一种原料场V型料场储料量的计算方法与流程

本发明涉及一种原料场v型料场储料量的计算方法，属于原料场库存管理方法。

背景技术：

1、原料场担负着高炉、烧结、焦化等工序的物料受卸、储存、加工、输送等工作任务，原料场最大储料量指标是依据工程设计中确定的料堆尺寸和料堆数计算全部料堆的几何总容积，并据此计算出总容量和总吨位。

2、v型料场是继c型、b型料场之后一种新的布置型式，v型料场是c型料场的变形，相对c型料场投资降低，操作灵活，相对b型料场，具有单位面积贮料能力大，相同储料量可以节省土地，在土地紧缺地价昂贵地区，采用v型料场优势更加明显，由于c型料场混凝土量大，造成初期投资升高，随着槽数增加投资增大，变形为v型料场后，降低了部分投资，在同样槽数的情况下，物料布置灵活，投资成本收益需要综合测算。由于设计院在原料场设计中对料堆数目考虑不全，对v型料场操作经验不足，只是利用料场总的几何容积，给予0.75的操作系数，取得料场储存量，导致该储存量同实际储存量出现较大偏差，致使物料储存天数达不到设计要求，对生产指挥产生误导，在压减料场投资的情况下，甚至影响到原料场的初步设计，因储存量低达不到安全库存，因槽数少，不能满足品种数目要求，造成被迫减品种，使采购成本升高，对于小品种料以及厂内返回料无法存放，采取铺底消化，影响混匀料质量，从而对生产造成危害。

3、v型料场同c型料场一样采用设置在顶部的卸矿车进行卸料和堆料，可采用半门式刮板取料机或门式刮板取料机取出供料。

4、采用半门式刮板取料机的v型料场由两个料条加盖组成，两个料条中间取消了c型料场的挡墙，只是设置了立柱，料堆截面方向增加了隔墙，从而大大提高料堆高度和堆料品种数，其最大堆高可达到30m左右，v型料场平面布置图见图1，其工艺断面图如图2所示。其主要工艺设施包括：料条、堆料胶带机、卸(堆料)用卸矿车、刮板取料机和胶带机等。卸矿车和输入胶带机设置在料条顶部平台上，每个料条由一条胶带机输入并设置一台卸矿车卸料和堆料，取料时，每个料条由对应的刮板取料机取出。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种原料场v型料场储料量的计算方法，通过对一个v型格存放一个料堆、两个料堆的分析计算，结合生产实际延伸对一个料条、一个料场的分析计算，发现并建立了料场可存料最大体积同料场总堆数的负线性关系数学模型，从而对料场库存管理和初步设计提供了一个方便快捷实用的符合生产实际的计算方法，为生产库存管理、料场初步设计起到有力的支撑作用，可以在同型料场进行推广，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

2、本发明的技术方案是：一种原料场v型料场储料量的计算方法，包含以下步骤：(1)建立计算原料场v型料场储料量的数学模型；(2)收集钢铁原料场基本条件、在用物料品种数目及特性；(3)分析处理上述数据，根据生产实际制定各品种堆数、合理库存和具体摆放位置，设置必要的机动货位；(4)计算可存物料最大质量和可操作质量；(5)根据生产实际情况需要作进一步调整。

3、所述步骤(1)中，建立料条可存料最大体积同料场物料堆数之间的数学模型，当一个v型料场初步设计完成后，正常料堆宽度、高度、堆间距、料条数、料条总长度和每个料条v型格数量确定为常数，唯一变量为料堆总数；

4、计算公式为：设常数e＝sl总+15(2vs+st)，常数f＝(2vs+st),

5、v总＝e-f n总

6、当n总≥15时，v总和n总呈负线性相关，当n总＝1～15时，v总最大,当n总＝e/f时，v总＝0；当n总≥15时，随着堆数的增加，存料体积在下降，堆数达到一定数值时，存放体积归零，即料条全部成为了堆间距。

7、所述步骤(3)中，通过收集现场数据，经过分析处理，依据生产操作原则，确定料场存料基本堆数。

8、所述步骤(5)中，根据需求进一步调整参数，使理论计算更符合实际。

9、本发明的有益效果是：通过对一个v型格存放一个料堆、两个料堆的分析计算，结合生产实际延伸对一个料条、一个料场的分析计算，发现并建立了料场可存料最大体积同料场总堆数的负线性关系数学模型，从而对料场库存管理和初步设计提供了一个方便快捷实用的符合生产实际的计算方法，为生产库存管理、料场初步设计起到有力的支撑作用，可以在同型料场进行推广。

技术特征：

1.一种原料场v型料场储料量的计算方法，其特征在于包含以下步骤：（1）建立计算原料场v型料场储料量的数学模型；（2）收集钢铁原料场基本条件、在用物料品种数目及特性；（3）分析处理上述数据，根据生产实际制定各品种堆数、合理库存和具体摆放位置，设置必要的机动货位；（4）计算可存物料最大质量和可操作质量；（5）根据生产实际情况需要作进一步调整。

2.根据权利要求1所述的一种原料场v型料场储料量的计算方法，其特征在于：所述步骤（1）中，建立料条可存料最大体积同料场物料堆数之间的数学模型，当一个v型料场初步设计完成后，正常料堆宽度、高度、堆间距、料条数、料条总长度和每个料条v型格数量确定为常数，唯一变量为料堆总数；

3.根据权利要求1所述的一种原料场v型料场储料量的计算方法，其特征在于：所述步骤（3）中，通过收集现场数据，经过分析处理，依据生产操作原则，确定料场存料基本堆数。

4.根据权利要求1所述的一种原料场v型料场储料量的计算方法，其特征在于：所述步骤（5）中，根据需求进一步调整参数，使理论计算更符合实际。

技术总结
本发明涉及一种原料场V型料场储料量的计算方法，属于原料场库存管理方法技术领域。本发明的技术方案是：建立计算原料场V型料场储料量的数学模型；收集钢铁原料场基本条件、在用物料品种数目及特性；分析处理上述数据，根据生产实际制定各品种堆数、合理库存和具体摆放位置，设置必要的机动货位；计算可存物料最大质量和可操作质量；根据生产实际情况需要作进一步调整。本发明的有益效果是：发现并建立了料场可存料最大体积同料场总堆数的负线性关系数学模型，从而对料场库存管理和初步设计提供了一个方便快捷实用的符合生产实际的计算方法，为生产库存管理、料场初步设计起到有力的支撑作用，可以在同型料场进行推广。

技术研发人员：王建新,梁刚,魏航宇,耿敬涛,徐俊杰,靳志刚,温洪杰
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14