一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法及检测装置与流程

本发明实施例涉及烟草制造，尤其涉及一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法及检测装置。

背景技术：

1、目前，国内的颗粒滤棒的生产加工过程，一般采用颗粒通过重力作用，落到醋酸纤维丝束上，然后经过成型纸将醋酸纤维丝束和颗粒包裹成型，制备滤棒。其中，对于颗粒施加量的监控手段主要是从称量重量的方法进行验证，在颗粒掉落过程中，醋酸纤维丝束高速运行，在颗粒和醋酸纤维丝束接触后，通过醋酸纤维丝束的夹带进入颗粒棒成型烟枪。在这一过程中，颗粒也会在醋酸纤维丝束中的多条醋酸纤维间发生移动，或者在醋酸纤维丝束收卷过程中不规则收拢，造成醋酸纤维丝束上夹带的颗粒发生相对移动，至醋酸纤维丝束和颗粒被成型纸包裹后，基本不会在发生移动。

2、颗粒在醋酸纤维丝束间的无规则运动，造成有的颗粒在滤棒中轴向和径向分布不均匀，有的区域颗粒多，有的区域颗粒少，颗粒滤棒经过卷制成型经过分切刀头分切，对于密度较大材料或者具有一定颜色的颗粒材料，在滤棒中不均匀分布造成颗粒滤棒端面显示有的区域醋酸纤维丝束未加颗粒，有的区域颗粒集中在一起，滤棒与滤棒端面之间差异较大，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明提供一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法及检测装置，以检测颗粒滤棒端面的颗粒均匀性，有助于在颗粒滤棒生产过程中对产品质量的稳定控制。

2、第一方面，本发明实施例提供了一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法，包括：

3、采集颗粒滤棒端面的图像，并对所述颗粒滤棒端面的图像进行灰度化处理；

4、对灰度化处理后的所述颗粒滤棒端面的图像进行颗粒轮廓提取处理；

5、根据颗粒轮廓提取处理后的所述颗粒滤棒端面的图像，检测所述颗粒滤棒端面的颗粒均匀性。

6、第二方面，本发明实施例还提供了一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测装置，包括：

7、灰度化处理模块，用于采集颗粒滤棒端面的图像，并对所述颗粒滤棒端面的图像进行灰度化处理；

8、颗粒轮廓提取处理模块，用于对灰度化处理后的所述颗粒滤棒端面的图像进行颗粒轮廓提取处理；

9、颗粒均匀性检测模块，用于根据颗粒轮廓提取处理后的所述颗粒滤棒端面的图像，检测所述颗粒滤棒端面的颗粒均匀性。

10、本发明实施例提供了一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法及检测装置，该检测方法首先采集颗粒滤棒端面的图像，并对颗粒滤棒端面的图像进行灰度化处理，然后对灰度化处理后的颗粒滤棒端面的图像进行颗粒轮廓提取处理，最后根据颗粒轮廓提取处理后的颗粒滤棒端面的图像，检测颗粒滤棒端面的颗粒均匀性。利用上述方法，能够检测颗粒滤棒端面的颗粒均匀性，识别出颗粒施加不均匀和/或颗粒施加量不满足指标要求的颗粒滤棒，实现了实时监测颗粒滤棒的生产过程，有助于在颗粒滤棒生产过程中对产品质量的稳定控制，提高了颗粒滤棒的生产质量水平。

技术特征：

1.一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述颗粒滤棒端面的图像中包括多个颗粒和多个像素点；

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述颗粒滤棒端面的图像中包括多个颗粒；

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，将颗粒轮廓提取处理后的所述颗粒滤棒端面的图像划分为面积相等的两个区域，包括：

5.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，根据所述两个区域中的颗粒的分布，判断所述颗粒滤棒端面的颗粒均匀性，包括：

6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述颗粒滤棒端面的图像中包括多个像素点；

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，根据所述颗粒滤棒端面的图像中的大于第一平均灰度值的像素点的周围的多个所述像素点的灰度值，对所述颗粒滤棒端面的图像中的大于第一平均灰度值的像素点的灰度值进行均匀化处理，包括：

8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述颗粒滤棒端面的图像中包括多个像素点；

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，对灰度化处理后的所述颗粒滤棒端面的图像进行差异化处理，以增强所述颗粒滤棒端面的图像的灰度值差异，包括：

10.一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测装置，其特征在于，包括：

技术总结
本发明实施例公开了一种颗粒滤棒端面的颗粒均匀性检测方法及检测装置，该检测方法首先采集颗粒滤棒端面的图像，并对颗粒滤棒端面的图像进行灰度化处理，然后对灰度化处理后的颗粒滤棒端面的图像进行颗粒轮廓提取处理，最后根据颗粒轮廓提取处理后的颗粒滤棒端面的图像，检测颗粒滤棒端面的颗粒均匀性。利用上述方法，能够检测颗粒滤棒端面的颗粒均匀性，识别出颗粒施加不均匀和/或颗粒施加量不满足指标要求的颗粒滤棒，实现了实时监测颗粒滤棒的生产过程，有助于在颗粒滤棒生产过程中对产品质量的稳定控制，提高了颗粒滤棒的生产质量水平。

技术研发人员：高鑫,陆飞,宋俊汉,姬荣占,赵国梁,孙庆杰,娄中玉,谢一飞,顾永圣
受保护的技术使用者：南通烟滤嘴有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13