浸没式相变液冷服务器的制作方法

本技术涉及服务器冷却，特别是涉及浸没式相变液冷服务器。

背景技术：

1、服务器通常包括机架和设置在机架上的多个刀片，刀片包括刀壳和刀壳内的发热元件(如主板、cpu等)。浸没式相变液冷服务器的设计方案通过向刀壳内通入液态冷媒，使得液态冷媒浸没发热元件。发热元件的温度高于液态冷媒的沸点时，液态冷媒沸腾从而相变汽化，相变汽化形成的气态冷媒则能够将发热元件产生的热量带走，实现对发热元件的冷却。

2、为了对刀片内的发热元件实现良好的冷却，需要令刀壳内液态冷媒的液位保持在足够的高度。因此，现有技术中的浸没式相变液冷服务器通常为每个刀片配置有一一对应的进液阀、液位测量部件，以对每个刀片独立供液并准确控制每个刀片内的液位。如此，则导致需要为服务器中的多个刀片配置大量的进液阀和液位测量部件，造成服务器的成本较高。而且，由于每个进液阀控制对应的一个刀片的进液流量，当该刀片的液位需要微调(即进液流量需要微调)时，对进液阀的精度要求较高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中需要为浸没式相变液冷服务器中的多个刀片配置大量的进液阀和液位测量部件，造成服务器的成本较高，以及当刀片内的液位需要微调时，对进液阀的精度要求较高的技术问题，提供一种浸没式相变液冷服务器，所需配置的进液阀和液位测量部件数量较少，因此可以降低成本，而且，方便连续地对刀片内的液位进行微调，同时能降低对进液阀的精度要求。

2、一种浸没式相变液冷服务器，所述浸没式相变液冷服务器包括：冷源、换热装置及至少一组刀片组件，每组所述刀片组件包括：进液集管、液位测量部件以及在竖直方向上位于同一高度的多个刀片；

3、所述进液集管的进液端与所述换热装置连接，所述进液集管设置有进液阀；

4、每个所述刀片的刀壳分别设有进液接口和出气接口，且所述进液接口位于其对应的所述刀壳的下端；所述多个刀片的刀壳的所述进液接口分别与所述进液集管连通，并位于所述进液阀的下游；

5、所述换热装置用于将来自所述出气接口的气态冷媒与所述冷源进行热交换，使得所述气态冷媒冷凝为液态冷媒后输出至所述进液集管；

6、所述液位测量部件用于测量所述刀片内的液位，同一组所述刀片组件中的所述液位测量部件的数量小于所述刀片的数量。

7、在一实施例中，每组所述刀片组件包括出气集管，所述多个刀片的刀壳的所述出气接口分别与所述出气集管连通，所述出气集管的出气端与所述换热装置连接。

8、在一实施例中，所述液位测量部件为液位计，所述液位计的进口与所述进液集管连接并位于所述进液阀的下游，所述液位计的出口与所述出气集管连接。

9、在一实施例中，同一组所述刀片组件中的所述多个刀片及所述液位计沿第一方向依次排列，所述第一方向为所述刀片的厚度方向。

10、在一实施例中，所述液位测量部件为液位计或液位传感器。

11、在一实施例中，所述浸没式相变液冷服务器包括在竖直方向高度互不相同的多组所述刀片组件。

12、在一实施例中，同一组所述刀片组件中的所述液位测量部件的数量为一个或多个。

13、在一实施例中，所述进液集管上设置有与所述进液阀并联的备用阀。

14、在一实施例中，所述浸没式相变液冷服务器包括与所述刀片组件一一对应的刀箱，所述刀片组件位于对应的所述刀箱内。

15、在一实施例中，所述进液阀为电磁阀。

16、上述的浸没式相变液冷服务器，由于同一组刀片组件中的多个刀片的刀壳的进液接口分别与进液集管连通，且进液接口位于其对应的刀壳的下端，从而当进液阀关闭时多个刀片的刀壳及进液集管能够组成连通器(进液阀打开程度较小时多个刀片的刀壳及进液集管也可近似地认为组成连通器)，进而进液阀关闭时或者打开程度较小时，各刀壳内的液态冷媒的液位高度能够基本保持在同一高度。因此，针对同一组刀片组件中的多个刀片内液态冷媒的液位进行微调时，只需要较小程度地打开进液阀进行微调，以微调控制进液集管的进液流量，即可同时微调各个刀片内的液态冷媒的液位至同一高度。如此，无需为每个刀片一一对应地配置进液阀，也可较为准确地控制同一组刀片组件中的每个刀片内的液位，进而可以节省进液阀的配重数量，降低了服务器的成本。

17、液位测量部件用于测量刀片内的液位。由于进液阀关闭时或者打开程度较小时，同一组刀片组件中的多个刀片的各刀壳内的液态冷媒的液位高度能够基本保持在同一高度，因此，同一组刀片组件中的所有液位测量部件只需要测得该组刀片组件中的任一个刀片的刀壳内的液位高度，即可较为准确地得到同一组刀片组件中的每个刀片内的液位高度。如此，无需为每个刀片一一对应地配置液位测量部件，也可较为准确地得到同一组刀片组件中的每个刀片内的液位，从而同一组刀片组件中的液位测量部件的数量可以小于刀片的数量，降低了服务器的成本。

18、由于同一组刀片组件中的多个刀片内的液位高度相同，因此，同一组刀片组件中的多个刀片内的液位需要同时进行微调，且微调时进液阀的进液流量等于同一组刀片组件中的多个刀片的进液流量的总和。相比于现有技术，本申请的技术方案对刀片内的液位微调时，进液阀的进液流量大大增加，从而降低了对进液阀的精度要求并且方便进液阀连续地调节。

技术特征：

1.一种浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述浸没式相变液冷服务器包括：冷源、换热装置及至少一组刀片组件，每组所述刀片组件包括：进液集管、液位测量部件以及在竖直方向上位于同一高度的多个刀片；

2.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，每组所述刀片组件包括出气集管，所述多个刀片的刀壳的所述出气接口分别与所述出气集管连通，所述出气集管的出气端与所述换热装置连接。

3.根据权利要求2所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述液位测量部件为液位计，所述液位计的进口与所述进液集管连接并位于所述进液阀的下游，所述液位计的出口与所述出气集管连接。

4.根据权利要求3所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，同一组所述刀片组件中的所述多个刀片及所述液位计沿第一方向依次排列，所述第一方向为所述刀片的厚度方向。

5.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述液位测量部件为液位计或液位传感器。

6.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述浸没式相变液冷服务器包括在竖直方向高度互不相同的多组所述刀片组件。

7.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，同一组所述刀片组件中的所述液位测量部件的数量为一个或多个。

8.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述进液集管上设置有与所述进液阀并联的备用阀。

9.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述浸没式相变液冷服务器包括与所述刀片组件一一对应的刀箱，所述刀片组件位于对应的所述刀箱内。

10.根据权利要求1所述的浸没式相变液冷服务器，其特征在于，所述进液阀为电磁阀。

技术总结
本技术涉及一种浸没式相变液冷服务器，浸没式相变液冷服务器包括：冷源、换热装置及至少一组刀片组件。每组刀片组件包括：进液集管、液位测量部件以及在竖直方向上位于同一高度的多个刀片。进液集管设置有进液阀。每个刀片的刀壳分别设有进液接口，且进液接口位于其对应的刀壳的下端。多个刀片的刀壳的进液接口分别与进液集管连通，并位于进液阀的下游。液位测量部件用于测量刀片内的液位，同一组刀片组件中的液位测量部件的数量小于刀片的数量。上述的浸没式相变液冷服务器所需配置的进液阀和液位测量部件数量较少，因此可以降低成本，而且，方便连续地对刀片内的液位进行微调，同时能降低对进液阀的精度要求。

技术研发人员：张鹏,宋景亮,吴正刚,关毅
受保护的技术使用者：曙光数据基础设施创新技术（北京）股份有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13