本发明涉及数字孪生动力学仿真,具体为基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法及其诊断系统。
背景技术:
1、数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据,集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程,在虚拟空间中完成映射,从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生是一种超越现实的概念,可以被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统。
2、齿轮箱广泛应用于旋转机械中,在调节输入、输出的转速和扭矩方面有着重要作用,齿轮箱能否正常的运转直接关系到机械设备的整体工作状态。齿轮箱的结构组成复杂,在工作过程中又具有大负载、高转速、连续工作和工作环境恶劣多变等特点,内部零部件发生故障的频率比较高,一旦齿轮箱发生故障会导致整个机械设备停止工作,对经济造成损失,同时也存在一定的安全隐患严重会导致人员伤亡。因此,及时、有效、准确的地进行齿轮箱振动信号特征提取并进行检测、判断齿轮箱的工作状态,及时更换有故障或潜在故障的零部件,能够从一定程度上减少故障带来的灾难与经济损失。
3、目前对于齿轮箱的故障诊断,以信号处理的故障诊断为主,通过布置于齿轮箱各位置的传感器进行设备数据的采集,并提取特征进行故障识别,判定设备的状态。这种诊断方式能够满足对设备故障与否的诊断,但无法更细致的进行故障识别,如断齿、裂纹、磨损等故障识别,不利于及时准确的判断齿轮箱的工作状态,不利于减少故障带来的灾难与经济损失。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法及其诊断系统,解决了背景技术中的问题。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题,本发明提供如下技术方案:
5、基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法,包括如下步骤:s1:齿轮箱数字孪生体构建,先使用solidworks软件等比例建立齿轮箱三维建模,导入至adams软件中进行仿真;
6、s2:预定义故障类型并验证分析,以建立的齿轮箱三维建模为基础,分别建立断齿以及磨损故障模型,并进行装配,导入至adams软件中,形成各类故障齿轮箱的故障运动学模型,进行参数计算以及约束添加后,经仿真分析得到不同故障类型下,齿轮箱的时域与频域信号;
7、s3:齿轮箱故障诊断,采集齿轮箱运行参数以及时域与频域信号,通过参数导入数字孪生体得到故障特征,输出诊断结果。
8、其中,所述s1中齿轮箱三维建模构建完成后,先使用parasolid格式进行建模导出,再导入至adams软件中仿真。
9、其中,所述s2中并从时域到频域,从加速度、接触力以及形变量进行对比分析,验证故障模型的准确性。
10、其中,所述s3中数字孪生体反证得到故障特征后,利用小波包分解对故障特征进行提取,使用机器学习算法进行故障诊断后,输出诊断结果。
11、其中,包括仿真模型模块,提供齿轮箱的数字孪生动力学仿真模型,模拟齿轮箱的真实运行参数;
12、诊断输出模块,根据数字孪生仿真模型的运行情况,来输出各运行参数以及故障点与故障参数;
13、显示模块,进行整个仿真运行情况以及诊断情况的可视显示。
14、(三)有益效果
15、与现有技术相比,本发明提供了基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法及其诊断系统,具备以下有益效果:
16、1、该基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法,通过构建数字孪生体,利用虚拟现实进行现实齿轮箱的模型构建与仿真,从而形成对现有齿轮箱正常以及各故障类型状态的运行模拟,再利用采集的现有齿轮箱运行参数导入至模型中,即可反证得到齿轮箱是否故障以及故障类型,从而可以及时有效判断齿轮箱的工作状态,及时更换有故障或潜在故障的零部件,能够从一定程度上减少故障带来的灾难与经济损失。
17、2、该基于数字孪生的齿轮箱故障诊断系统,利用现有软件进行模型构建以及仿真,并进行参数的设置与输入,然后导入齿轮箱运行数据即可快速进行齿轮箱工作状态的感知,系统构成简单。
1.基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法,其特征在于:包括如下步骤:s1:齿轮箱数字孪生体构建,先使用solidworks软件等比例建立齿轮箱三维建模,导入至adams软件中进行仿真;
2.根据权利要求1所述的基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法,其特征在于:所述s1中齿轮箱三维建模构建完成后,先使用parasolid格式进行建模导出,再导入至adams软件中仿真。
3.根据权利要求1所述的基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法,其特征在于:所述s2中并从时域到频域,从加速度、接触力以及形变量进行对比分析,验证故障模型的准确性。
4.根据权利要求1所述的基于数字孪生的齿轮箱故障诊断方法,其特征在于:所述s3中数字孪生体反证得到故障特征后,利用小波包分解对故障特征进行提取,使用机器学习算法进行故障诊断后,输出诊断结果。
5.根据权利要求1所述的基于数字孪生的齿轮箱故障的诊断系统,其特征在于:包括仿真模型模块,提供齿轮箱的数字孪生动力学仿真模型,模拟齿轮箱的真实运行参数;