，复位弹簧一端电连接于电路板，复位弹簧的另一端抵接于触发件，导电部为触发件接触电池的第一导电端的表面。

在一实施例中，复位弹簧包括有一贯通孔，该触发件的该第一端是嵌入该贯通孔中。

在一实施例中，触发件更凸设有多个限位块，电池的第一导电端位于限位块之间。

在一实施例中，复位弹簧的弹性系数大于导电弹簧的弹性系数。

综上，本发明实施例的触控笔结构，在未按压钮帽时，利用复位弹簧的弹力大于导电弹簧的弹力，使复位弹簧能够推抵触发件而与触发开关保持一段距离，且触发件能够同时推抵电池顶抵于导电弹簧与钮帽，使电池持续供电给电路板。当按压钮帽时，钮帽会推抵电池及触发件，使触发件触发触发开关，且导电弹簧会持续抵接于电池而使电池维持供电给电路板。由此，使用者在操作钮帽时，不易因为按压力道或内部机构上的公差、崩坏、变形或移位产生接触不良，造成电池无法导通电路板而丧失钮帽功能的问题。达到在制造与组装方面都能更加快速且提升产品的良率的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明触控笔结构第一实施例的立体图；

图2为本发明触控笔结构第一实施例的分解立体图；

图3为图1的3-3立体剖视图；

图4为图1的4-4平面剖视图；

图5为本发明触控笔结构第一实施例的局部立体剖视图；

图6为本发明触控笔结构第一实施例的作动图(一)；

图7为本发明触控笔结构第一实施例的作动图(二)；

图8为本发明触控笔结构第二实施例的局部剖视图；

图9为本发明触控笔结构第三实施例的局部剖视图。

附图标记：

1 触控笔结构

10 中空笔管

101 笔头

102 笔身

103 笔盖

11 轴向开口

12 导电片

13 金属定位座

14 内凸缘

20 电路板

21 触发开关

22 蓝牙模块

23 电性连接片

30 电池

31 第一导电端

32 第二导电端

40 弹性触发装置

41 触发件

411 第一端

412 第二端

413A、413B 导电部

414 导电件

415 限位块

42 复位弹簧

421 贯通孔

50 活动式按钮

51 钮帽

511 限位柱

512 倒钩部

513 抵压柱

52 导电弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1和图2为本发明触控笔结构第一实施例的立体图、分解立体图，图3为图1的3-3立体剖视图。请参照图1、2、3所示，于本实施例中，触控笔结构1包括中空笔管10、电路板20、电池30、弹性触发装置40及活动式按钮50。

中空笔管10包括有轴向开口11。于本实施例中，中空笔管10包括有笔头101、笔身102及笔盖103，轴向开口11是位在相对于笔头101的一端，笔盖103则是组接于笔身102，例如笔身102与笔盖103具有相对应的公、母螺纹以相对应螺合。但并不局限于此，笔身102与笔盖103也可利用卡扣或紧配等方式组接。在一些实施例中，中空笔管10整体也可为一体成型。

电路板20是固设于中空笔管10内，例如可利用黏接或扣合于中空笔管10的内壁，电路板20包括有触发开关21。在本实施例中，触发开关21是位在电路板20相对于笔头101的一端，其中触发开关21可为由至少一晶体管构成的电子开关组件，或者，触发开关21也可以是机械式开关。在一实施例中，当触发开关21受到触发时，可驱使电路板20发出信号。例如电路板20可包括有蓝牙模块22，蓝牙模块22是电连接于触发开关21，当触发开关21受到触发时，可驱使蓝牙模块22发出无线信号。举例来说，无线信号可以是一配对信号传输至电子装置(如智能型手机或平板计算机)，使触控笔结构与电子装置进行配对动作。在一些实施例中，电路板20也可包括其他有线或无线收发模块，此并不局限。

电池30设置于中空笔管10内，电池30包括第一导电端31与第二导电端 32且能于中空笔管10中轴向移动。在一实施例中，第一导电端31可为正极端，第二导电端32可为负极端，且电池30可与中空笔管10同轴配置。在一实施例中，当电池30电力耗尽时，可将笔盖103拆离笔身102，以将电池30取出并更换新的电池30。

弹性触发装置40设置于电路板20与电池30之间，弹性触发装置40包括触发件41与复位弹簧42，触发件41包括第一端411及相对的第二端412，第一端411对应于电路板20的触发开关21，第二端412设有导电部413A，导电部413A电连接于电路板20，复位弹簧42的一端顶抵于电路板20，复位弹簧42的另一端推抵触发件41使导电部413A电连接于电池30的第一导电端31。于本实施例中，复位弹簧42为一金属弹簧(亦可为其他导电材质所形成的弹簧)而具有导电功能，复位弹簧42一端可以抵接或焊接于电路板20上的电性接点，使复位弹簧42电连接且顶抵于电路板20，而触发件41概呈T字形柱体型态且其导电部413A可为金属片(亦可为其他导电材质所形成的片体)而具有导电功能，触发件41的第一端411是嵌入复位弹簧42的贯通孔421中(揭示于第4图)而使触发件41获得定位，且复位弹簧42的另一端是推抵于触发件41并抵接或焊接于导电部413A，使得导电部413A电连接于电路板20。

活动式按钮50可弹性按压地设置于轴向开口11中，活动式按钮50包括钮帽51与导电弹簧52，其中导电弹簧52可以是金属材质所制成而具有导电功能，导电弹簧52设于钮帽51与电池30之间，导电弹簧52并电连接于电池30的第二导电端32及电路板20。在本实施例中，导电弹簧52是一端是固定在中空笔管10的内壁，例如导电弹簧52可黏固或卡接在中空笔管10内壁上的凸块。导电弹簧52的另一端则抵接于电池30的第二导电端32而与电池30电性连接。

另外，在本实施例中，中空笔管10为一导电笔管，例如中空笔管10整体可为金属材质所制成，或者，中空笔管10的内壁具有一金属层而具有导电功能。其中电路板20包括有电性连接片23(例如金属弹片)，中空笔管10的一端接触于电性连接片23，中空笔管10的另一端连接有一导电片12(在此为L形金属片)，导电片12接触于导电弹簧52，使导电弹簧52通过中空笔管10电连接于电路板20。或者，如图5所示，在一实施例中，中空笔管10同样为导电笔管且电连接于电路板20(例如通过上述电性连接片23电连接于电路板20)，中空笔管10的另一端设有金属定位座13，例如金属定位座13可与笔盖103一体成型或组接于笔盖103内壁，导电弹簧52是固接于金属定位座13，使导电弹簧52电连接于电路板20。

参见图2、图3和图4，在本实施例中，钮帽51包括二限位柱511与二抵压柱513，二限位柱511与二抵压柱513是朝中空笔管10内部延伸。在此，二限位柱511是以钮帽51的中心对称设置，二抵压柱513同样是以钮帽51的中心对称设置，且二抵压柱513与二限位柱511是交错排列。各限位柱511的末端设有倒钩部512，中空笔管10内对应倒钩部512设有内凸缘14，倒钩部512钩扣于内凸缘14(如图4所示)，以防止钮帽51脱出中空笔管10，抵压柱513则是抵接于电池30(如图3所示)。由此，当按压钮帽51时，钮帽51的抵压柱513会直接抵压于电池30。在一些实施例中，钮帽51可包括一个以上的限位柱511以及一个以上的抵压柱513，此并不局限。在一些实施例中，若钮帽51包括多个限位柱511，这些限位柱511较佳是等角配置，同理，若钮帽51包括多个抵压柱513，这些抵压柱513较佳是等角配置，使钮帽51在轴向位移或受力抵压于电池30的过程中能够更加平衡、平均。

在一些实施例中，钮帽51也可不包括抵压柱513，而仅包括限位柱511与倒钩部512，倒钩部512同样钩扣于内凸缘14，导电弹簧52相对于电池30的一端是固接于钮帽51，由此，当按压钮帽51时，钮帽51会抵压于导电弹簧52而使导电弹簧52抵压于电池30，构成钮帽51间接抵压于电池30(此实施例图面省略绘示)。

其中，在本实施例中，复位弹簧42的弹力是大于导电弹簧52的弹力，例如复位弹簧42的弹性系数大于导电弹簧52的弹性系数，举例来说，复位弹簧42与导电弹簧52可分别为不同材质、长度或粗细而产生不同的弹力。由此，如图6所示，在未按压钮帽51时，复位弹簧42会推抵触发件41而使触发件41的第一端411与触发开关21保持一段距离，而触发件41的导电部413A会同时推抵电池30顶抵于导电弹簧52与钮帽51，使导电弹簧52受到压缩而产生弹性预力，其中由于导电部413A与导电弹簧52均电连接于电路板20，使电池30能够持续供电于电路板20。如图7所示，当使用者按压钮帽51时，钮帽51会抵压于电池30，使电池30推动触发件41朝电路板20方向移动而压缩复位弹簧42产生弹性预力，并使触发件41的第一端411触发电路板20的触发开关21。其中由于导电弹簧52会因弹性预力而抵接于电池30的第二导电端32，因此电池30同样可维持供电于电路板20而能够产生信号。

基于此，钮帽51无论在按压或松放的状态时，电池30的第一导电端31与第二导电端32皆会分别与导电部413A与导电弹簧52紧密接触，使电池30能够持续供电于电路板20。故使用者在操作钮帽51时，不易因为按压力道或内部机构上的公差、崩坏、变形或移位产生接触不良，造成电池30无法导通电路板 20而丧失钮帽51功能的问题。达到在制造与组装方面都能更加快速且提升产品的良率的优点。

如图4所示，在一实施例中，触发件41还凸设有多个限位块415，电池30的第一导电端31是位于这些限位块415之间，使电池30组装后能更稳固且防止电池30在移动过程中发生偏移的情形。在一些实施例中，触发件41可凸设有二限位块415，且二限位块415分别位于第一导电端31的二侧而达到限位作用。或者，该些限位块415限位块也可是一体成型，例如该些限位块415是一体形成U形块或环块且环绕于第一导电端31的周边而达到限位作用。

如图8所示，为触控笔结构第二实施例的局部剖视图，此实施例与上述第一实施例的差异在于，导电部413A是通过导电件414电连接于电路板20，其中导电件414可为电连接线或可导电的弹性片。在本实施例中，导电件414一端是连接于导电部413A，另一端是连接于电路板20，使导电部413A电连接于电路板20。由此，复位弹簧42即可为不导电弹簧(例如塑料或橡胶弹簧)。

如图9所示，为触控笔结构第三实施例的局部剖视图，此实施例与上述第一实施例的差异在于，触发件41为一导电触发件(例如触发件41为金属材质所制成)，复位弹簧42同样为金属弹簧(亦可为其他导电材质所形成的弹簧)，复位弹簧42一端电连接于电路板20，例如，复位弹簧42一端焊接或抵接于电路板20上的电性接点，复位弹簧42的另一端则抵接或焊接于触发件41，导电部413B则为触发件41接触电池30的第一导电端31的表面。由此，同样可使导电部413B通过复位弹簧42电连接于电路板20。

综上所述，本发明实施例的触控笔结构，在未按压钮帽时，利用复位弹簧的弹力大于导电弹簧的弹力，使复位弹簧能够推抵触发件而与触发开关保持一段距离，且触发件能够同时推抵电池顶抵于导电弹簧与钮帽，使电池持续供电给电路板。当按压钮帽时，钮帽会推抵电池及触发件，使触发件触发触发开关，且导电弹簧会持续抵接于电池而使电池维持供电给电路板。由此，使用者在操作钮帽时，不易因为按压力道或内部机构上的公差、崩坏、变形或移位产生接触不良，造成电池无法导通电路板而丧失钮帽功能的问题。达到在制造与组装方面都能更加快速且提升产品的良率的优点。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的改动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。