一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统及方法与流程

本发明涉及汽车饰件检测，更具体地说，本发明涉及一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统及方法。

背景技术：

1、随着我国人们生活水平的不断提高，汽车已经进入了千家万户，成为人们能够负担得起的生活物品，人们对汽车的挑选，从过去注重性能和价格也朝着多样化的方向发展，汽车的整体质量、外观、内饰以及舒师傅都是消费者重点参考的重要因素，汽车内饰会驾乘人员的感知享受带来重要影响，良好的内饰能够驾乘人员带来好的心情，相反会让驾乘人员赶到压抑，因此利用汽车内饰的良好质量、精工制作和设计是提高汽车企业在市场上的竞争力。

2、目前质量追溯用检测系统主要通过条形码技术、数据信息采集技术以及存储技术实现基于汽车饰件的追溯，质量追溯用检测系统包括数据采集模块、生产过程控制模块、追溯查询模块，数据采集模块采集汽车饰件的原材料批次、加工工序、最终产品相对应信息，生产过程控制模块实时监测汽车饰件生产过程，保证汽车饰件无质量问题，追溯查询模块在汽车饰件产生质量问题时，通过条形码技术追溯汽车饰件的质量问题，保证汽车饰件售后快速处理。

3、在现有技术中，大部分汽车饰件制造企业主要采用人工输入质量追溯信息的方式，其操作繁琐且容易出现错误，质量追溯方法单一，无法满意快速准确得知汽车饰件加工信息，为此需要一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统及方法。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，包括原材料数据采集单元、原材料数据库单元、生产线加工数据处理单元、总数据存储单元、追溯检测单元、云服务端、用户端，所述原材料数据采集单元与原材料数据库单元通过电性连接，所述原材料数据采集单元是指通过激光扫描条形码获取数据后完成生产所需原材料数据扫描，在不同生产环节完成不同的工作逻辑并将扫描信息分类传输至原材料数据库单元，由总数据单元从原材料数据库单元提取包括设计图纸、原材料信息、初加工信息进行分类存储，所述生产线加工数据处理单元与总数据存储单元通过无线通讯连接，所述生产线加工数据处理单元是指在产品切换和换料扫描过程中采集的原材料数据与需要加工数据信息进行对比查询，所述云服务端通过计算机客户端或收集客户端完成信息的上传或下载。

3、进一步的，所述原材料数据采集单元通过激光扫描器发射出来的光束条形码对原材料条形码进行扫描经过传感器处理后将电信号通过a/d转换器进行转换输出，再由usb接口将数据传输至计算机内，当有条形码数据信息传输时，获取扫描字符并依据字符信息为原材料数据变量赋值，接着原材料数据库单元获取原材料数据采集单元的实时数据并进行存储，同时当原材料数据变量赋值被正确扫描后，生产线加工数据处理单元的生产数据由初始值增加一位正整数，表示生产线加工开始生产，完成原材料数据采集。

4、进一步的，所述所述生产线加工数据处理单元是指在生产线加工时获取原材料数据采集单元的原材料数据信息，在生产线加工产品切换和换料扫描通过kmp算法进行数据匹配，若出现扫描信息不匹配，则将信息不匹配数据通过调用计算机声音发出预警同时在显示界面显示预警颜色，若扫描一致，则数据输入正确并进行下一次数据信息检验。

5、进一步的，所述kmp算法公式如下：且t0t1δtz-1＝ty-zty-z+2δty-1，式中，p[y]为下一步操作指令，y、z是指条形码字符和总数据存储单元中正待比较的字符，若y、z初值为0，若在匹配时y＝z,则y、z分别增加1，继续比较，否则z不变，而y退回p[y]的位置继续比较，如此反复。

6、进一步的，所述总数据存储单元在存储和查询过程中依据不同的参数条件设定并组成动态sql语句执行存储与查询，将存储和查询的数据集在客户端以图表的形式展现，所述总数据存储单元包括bom数据模块、生产批次模块、记录模块，所述bom数据模块利用概念模型对原材料类、产品名称、产品号、数量、单位、入库出库信息进行实时记录，为生产线加工提供数据基础。

7、进一步的，所述生产批次模块对生产线序号、产品号、产品名称、加工开始时间和加工结束时间进行记录，为生产线计划提供数据基础。

8、进一步的，所述记录模块是指存储每一次生产线生产加工时的上料、换料时进行扫描，实时存储生产批次、扫描日期、原材料供货商信息为追溯饰件提供扫描基础信息。

9、进一步的，所述追溯检测单元通过输入质量问题围饰件条形码利用程序索引获得该质量问题围饰件的信息，所述程序索引的方法有利用追溯算法进行质量追溯检测，即设定c(b,s,z,x)，其中c为可配对字符数据集，s为可覆盖c得数据集，z为依据值，x为查询值，均为输入量，其概率分布函数为p(xz＝e)，运行步骤为：

10、a1、使用b对s初始化操作，将b概率分布函数对应s中各个结点处；

11、a2、在包含s的函数，设置依据变量值z为e；

12、a3、在s中找到包含x的团tx作为枢纽；

13、a4、读取所有和tx相近的结点g；

14、a5、取得每个节点(s,tx,g)的分布函数；

15、a6、读取结束后，将存储在tx之间的函数与之前取得的函数相乘，得到相关tx的函数为h(tx′)，tx′＝txe；

16、a7、返回，∑tx′\{x}h(tx′)/∑tx′h(tx′)；

17、因此，p(xz＝e)＝∑tx′\{x}h(tx′)/∑tx′h(tx′)，在发生汽车饰件质量问题时，将成品条形码和时间范围输入系统中为此次质量追溯检测的首要数据输入，然后确定所涉及的成品批次号、生产线序号、产品号、产品名称。

18、进一步的，具体步骤如下：

19、步骤s10、首先所述原材料数据采集单元通过激光扫描条形码获取数据后完成生产所需原材料数据扫描，在不同生产环节完成不同的工作逻辑并将扫描信息分类传输至原材料数据库单元，所述原材料数据库单元存储设计图纸、原材料信息、初加工信息；

20、步骤s20、接着所述生产线加工数据处理单元基于总数据存储单元存储数据在产品切换和换料扫描过程中采集的原材料数据与需要加工数据信息利用kmp算法进行匹配；

21、步骤s30、当围饰件发生质量问题时，所述追溯检测单元通过输入质量问题围饰件条形码利用程序索引获得该质量问题围饰件的信息。

22、本发明的技术效果和优点：

23、本发明通过生产线加工数据处理单元在生产线加工产品切换和换料扫描时利用kmp算法进行数据匹配，提高工作生产效率，同时为质量追溯检测提供追溯依据。

24、本发明通过利用追溯算法对质量问题围饰件的相关信息进行统计与分析完成追溯查询，辅助客户端完成该次汽车饰件质量问题妥善处理。

技术特征：

1.一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：包括原材料数据采集单元、原材料数据库单元、生产线加工数据处理单元、总数据存储单元、追溯检测单元、云服务端、用户端，所述原材料数据采集单元与原材料数据库单元通过电性连接，所述原材料数据采集单元是指通过激光扫描条形码获取数据后完成生产所需原材料数据扫描，在不同生产环节完成不同的工作逻辑并将扫描信息分类传输至原材料数据库单元，由总数据单元从原材料数据库单元提取包括设计图纸、原材料信息、初加工信息进行分类存储，所述生产线加工数据处理单元与总数据存储单元通过无线通讯连接，所述生产线加工数据处理单元是指在产品切换和换料扫描过程中采集的原材料数据与需要加工数据信息进行对比查询，所述云服务端通过计算机客户端或收集客户端完成信息的上传或下载。

2.根据权利要求1所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：所述原材料数据采集单元通过激光扫描器发射出来的光束条形码对原材料条形码进行扫描经过传感器处理后将电信号通过a/d转换器进行转换输出，再由usb接口将数据传输至计算机内，当有条形码数据信息传输时，获取扫描字符并依据字符信息为原材料数据变量赋值，接着原材料数据库单元获取原材料数据采集单元的实时数据并进行存储，同时当原材料数据变量赋值被正确扫描后，生产线加工数据处理单元的生产数据由初始值增加一位正整数，表示生产线加工开始生产，完成原材料数据采集。

3.根据权利要求1所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：所述所述生产线加工数据处理单元是指在生产线加工时获取原材料数据采集单元的原材料数据信息，在生产线加工产品切换和换料扫描通过kmp算法进行数据匹配，若出现扫描信息不匹配，则将信息不匹配数据通过调用计算机声音发出预警同时在显示界面显示预警颜色，若扫描一致，则数据输入正确并进行下一次数据信息检验。

4.根据权利要求3所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于，所述kmp算法公式如下：式中，p[y]为下一步操作指令，y、z是指条形码字符和总数据存储单元中正待比较的字符，若y、z初值为0，若在匹配时y＝z,则y、z分别增加1，继续比较，否则z不变，而y退回p[y]的位置继续比较，如此反复。

5.根据权利要求1所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：所述总数据存储单元在存储和查询过程中依据不同的参数条件设定并组成动态sql语句执行存储与查询，将存储和查询的数据集在客户端以图表的形式展现，所述总数据存储单元包括bom数据模块、生产批次模块、记录模块，所述bom数据模块利用概念模型对原材料类、产品名称、产品号、数量、单位、入库出库信息进行实时记录，为生产线加工提供数据基础。

6.根据权利要求5所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：所述生产批次模块对生产线序号、产品号、产品名称、加工开始时间和加工结束时间进行记录，为生产线计划提供数据基础。

7.根据权利要求5所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：所述记录模块是指存储每一次生产线生产加工时的上料、换料时进行扫描，实时存储生产批次、扫描日期、原材料供货商信息为追溯饰件提供扫描基础信息。

8.根据权利要求1所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统，其特征在于：所述追溯检测单元通过输入质量问题围饰件条形码利用程序索引获得该质量问题围饰件的信息，所述程序索引的方法有利用追溯算法进行质量追溯检测，即设定c(b,s,z,x)，其中c为可配对字符数据集，s为可覆盖c得数据集，z为依据值，x为查询值，均为输入量，其概率分布函数为p(xz＝e)，运行步骤为：

9.根据权利要求1所述的一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统的检测方法，其特征在于：具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种汽车司机围饰件质量追溯用检测系统及方法，具体涉及汽车饰件检测技术领域，包括原材料数据采集单元、原材料数据库单元、生产线加工数据处理单元、总数据存储单元、追溯检测单元、云服务端、用户端，所述原材料数据采集单元与原材料数据库单元通过电性连接，所述原材料数据采集单元是指通过激光扫描条形码获取数据后完成生产所需原材料数据扫描，在不同生产环节完成不同的工作逻辑并将扫描信息分类传输至原材料数据库单元，本发明通过生产线加工数据处理单元在生产线加工产品切换和换料扫描时利用KMP算法进行数据匹配，提高工作生产效率，同时为质量追溯检测提供追溯依据。

技术研发人员：杨勇,朱宏春,韩璐,刘志校,张瑞成,杨宝成,王鑫,丁俊卿
受保护的技术使用者：扬州新瑞车业发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15