能效分析方法及装置与流程

本发明涉及石油化工，尤其涉及一种能效分析方法及装置。

背景技术：

1、为了满足绿色低碳要求，传统的石油化工企业一方面积极减排提效，另一方面推动绿电入企，通过电能替代等手段实现传统生产用能形式的改变，以达到平衡碳排放的要求。如何实现生产过程中的全过程的能效提升成为亟需关注的问题。目前，多基于单一固定参数进行能效分析，但生产装置在生产过程中的参数是实时变化，进而导致传统方法中无法准确进行能效分析。

技术实现思路

1、本发明提供一种能效分析方法及装置，用以解决现有技术中能效分析精度较低的缺陷。

2、本发明提供一种能效分析方法，包括：

3、确定生产装置的当前能效数据；

4、在所述当前能效数据超出预设范围的情况下，基于所述当前能效数据调整预设能效模型；

5、基于调整后的预设能效模型进行能效分析。

6、根据本发明提供的一种能效分析方法，

7、根据本发明提供的一种能效分析方法，所述确定生产装置的当前能效数据，包括：

8、确定所述生产装置中电气设备的当前能效数据；

9、获取所述生产装置中非电气设备的操作参数，并基于操作参数与电气数据之间的映射关系，确定所述非电气设备对应的电气数据；

10、基于所述非电气设备对应的电气数据，确定所述非电气设备的当前能效数据；

11、基于所述电气设备的当前能效数据，以及所述非电气设备的当前能效数据，确定所述生产装置的当前能效数据。

12、根据本发明提供的一种能效分析方法，所述非电气设备的当前能效数据包括非电气设备能耗，所述非电气设备的当前能效数据基于如下公式确定：

13、ηne(k)＝po1(k)/pi1(k)

14、ene(k)＝(1-ηne(k))po1(k)

15、po1(k)＝t(k)n(k)/9550

16、

17、n(k)＝fk(x(k),x2(k),x3(k),x4(k),…,xm(k))

18、其中，ηne(k)表示非电气设备电效率，po1(k)表示非电气设备电机输出功率，pi1(k)表示非电气设备电机输入功率，ene(k)表示非电气设备能耗，t(k)表示非电气设备电机转矩，n(k)表示非电气设备电机转速，u(k)表示k时刻非电气设备机泵电压，i(k)表示k时刻非电气设备机泵电流，表示k时刻非电气设备功率因数，n(k)表示非电气设备机泵转速，fk(x(k),x2(k),x3(k),x4(k),…,xm(k))表示非电气设备操作参数对应的机泵转速函数。

19、根据本发明提供的一种能效分析方法，所述电气设备的当前能效数据包括电气设备能耗，所述电气设备的当前能效数据基于如下公式确定：

20、ηe(k)＝po2(k)/pi2(k)

21、ee(k)＝(1-ηe(k))po2(k)

22、其中，ηe(k)表示电气设备电效率，po2(k)表示电气设备电机输出功率，pi2(k)表示电气设备电机输入功率，ee(k)表示电气设备能耗。

23、根据本发明提供的一种能效分析方法，所述基于所述当前能效数据调整预设能效模型，之后还包括：

24、基于调整后的预设能效模型，确定所述生产装置的操作参数。

25、根据本发明提供的一种能效分析方法，所述基于调整后的预设能效模型进行能效分析，包括：

26、基于调整后的预设能效模型，确定所述生产装置是否存在异常，若是，则进行预警提示。

27、本发明还提供一种能效分析装置，包括：

28、确定单元，用于确定生产装置的当前能效数据；

29、调整单元，用于在所述当前能效数据超出预设范围的情况下，基于所述当前能效数据调整预设能效模型；

30、分析单元，用于基于调整后的预设能效模型进行能效分析。

31、本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述能效分析方法。

32、本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述能效分析方法。

33、本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述能效分析方法。

34、本发明提供的能效分析方法及装置，在当前能效数据超出预设范围的情况下，基于当前能效数据调整预设能效模型，从而能够基于调整后的预设能效模型准确进行能效分析，进而使得生产装置能够满足能效要求。

技术特征：

1.一种能效分析方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的能效分析方法，其特征在于，所述确定生产装置的当前能效数据，包括：

3.根据权利要求2所述的能效分析方法，其特征在于，所述非电气设备的当前能效数据包括非电气设备能耗，所述非电气设备的当前能效数据基于如下公式确定：

4.根据权利要求2所述的能效分析方法，其特征在于，所述电气设备的当前能效数据包括电气设备能耗，所述电气设备的当前能效数据基于如下公式确定：

5.根据权利要求1至4任一项所述的能效分析方法，其特征在于，所述基于所述当前能效数据调整预设能效模型，之后还包括：

6.根据权利要求1至4任一项所述的能效分析方法，其特征在于，所述基于调整后的预设能效模型进行能效分析，包括：

7.一种能效分析装置，其特征在于，包括：

8.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至6任一项所述能效分析方法。

9.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述能效分析方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述能效分析方法。

技术总结
本发明提供一种能效分析方法及装置，所述方法包括：确定生产装置的当前能效数据；在当前能效数据超出预设范围的情况下，基于当前能效数据调整预设能效模型；基于调整后的预设能效模型进行能效分析。本发明提供的能效分析方法及装置，在当前能效数据超出预设范围的情况下，基于当前能效数据调整预设能效模型，从而能够基于调整后的预设能效模型准确进行能效分析，进而使得生产装置能够满足能效要求。

技术研发人员：张洪阳,李君,李红叶
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15