一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法及系统与流程

本发明涉及计算机辅助设计(cad)，特别是涉及一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法及系统。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提到了与本发明相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

2、汽车冲压件的设计制造过程主要包括：获取原始曲面模型，根据冲压工艺进行冲压修剪及废料处理，冲压修剪及废料处理需要冲压镶块及废料刀镶块，设计后的镶块进行评审修改后，对设计的镶块数字控制nc加工面进行再处理，以便得到正确的nc(numericalcontrol即数字控制)刃口模面进行nc路径输出。

3、目前，各大中型模具企业在设计数字控制nc用镶块修边模面数据的时间普遍较长，工人劳动强度大，费时、费力，生产效率较低，主要原因是数字控制nc用镶块修边模面数据在设计后进行评审及工艺的再修改。工艺修改后，设计的镶块如果无法再进行正确的数字控制nc路径输出，则需要人工一步一步地进行对比检查、干涉检查、干涉部分手动去除、干涉部分数模面的手动剪裁获取、手动的进行面的缝合修复。最后还会存在检测不完全导致输出的nc路径错误或不精确，输出的nc路径进行加工时出现加工的产品不正确或质量不高等。目前，主流的三维cad软件，都缺乏针对性的满足模具设计要求的nc用镶块修边模面功能，设计人员通常采用拼凑的方式来设计nc用镶块修边模面，不仅效率低，质量精度也难以保证。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法及系统；本方法具有操作简单、算法简便、质量和效率高等特点，可以很好的满足nc用镶块修边模面的设计需求。

2、第一方面，本发明提供了一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法；

3、一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，包括：

4、获取汽车冲压模具中修边刀块的目标修边线和目标模面的参数；

5、读取修边刀块的实际修边线和实际模面的参数；

6、根据目标修边线和目标模面的参数，对实际修边线进行等距偏置处理，并对等距偏置处理后的数据进行平滑优化处理，构建新的刃口模面；

7、对新的刃口模面和目标模面进行干涉检查，如果不干涉，则将新的刃口模面作为最终成形的刃口模面，如果干涉，则对干涉的刃口模面进行分割去除，对分割后得到的曲面采用桥接的方式进行连接，得到最终成形的刃口模面；

8、对最终成形的刃口模面抽取偏置线，对抽取的偏置线进行偏置和移动以创建背面线，根据偏置线和背面线构建修边刀块的刀背面，输出修边刀块的刃口模面和刀背面数据。

9、第二方面，本发明提供了一种汽车冲压模具中修边刀块的设计系统；

10、一种汽车冲压模具中修边刀块的设计系统，包括：

11、获取模块，其被配置为：获取汽车冲压模具中修边刀块的目标修边线和目标模面的参数；

12、读取模块，其被配置为：读取修边刀块的实际修边线和实际模面的参数；

13、偏置模块，其被配置为：根据目标修边线和目标模面的参数，对实际修边线进行等距偏置处理，并对等距偏置处理后的数据进行平滑优化处理，构建新的刃口模面；

14、干涉检查模块，其被配置为：对新的刃口模面和目标模面进行干涉检查，如果不干涉，则将新的刃口模面作为最终成形的刃口模面，如果干涉，则对干涉的刃口模面进行分割去除，对分割后得到的曲面采用桥接的方式进行连接，得到最终成形的刃口模面；

15、输出模块，其被配置为：对最终成形的刃口模面抽取偏置线，对抽取的偏置线进行偏置和移动以创建背面线，根据偏置线和背面线构建修边刀块的刀背面，输出修边刀块的刃口模面和刀背面数据。

16、第三方面，本发明还提供了一种电子设备，包括：

17、存储器，用于非暂时性存储计算机可读指令；以及

18、处理器，用于运行所述计算机可读指令，

19、其中，所述计算机可读指令被所述处理器运行时，执行上述第一方面所述的方法。

20、第四方面，本发明还提供了一种存储介质，非暂时性地存储计算机可读指令，其中，当所述非暂时性计算机可读指令由计算机执行时，执行第一方面所述方法的指令。

21、第五方面，本发明还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序当在一个或多个处理器上运行的时候用于实现上述第一方面所述的方法。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、读入的镶块、数模及修边线数据方面，本方法适用于各种参数化曲面、曲线，包括解析曲面、曲线、b样条曲面、曲线、nurbs曲面、曲线，可以接收ug、proe、catia、step、iges曲面、曲线模型。

24、相比于采用人工一步一步拼凑设计的方法，本方法更能满足工程应用，自动计算刃口模面的入模量、宽度、延长宽度、刀背宽度、刀背角度，进而提高了设计的精度及效率，实用性更好。

25、操作简单、算法简便、设计质量和效率高等特点，可以很好满足设计各种nc用镶块修边模面规格的需要。

技术特征：

1.一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，包括：

2.如权利要求1所述的一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，根据目标修边线和目标模面的参数，对实际修边线进行等距偏置处理，并对等距偏置处理后的数据进行平滑优化处理，构建新的刃口模面，其中，具体过程包括：

3.如权利要求1所述的一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，对新的刃口模面和目标模面进行干涉检查，其中，干涉检查的具体步骤包括：

4.如权利要求1所述的一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，对干涉的刃口模面进行分割去除，具体步骤包括：

5.如权利要求1所述的一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，对最终成形的刃口模面抽取偏置线，具体步骤包括：

6.如权利要求1所述的一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，所述对抽取的偏置线进行偏置和移动以创建背面线，具体包括：

7.如权利要求1所述的一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法，其特征是，所述根据偏置线和背面线构建修边刀块的刀背面，具体包括：

8.一种汽车冲压模具中修边刀块的设计系统，其特征是，包括：

9.一种电子设备，其特征是，包括：

10.一种存储介质，其特征是，非暂时性地存储计算机可读指令，其中，当所述非暂时性计算机可读指令由计算机执行时，执行权利要求1-7任一项所述方法的指令。

技术总结
本发明公开了一种汽车冲压模具中修边刀块的设计方法及系统，获取汽车冲压模具中修边刀块的目标修边线和目标模面的参数；读取修边刀块的实际修边线和实际模面的参数；根据目标修边线和目标模面的参数，对实际修边线进行偏置处理，并对偏置处理后的数据进行平滑优化处理，构建新的刃口模面；对新的刃口模面和目标模面进行干涉检查，如果不干涉，则将新的刃口模面作为最终成形的刃口模面，如果干涉，则对干涉的刃口模面进行分割去除，对分割后得到的曲面进行连接，得到最终成形的刃口模面；对最终成形的刃口模面抽取偏置线，对抽取的偏置线进行偏置和移动以创建背面线，根据偏置线和背面线构建修边刀块的刀背面，输出刃口模面和刀背面数据。

技术研发人员：何彦田,陈孝勇,孙亚军,任金凤,王乐乐,谢广振
受保护的技术使用者：山东山大华天软件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12