一种触控屏安装型材的制作方法

1.本实用新型涉及触控一体机领域，特别是指一种触控一体机的触控屏安装型材。


背景技术：

2.目前市场上的触控一体机使用的触控方案主要有电容触控和红外触控；而且生产商一般会设计采用同种尺寸且分别采用电容触控方案和红外触控方案的两种触控一体机，这两种触控一体机由于触控方案的差异，导致这两种触控一体机的结构设计差异很大，比如这两种触控机的触控屏安装型材存在着差异，不能兼容使用，因此这两种触控一体机的物料差异大，不利于生产商进行物料的备料和管理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种触控屏安装型材，其能用于安装红外触控屏组件和电容触控屏组件，从而提高触控一体机的物料的共用性而便于物料管理和缩短备料周期。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种触控屏安装型材，其包括第一型材和第二型材；所述第一型材形成有护板安装槽和背板安装槽；所述第二型材与第一型材可拆连接，且第二型材与第一型材之间形成截面呈l型的触控板安装槽，触控板安装槽的槽口与护板安装槽的槽口同向设置。
6.所述第二型材开设有滤光条安装槽，滤光条安装槽处于触控板安装槽的槽口处。
7.所述第二型材包括主体和与主体连接的l型盖板；所述第二型材的主体与第一型材可拆连接，且第二型材的主体和l型盖板与第一型材之间形成所述触控板安装槽，第二型材的主体和l型盖板分别设有两个触控板固定卡口，两个触控板固定卡口处于触控板安装槽中且两个触控板固定卡口相对设置。
8.所述第二型材的l型盖板与主体相对的一侧设有滤光条安装槽。
9.所述滤光条安装槽的截面呈t型。
10.所述第二型材的主体设有定位块，所述第一型材设有供定位块嵌合的定位槽。
11.所述第二型材的主体通过螺丝与第一型材可拆连接。
12.所述第一型材和第二型材的材质为铝合金。
13.所述第一型材的护板安装槽和背板安装槽相互垂直设置。
14.所述第一型材具有贯通的空腔。
15.采用上述方案后，本实用新型的第一型材和第二型材可配合来安装红外触控屏组件，而第一型材也可单独用来安装电容触控屏组件，这使得本实用新型可提高触控一体机的物料的共用性，便于物料管理和缩短备料周期。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一型材的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第二型材的结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一型材和第二型材与红外触控屏组件的配合示意图；
19.图4为本实用新型的第一型材与电容触控屏组件的配合示意图；
20.标号说明：
21.第一型材1，护板安装槽11，背板安装槽12，空腔13，定位槽14，
22.第二型材2，主体21，l型盖板22，触控板固定卡口23，滤光条安装槽24，定位块25，
23.触控板安装槽3，
24.螺丝4，
25.红外触控屏组件a，红外触控屏护板a1，红外触控屏背板a2，红外触控板a3，滤光条a4，
26.电容触控屏组件b，电容触控屏护板b1，电容触控屏背板b2，触控电容膜b3。
具体实施方式
27.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
28.如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种触控屏安装型材，其包括第一型材1和第二型材2；所述第一型材1形成有护板安装槽11和背板安装槽12；所述第二型材2与第一型材1可拆连接，且第二型材2与第一型材1之间形成截面呈l型的触控板安装槽3，触控板安装槽3的槽口与护板安装槽11的槽口同向设置。
29.配合图3所示，本实用新型的第一型材1和第二型材2可配合来安装红外触控屏组件a，其中红外触控屏组件a的红外触控屏护板a1和红外触控屏背板a2分别安装到第一型材1的护板安装槽11和背板安装槽12，红外触控屏组件a的红外触控板a3则安装到第二型材2与第一型材1之间形成的触控板安装槽3，红外触控板a3的红外灯珠a31发射的光线从触控板安装槽3的槽口出射。配合图4所示，本实用新型的第一型材1可单独用于安装电容触控屏组件b，其中电容触控屏组件b的电容触控屏护板b1和电容触控屏背板b2分别安装到第一型材的护板安装槽11和背板安装槽12，电容触控屏组件b的触控电容膜b3则附着在电容触控屏护板b1的背面。
30.由上可知，本实用新型的第一型材1和第二型材2可配合来安装红外触控屏组件a，而第一型材1也可单独用来安装电容触控屏组件b，这使得本实用新型可提高触控一体机的物料的共用性，便于物料管理和缩短备料周期。
31.在本实用新型中，所述第一型材1和第二型材2的材质可为铝合金，使得第一型材1和第二型材2具有强度高、重量轻的优点。
32.在本实用新型中，所述第一型材1的护板安装槽11和背板安装槽12可相互垂直设置，以使得红外触控屏背板a2和电容触控屏背板b2可单独安装；所述第一型材1可具有贯通的空腔13以减少第一型材1的用料，降低成本。
33.所述第二型材2包括主体21和与主体21连接的l型盖板22；所述第二型材2的主体21与第一型材1可拆连接，且第二型材2的主体21和l型盖板22与第一型材1之间形成所述触控板安装槽3。
34.在本实用新型中，所述第二型材2的主体21和l型盖板22分别设有两个触控板固定
卡口23，两个触控板固定卡口23处于触控板安装槽3中且两个触控板固定卡口23相对设置，两个触控板固定卡口23用于供红外触控板a3的两侧插置以将红外触控板a3安装到触控板安装槽3内；所述第二型材2的l型盖板22与主体21相对的一侧可设有滤光条安装槽24，滤光条安装槽24用于安装红外触控屏组件a的滤光条a4，该滤光条安装槽24的截面可呈t型而使得滤光条a4可通过卡置的方式与滤光条安装槽24配合；该滤光条安装槽24处于触控板安装槽3的槽口处而能对红外触控板a3的红外灯珠a31发射的光线进行过滤。
35.在本实用新型中，所述第二型材2的主体21可设有定位块25，所述第一型材1设有供定位块25嵌合的定位槽14，本实用新型通过定位块25和定位槽14的配合而使得第二型材2和第一型材1可准确、快速的连接。所述第二型材2的主体21可通过螺丝4与第一型材1可拆连接，这样第一型材1和第二型材2拆装方便。
36.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。


技术特征：
1.一种触控屏安装型材，其特征在于：包括第一型材和第二型材；所述第一型材形成有护板安装槽和背板安装槽；所述第二型材与第一型材可拆连接，且第二型材与第一型材之间形成截面呈l型的触控板安装槽，触控板安装槽的槽口与护板安装槽的槽口同向设置。2.如权利要求1所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第二型材开设有滤光条安装槽，滤光条安装槽处于触控板安装槽的槽口处。3.如权利要求1所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第二型材包括主体和与主体连接的l型盖板；所述第二型材的主体与第一型材可拆连接，且第二型材的主体和l型盖板与第一型材之间形成所述触控板安装槽，第二型材的主体和l型盖板分别设有两个触控板固定卡口，两个触控板固定卡口处于触控板安装槽中且两个触控板固定卡口相对设置。4.如权利要求3所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第二型材的l型盖板与主体相对的一侧设有滤光条安装槽。5.如权利要求2或4所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述滤光条安装槽的截面呈t型。6.如权利要求3所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第二型材的主体设有定位块，所述第一型材设有供定位块嵌合的定位槽。7.如权利要求3或6所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第二型材的主体通过螺丝与第一型材可拆连接。8.如权利要求1所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第一型材和第二型材的材质为铝合金。9.如权利要求1所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第一型材的护板安装槽和背板安装槽相互垂直设置。10.如权利要求1所述的一种触控屏安装型材，其特征在于：所述第一型材具有贯通的空腔。

技术总结
本实用新型公开了一种触控屏安装型材，其包括第一型材和第二型材；所述第一型材形成有护板安装槽和背板安装槽；所述第二型材与第一型材可拆连接，且第二型材与第一型材之间形成截面呈L型的触控板安装槽，触控板安装槽的槽口与护板安装槽的槽口同向设置。本实用新型的第一型材和第二型材可配合来安装红外触控屏组件，而第一型材也可单独用来安装电容触控屏组件，这使得本实用新型可提高触控一体机的物料的共用性，便于物料管理和缩短备料周期。便于物料管理和缩短备料周期。便于物料管理和缩短备料周期。


技术研发人员：江晓明 杨志勇 黄锦诚 吴海清
受保护的技术使用者：厦门厦华科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/10/27