一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质。

背景技术：

1、随着高炉大型化的逐步推进，冶金焦炭在高炉炼铁过程中的作用越发不可替代，焦炭的块度和粒度分布是保证高炉透气性和高炉风口回旋区稳定的重要因素。

2、常规高炉入炉焦炭质量评价仅考虑焦炭的抗碎强度、耐磨强度、焦炭反应性及反应后强度和焦炭平均粒度，对于焦炭粒度分布尚不能准确评价，长期生产实践发现，焦炭的粒度分布均匀性对于保证高炉透气性具有十分重要的作用。

3、当前控制焦炭粒度均匀性的方法，对于均匀性的计算较为复杂，不够直观准确，使得准确评价焦炭的粒度分布依然存在一定的难度。对于高炉高效稳定生产来说，如何准确评价焦炭的粒度分布至关重要。

技术实现思路

1、本发明实施例通过提供一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质，解决了当前对高炉焦炭入炉性能评价准确性较低，且较复杂的技术问题。

2、第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价方法，包括：基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数；根据所述入炉性指数确定出所述待评估焦炭的入炉质量。

3、可选的，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级，包括：将处于目标子尺寸范围内的所述目标焦炭，划分为所述目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。

4、可选的，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；所述基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数，包括：基于所述第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及所述第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及所述第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出所述入炉性指数。

5、可选的，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于40mm，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于80mm，所述第二子尺寸范围的下限值大于80mm，所述第三子尺寸范围的上限值小于40mm。

6、可选的，在所述根据所述入炉性指数确定所述待评估焦炭的入炉质量之后，还包括：基于每种已评估焦炭的入炉质量，确定出应用于目标高炉的入炉焦炭配置信息；根据所述入炉焦炭配置信息选取所述目标高炉所需的焦炭。

7、第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价装置，包括：

8、焦炭分级单元，用于基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级；

9、计算单元，用于基于每个所述焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出所述目标焦炭的入炉性指数，并根据所述入炉性指数确定出所述待评估焦炭的入炉质量。

10、可选的，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述计算单元，具体用于：将处于目标子尺寸范围内的所述目标焦炭，划分为所述目标子尺寸范围对应的焦炭粒级。

11、可选的，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；所述计算单元，具体还用于：基于所述第一焦炭粒级对应的焦炭重量，以及所述第二焦炭粒级对应的焦炭重量以及所述第三焦炭粒级对应的焦炭重量的和，确定出所述入炉性指数。

12、第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种焦炭评价设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，所述处理器执行所述代码时实现第一方面中的任一实施方式。

13、第四方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第一方面中的任一实施方式。

14、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

15、首先基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。接着，基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，最后，根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量，不仅能筛选适合高炉的入炉焦炭，还可以对炼焦配煤过程进行优化，有针对性地调整配煤结构，从而保证高炉顺利稳定地生产。

技术特征：

1.一种焦炭评价方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；所述根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于40mm，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于80mm，所述第二子尺寸范围的下限值大于80mm，所述第三子尺寸范围的上限值小于40mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述入炉性指数确定所述待评估焦炭的入炉质量之后，还包括：

6.一种焦炭评价装置，其特征在于，包括：

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括多个子尺寸范围，每个所述子尺寸范围对应一个所述焦炭粒级；

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述焦炭尺寸范围包括第一子尺寸范围、第二子尺寸范围以及第三子尺寸范围，所述焦炭粒级包括第一焦炭粒级、第二焦炭粒级以及第三焦炭粒级；其中，所述第一子尺寸范围的上限值小于或等于所述第二子尺寸范围的下限值，所述第一子尺寸范围的下限值大于或等于所述第三子尺寸范围的上限值；所述第一子尺寸范围对应所述第一焦炭粒级，所述第二子尺寸范围对应所述第二焦炭粒级，所述第三子尺寸范围对应所述第三焦炭粒级；

9.一种焦炭评价设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，其特征在于，所述处理器执行所述代码时实现权利要求1-5中任一所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-5中任一所述的方法。

技术总结
本发明实施例提供了一种焦炭评价方法、装置、设备及可读存储介质。基于预设取样重量从待评价焦炭中选出目标焦炭，并根据预设的焦炭尺寸范围，将目标焦炭划分为一个或多个焦炭粒级。接着，基于每个焦炭粒级对应的焦炭重量，确定出目标焦炭的入炉性指数，最后，根据入炉性指数确定出待评估焦炭的入炉质量，不仅能筛选适合高炉的入炉焦炭，还可以对炼焦配煤过程进行优化，有针对性地调整配煤结构，从而保证高炉顺利稳定地生产。

技术研发人员：代鑫,李朋,李东涛,刘胜涛,于东声,赵鹏,刘洋,郭德英,齐二辉,李玉清,闫立强,赵满祥,余晓波,刘磊,徐荣广,马超,魏永林
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15