本发明属于安全管理领域，具体涉及一种钢瓶的点检管理方法。
背景技术：
钢瓶是储存液化气的最优设备，钢瓶的有效管理是钢瓶安全使用的前提条件。近年来由于钢瓶未能进行有效的管理，钢瓶安全事故频发，直接影响人们的正常生活和生命安全。钢瓶的失效管理主要体现在：钢瓶超过安全使用周期仍在继续使用、未能进行有效的安全检查、标识化管理混乱等。
目前常用的钢瓶管理采用的是标签化管理手段，通过标签对钢瓶进行判定。但是标签容易掉落或者模糊，仍然会造成无效检验。行业内并无详细的钢瓶管理流程和检查流程，导致安全事故频发。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钢瓶的点检管理方法，钢瓶的信息可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核，很大程度上降低了充装、使用、运输过程的风险。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢瓶的点检管理方法，其特征在于，具体步骤如下：
①、钢瓶上刻有钢瓶号，将钢瓶号对应的出厂信息录入erp系统中，并与客户端及运输端实现信息共享；
②、钢瓶充装前将钢瓶号输入erp系统，系统会自动跳出钢瓶下次检验日期、返厂客户或新购钢瓶日期及厂家，若钢瓶已超过或接近检验日期则自动跳出需年检字样；
③、钢瓶充装前检查，确认合规后，进行充装，充装完成并进行充装后检查，充装后检查确认合规后将充装参数录入erp系统中对应的钢瓶号内；
④、对钢瓶内的成品进行分析，并将分析结果录入erp系统中对应的钢瓶号内；
⑤、根据发货需求，将发货信息录入到erp系统中的对应钢瓶号内；
⑥、在将钢瓶搬运上运输车辆前，将待发送的钢瓶号逐个输入到erp系统进行核对；
⑦、钢瓶到达客户现场后，客户现场检查钢瓶并将钢瓶号输入到erp系统进行核对。
进一步的，在上述步骤①中，钢瓶的出厂信息指的是：钢瓶号、钢瓶生产厂家，生产日期，上次检验日期，下次年检日期，同时设置钢瓶最低检验周期。
进一步的，在上述步骤③中，录入erp系统的充装参数包括：充装时间、充装量、充装人。
进一步的，在上述步骤⑤中，发货信息包括：收货厂家名称、发货时间和发货前复测重量。
进一步的，在上述步骤⑦中，客户现场核对的信息包括：钢瓶瓶号、钢瓶年检日期、充装量、钢瓶分析结果。
进一步的，若钢瓶超过年检日期或接近年检日期后，钢瓶不能进行流转，钢瓶年检过后，重新对钢瓶信息进行更新后，方可正常流转。
进一步的，若钢瓶在上述步骤中的一项出现异常，则后续步骤终止。
erp系统为一套成熟的管理信息系统，实时更新，多端共享，此处不再进行赘述。钢瓶的各种信息需及时在erp系统中进行更新，方便维护。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.钢瓶的全部信息录入到erp系统中，跟钢瓶号挂钩，只需输入钢瓶号就可以直到查到全部详细情况，而钢瓶号刻在瓶身上，不会像标签牌那样容易丢失或模糊，erp系统中记录的钢瓶信息更加全面，包括出厂信息、发货信息、充装参数，查询更加方便。
2.详细的流程可以避免钢瓶管控不到位，防止误充、错发、漏发等，可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核，很大程度上降低了充装、运输、使用过程的风险。
具体实施方式
液化气生产企业将所属钢瓶全部录入至erp系统，并与客户端进行信息共享，共享内容包括:钢瓶的生产日期、下次检验日期、充装日期、充装量、分析结果。与运输单位的运输端进行信息共享，共享内容包括：钢瓶的生产日期、下次检验日期、充装量。
本钢瓶的点检管理方法，具体步骤如下：
①、钢瓶上刻有钢瓶号，将钢瓶号对应的出厂信息录入erp系统中，并与客户端及运输端实现信息共享；
②、钢瓶充装前将钢瓶号输入erp系统，系统会自动跳出钢瓶下次检验日期、返厂客户或新购钢瓶日期及厂家，若钢瓶已超过或接近检验日期则自动跳出需年检字样；
③、钢瓶充装前检查，确认合规后，进行充装，充装完成并进行充装后检查，充装后检查确认合规后将充装参数录入erp系统中对应的钢瓶号内；
④、对钢瓶内的成品进行分析，并将分析结果录入erp系统中对应的钢瓶号内；
⑤、根据发货需求，将发货信息录入到erp系统中的对应钢瓶号内；
⑥、在将钢瓶搬运上运输车辆前，将待发送的钢瓶号逐个输入到erp系统进行核对；
⑦、钢瓶到达客户现场后，客户现场检查钢瓶并将钢瓶号输入到erp系统进行核对。
在上述步骤①中，钢瓶的出厂信息指的是：钢瓶号、钢瓶生产厂家，生产日期，上次检验日期，下次年检日期，同时设置钢瓶最低检验周期。
在上述步骤③中，录入erp系统的充装参数包括：充装时间、充装量、充装人。
在上述步骤⑤中，发货信息包括：收货厂家名称、发货时间和发货前复测重量。
在上述步骤⑦中，客户现场核对的信息包括：钢瓶瓶号、钢瓶年检日期、充装量、钢瓶分析结果。
若钢瓶超过年检日期或接近年检日期后，钢瓶不能进行流转，钢瓶年检过后，重新对钢瓶信息进行更新后，方可正常流转。
若钢瓶在上述步骤中的一项出现异常，则后续步骤终止。钢瓶进入异常处理界面。
客户使用完成后，若无异常则正常返厂，若存在异常，则记录于erp系统，返厂后可实现信息共享。本钢瓶的点检管理方法，一方面通过详细的流程可以避免钢瓶管控不到位，此外，钢瓶的信息可以实现客户端、运输端、生产端的多次复核，很大程度上降低了充装、运输、使用过程的风险。