一种超薄散热器的制作方法

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种超薄散热器。

背景技术：

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，计算机部件中大量使用集成电路，众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，目前的笔记本电脑在设计的过程中为了携带轻便，整机的设计厚度越来越薄，笔记本厚度压缩的情况下留给散热器的空间也越来越小，散热器的设计势必要越来越薄。

但是目前现有超薄散热器存在一定的缺陷，传统超薄散热器的散热性能较差，难以快速将热量导出散去，此外，传统超薄散热器未设置有效的限位结构，导热的热管容易发生歪斜，进而影响热量的导出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄散热器，以解决上述背景技术中提出传统超薄散热器的散热性能较差，难以快速将热量导出散去的问题，此外，未设置有效的限位结构，以至于热管容易发生歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄散热器，包括底板，所述底板的上表壁等间距插设有散热鳍片，所述散热鳍片的顶端连接有导热板，所述导热板的上表壁对称连接有热管，所述热管的外部固定有限位板，所述限位板的上表壁对称开设有限位孔，且限位板的底端两侧对称固定有第二连接块，所述底板的上表壁两侧对称固定有第一连接块，所述第一连接块的上表壁开设有螺孔，所述限位板的上表壁两端对称开设有凹槽，所述凹槽的内部底部旋合连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的底端贯穿第二连接块并旋合连接至螺孔的内部。

优选的，所述散热鳍片的底端通过热熔胶粘接有导热硅胶层，所述底板的上表壁和导热板的下表壁之间等间距连接有压簧。

优选的，所述限位孔与热管相匹配，且限位孔的内壁粘接有胶垫。

优选的，所述底板的底端两侧对称固定有安装块，所述安装块的下端面低于散热鳍片的下端面。

优选的，所述安装块的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

优选的，所述导热板的上表壁两端对称开设有插槽，所述限位板的下表壁两端对称连接有与插槽相适配的插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过增设导热板和热管，散热时先通过散热鳍片将热量汇集导至导热板上，然后再通过导热板上多个热管均匀导出，散热速度快，散热效果好，此外，通过增设开设有限位孔的限位板，使热管穿过限位孔，利用限位板挡住竖直的热管，降低了其受磕碰而歪斜的概率，进一步提高了散热效果。

(2)本实用新型通过增设导热硅胶层接触热源，能够更加快速彻底地将热量导至散热鳍片上，可进一步加快散热速率，此外，增设的压簧起到一定的限位作用，便于保证散热鳍片位置的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位板的俯视图；

图3为本实用新型导热板的俯视图；

图4为本实用新型第一连接块的俯视图；

图中：1、底板；2、散热鳍片；3、导热硅胶层；4、压簧；5、安装块；6、第一连接块；7、凹槽；8、导热板；9、限位板；10、热管；11、紧固螺丝；12、第二连接块；13、限位孔；14、胶垫；15、螺孔；16、插杆；17、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄散热器，包括底板1，底板1的上表壁等间距插设有散热鳍片2，散热鳍片2的顶端连接有导热板8，导热板8的上表壁对称连接有热管10，热管10的外部固定有限位板9，限位板9的上表壁对称开设有限位孔13，且限位板9的底端两侧对称固定有第二连接块12，底板1的上表壁两侧对称固定有第一连接块6，第一连接块6的上表壁开设有螺孔15，限位板9的上表壁两端对称开设有凹槽7，凹槽7的内部底部旋合连接有紧固螺丝11，紧固螺丝11的底端贯穿第二连接块12并旋合连接至螺孔15的内部，散热时先通过散热鳍片2将热量汇集导至导热板8上，然后再通过导热板8上多个热管10均匀导出，散热速度快，散热效果好，此外，通过增设开设有限位孔13的限位板9，使热管10穿过限位孔13，利用限位板9挡住竖直的热管10，降低了其受磕碰而歪斜的概率，进一步提高的散热效果。

进一步地，散热鳍片2的底端通过热熔胶粘接有导热硅胶层3，底板1的上表壁和导热板8的下表壁之间等间距连接有压簧4，增设的导热硅胶层3利于热量导至散热鳍片2上，另外，增设的压簧4起到一定的限位作用，在热管10顶端受压时，导热板8下移，进而会致使插设的散热鳍片2下移而改变位置，其中，在导热板8下移时，压簧4会压缩，产生的弹力利于下移的散热鳍片2上移而恢复原状，进而保证散热鳍片2位置的稳定。

进一步地，限位孔13与热管10相匹配，且限位孔13的内壁粘接有胶垫14，热管10外壁接触胶垫14，可降低热管外壁的磨损。

进一步地，底板1的底端两侧对称固定有安装块5，安装块5的下端面低于散热鳍片2的下端面，安装块5的上表壁开设有安装孔，安装孔为圆形结构，通过开设有安装孔的安装块5可将该散热器稳定安装在设备的内部，牢固可靠。

进一步地，导热板8的上表壁两端对称开设有插槽17，限位板9的下表壁两端对称连接有与插槽17相适配的插杆16，在安装限位板9时，可将插杆16插设进插槽17内，以对限位板9进行限位，利于后续紧固螺丝11的旋拧。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用开设有安装孔的安装块5可将该散热器稳定安装在设备的内部，安装好后即可投入使用，散热时，导热硅胶层3将热量导至散热鳍片2上，然后通过散热鳍片2将热量汇集导至导热板8上，之后再通过导热板8上多个热管10均匀导出，散热速度快，散热效果好，此外，通过增设开设有限位孔13的限位板9，使热管10穿过限位孔13，利用限位板9挡住竖直的热管10，降低了其受磕碰而歪斜的概率，进一步提高的散热效果，另外，在热管10顶端受压时，导热板8下移，进而会致使插设的散热鳍片2下移而改变位置，其中，在导热板8下移时，压簧4会压缩，产生的弹力利于下移的散热鳍片2上移而恢复原状，进而保证散热鳍片2位置的稳定.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种超薄散热器，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表壁等间距插设有散热鳍片(2)，所述散热鳍片(2)的顶端连接有导热板(8)，所述导热板(8)的上表壁对称连接有热管(10)，所述热管(10)的外部固定有限位板(9)，所述限位板(9)的上表壁对称开设有限位孔(13)，且限位板(9)的底端两侧对称固定有第二连接块(12)，所述底板(1)的上表壁两侧对称固定有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的上表壁开设有螺孔(15)，所述限位板(9)的上表壁两端对称开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部底部旋合连接有紧固螺丝(11)，所述紧固螺丝(11)的底端贯穿第二连接块(12)并旋合连接至螺孔(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超薄散热器，其特征在于：所述散热鳍片(2)的底端通过热熔胶粘接有导热硅胶层(3)，所述底板(1)的上表壁和导热板(8)的下表壁之间等间距连接有压簧(4)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄散热器，其特征在于：所述限位孔(13)与热管(10)相匹配，且限位孔(13)的内壁粘接有胶垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种超薄散热器，其特征在于：所述底板(1)的底端两侧对称固定有安装块(5)，所述安装块(5)的下端面低于散热鳍片(2)的下端面。

5.根据权利要求4所述的一种超薄散热器，其特征在于：所述安装块(5)的上表壁开设有安装孔，所述安装孔为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的一种超薄散热器，其特征在于：所述导热板(8)的上表壁两端对称开设有插槽(17)，所述限位板(9)的下表壁两端对称连接有与插槽(17)相适配的插杆(16)。

技术总结
本实用新型属于散热器技术领域，且公开了一种超薄散热器，包括底板，所述底板的上表壁等间距插设有散热鳍片，所述散热鳍片的顶端连接有导热板，所述导热板的上表壁对称连接有热管，所述热管的外部固定有限位板，所述限位板的上表壁对称开设有限位孔，且限位板的底端两侧对称固定有第二连接块，所述底板的上表壁两侧对称固定有第一连接块，本实用新型通过增设导热板和热管，散热时先通过散热鳍片将热量汇集导至导热板上，然后再通过导热板上多个热管均匀导出，散热速度快，效果好，此外，通过增设开设有限位孔的限位板，使热管穿过限位孔，利用限位板挡住竖直的热管，降低了其受磕碰而歪斜的概率，进一步提高了散热效果。

技术研发人员：韩宁平
受保护的技术使用者：春鸿电子科技(重庆)有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021.08.03