一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板技术领域，具体为一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃。


背景技术：

2.显示面板玻璃主要用于触摸屏面板，是化学强化玻璃，其玻璃材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的，耐冲击性、表面硬度得到显著提升，也称之为玻璃盖板。
3.传统的显示面板玻璃是利用透光率高的胶粘在内屏的表面，主要的作用是保护内屏，但是单层的显示面板玻璃的保护性不足，破裂后虽然还能继续使用，但是影响使用手感，并且显示面板玻璃在更换后容易起翘边甚至影响整个屏幕的稳定性。
4.针对以上问题，提出了一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中单层的显示面板玻璃的保护性不足，破裂后影响使用手感，并且显示面板玻璃在更换后容易起翘边甚至影响整个屏幕稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，包括玻璃面板主体和设置在玻璃面板主体外部的安装机构，所述安装机构包括壳体以及活动设置在壳体内部上方的边框，壳体的内部前后两侧活动设置有第一啮合板，边框的底部两侧前后均固定连接有与第一啮合板相对应的第二啮合板。
7.进一步地，所述玻璃面板主体嵌合设置在边框的中间，玻璃面板主体的表层为防蓝光膜层，防蓝光膜层的内侧固定连接有第一防爆层。
8.进一步地，所述第一防爆层的内侧固定连接有玻璃基板，玻璃基板的内侧固定连接有第二防爆层，第二防爆层的底部涂有高渗透光学胶层。
9.进一步地，所述壳体的内侧设置有嵌合槽，边框的底部设置有与嵌合槽相对应的凹陷部。
10.进一步地，所述壳体的内部设置有与第二啮合板相对应的预设槽，壳体的内壁靠近预设槽的位置设置有滑槽，且第一啮合板滑动连接在滑槽的内部。
11.进一步地，所述嵌合槽的底部设置有胶槽。
12.进一步地，所述壳体的底部设置有底部盖板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，在需要进行拆卸维修的时候通过打开底部盖板，然后在滑槽的内部滑动第一啮合板，使第一啮合板断开与第二啮合板的啮合状态，加热融化胶槽内的胶，然后即可取出边框，即可将玻璃面板主体连带内屏进行取下，安装的时候，通过将玻璃面板主体连带内屏从边框的底部嵌合至边框
的内部，滑动第一啮合板使之从滑槽显露出来，在胶槽处进行涂胶，随后安装边框，边框上的第二啮合板啮合在第一啮合板向下移动，随后在第一啮合板和第二啮合板的啮合作用下，边框安装完成，可以防止翘边，并且安装拆卸方便。
15.2.本实用新型提出的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，由于玻璃面板主体是由防蓝光膜层、第一防爆层、玻璃基板、第二防爆层复合而成并通过高渗透光学胶层粘接在内屏表面，相比较传统的单层玻璃面板增加厚度的同时，第一防爆层和第二防爆层将玻璃基板包裹在中间也可防止玻璃基板破碎的时候影响使用手感，提升了安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的玻璃面板主体结构爆炸图；
19.图4为本实用新型的图2中a处结构放大图。
20.图中：1、玻璃面板主体；11、防蓝光膜层；12、第一防爆层；13、玻璃基板；14、第二防爆层；15、高渗透光学胶层；2、安装机构；21、壳体；211、嵌合槽；212、预设槽；213、滑槽；214、第一啮合板；215、胶槽；22、边框；221、凹陷部；222、第二啮合板；23、底部盖板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，包括玻璃面板主体1和设置在玻璃面板主体1外部的安装机构2，安装机构2包括壳体21以及活动设置在壳体21内部上方的边框22，壳体21的内部前后两侧活动设置有第一啮合板214，边框22的底部两侧前后均固定连接有与第一啮合板214相对应的第二啮合板222，玻璃面板主体1嵌合设置在边框22的中间，玻璃面板主体1的表层为防蓝光膜层11，防蓝光膜层11的内侧固定连接有第一防爆层12，第一防爆层12的内侧固定连接有玻璃基板13，玻璃基板13的内侧固定连接有第二防爆层14，第二防爆层14的底部涂有高渗透光学胶层15。
23.请参阅图2和图4，壳体21的内侧设置有嵌合槽211，边框22的底部设置有与嵌合槽211相对应的凹陷部221壳体21的内部设置有与第二啮合板222相对应的预设槽212，壳体21的内壁靠近预设槽212的位置设置有滑槽213，且第一啮合板214滑动连接在滑槽213的内部嵌合槽211的底部设置有胶槽215壳体21的底部设置有底部盖板23。
24.工作原理：在需要进行拆卸维修的时候通过打开底部盖板23，然后在滑槽213的内部滑动第一啮合板214，使第一啮合板214断开与第二啮合板222的啮合状态，加热融化胶槽215内的胶，然后即可取出边框22，即可将玻璃面板主体1连带内屏进行取下，安装的时候，通过将玻璃面板主体1连带内屏从边框22的底部嵌合至边框22的内部，滑动第一啮合板214使之从滑槽213显露出来，在胶槽215处进行涂胶，随后安装边框22，边框22上的第二啮合板222啮合在第一啮合板214向下移动，随后在第一啮合板214和第二啮合板222的啮合作用
下，边框22安装完成，由于玻璃面板主体1是由防蓝光膜层11、第一防爆层12、玻璃基板13、第二防爆层14复合而成并通过高渗透光学胶层15粘接在内屏表面，增加厚度的同时，第一防爆层12和第二防爆层14将玻璃基板13包裹在中间也可防止玻璃基板13破碎的时候影响使用手感。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，包括玻璃面板主体(1)和设置在玻璃面板主体(1)外部的安装机构(2)，其特征在于：所述安装机构(2)包括壳体(21)以及活动设置在壳体(21)内部上方的边框(22)，壳体(21)的内部前后两侧活动设置有第一啮合板(214)，边框(22)的底部两侧前后均固定连接有与第一啮合板(214)相对应的第二啮合板(222)。2.根据权利要求1所述的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，其特征在于：所述玻璃面板主体(1)嵌合设置在边框(22)的中间，玻璃面板主体(1)的表层为防蓝光膜层(11)，防蓝光膜层(11)的内侧固定连接有第一防爆层(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，其特征在于：所述第一防爆层(12)的内侧固定连接有玻璃基板(13)，玻璃基板(13)的内侧固定连接有第二防爆层(14)，第二防爆层(14)的底部涂有高渗透光学胶层(15)。4.根据权利要求1所述的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，其特征在于：所述壳体(21)的内侧设置有嵌合槽(211)，边框(22)的底部设置有与嵌合槽(211)相对应的凹陷部(221)。5.根据权利要求1所述的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，其特征在于：所述壳体(21)的内部设置有与第二啮合板(222)相对应的预设槽(212)，壳体(21)的内壁靠近预设槽(212)的位置设置有滑槽(213)，且第一啮合板(214)滑动连接在滑槽(213)的内部。6.根据权利要求4所述的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，其特征在于：所述嵌合槽(211)的底部设置有胶槽(215)。7.根据权利要求1所述的一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，其特征在于：所述壳体(21)的底部设置有底部盖板(23)。

技术总结
本实用新型涉及显示面板技术领域，公开了一种具有内置防护夹层机构的显示面板玻璃，包括玻璃面板主体和设置在玻璃面板主体外部的安装机构，安装机构包括壳体以及活动设置在壳体内部上方的边框，在需要进行拆卸维修时打开底部盖板，在滑槽的内部滑动第一啮合板，使第一啮合板断开与第二啮合板的啮合状态，加热融化胶槽内的胶，取出边框，即可将玻璃面板主体连带内屏进行取下，安装时，将玻璃面板主体连带内屏从边框的底部嵌合至边框的内部，滑动第一啮合板使之从滑槽显露出来，在胶槽处进行涂胶，安装边框，边框上的第二啮合板啮合在第一啮合板向下移动，边框安装完成，可以防止翘边，并且安装拆卸方便。并且安装拆卸方便。并且安装拆卸方便。


技术研发人员：张威
受保护的技术使用者：深圳市智联互通科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/8