本发明涉及机械零件加工,尤其涉及一种零件加工质量控制系统及方法。
背景技术:
1、机械零件加工价值高,如果产生质量缺陷,会造成重大经济损失,实现终极的“零报废”(即100%零件合格)是零件加工类企业追求的共同目标。
2、在日益激烈的市场竞争中,“质量是企业生存之本”的观念已经被越来越多的管理界人士所接受,不断提高产品质量直到达到产品的“零缺陷”成为提高企业竞争力,保证市场占有率,持续经营的重要手段。
3、机械制造业对于零件质量管理现状,一般建立起一个完善可行的质量管理体系,并对其进行有效执行。当前企业质量现状为,加工中,由员工自行使用校对的量具抽检检测。然后再交付零件时,根据甲方要求使用专业测量仪器,如三坐标测量仪等进行测量,出局检测报告等方式。质量控制可以概括为加工中检查控制和加工后检测控制。
4、针对当前行业现状,批量生产的零件,报废率会增加企业的很大成本,对于大型小批量设备,同样会面临以下问题:
5、如某些大型设备零件价值往往高,以及模具等设备往往是单件,这样,要求零件加工一次成功,否则,造成重大经济损失;
6、设备中有些零件结构很复杂,需要使用先进的7轴5联动机床加工,其中,工序多达十几道,甚至几十道工序,其中任何一道工序出现问题,都将导致零件报废,造成重大经济损失。
7、高价值零件需要高技能专门人才,大型零件加工则需要选用龙门式大立车和加工中心,需要经验丰富的高技能专门人才,一旦出现加工失误,都将导致零件报废,造成重大经济损失。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷,而提出的一种零件加工质量控制系统及方法。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、根据本发明的一个方面,提供了一种零件加工质量控制系统。
4、零件加工质量控制系统,该系统包括:
5、加工项目管理模块;
6、流程管理模块,用于识别项目流程,并根据流程,确定零件加工处理方式、评定标准,输出零件加工过程控制方式,系统实现零缺陷;
7、项目查询模块,用于对加工项目流程进行记录,并实现流程步骤和数据存储,并分配数据的查询功能和权限;
8、系统管理模块,用于记录相关人员的信息、任务职责、权限,并进行相应管理。
9、进一步地,加工项目管理模块用于管理加工项目,具体为:添加零件加工项目、修改零件加工项目、确认并管理项目版本以及删除零件加工项目。
10、进一步地,流程管理模块中,加工处理方式包括:零件加工毛坯检测、零件加工图纸公差中间画处理、零件加工工艺处理;
11、零件加工过程控制方式包括:零件加工前零缺陷过程控制、零件加工中零缺陷过程控制和零件加工后零缺陷过程控制。
12、进一步地,项目查询模块中,具有查询权限的数据包括:
13、项目版本过程数据、图纸公差中间画处理数据、零件加工毛坯检测数据和零件加工项目进度。
14、根据本发明的另一个方面,提供了一种零缺陷质量控制方法。
15、一种零缺陷质量控制方法,包括以下步骤:
16、步骤1:统计并存储毛坯类型,根据毛坯类型进行零件加工毛坯检测;
17、步骤2:将目标图纸尺寸进行系统录入,获取中间公差参数进行零件加工图纸公差中间化处理;
18、步骤3:获取零件类型,结合步骤1和步骤2的处理结果,按照零件加工工艺进行零件加工处理;
19、步骤4:通过零缺陷质量控制系统加载代码和数据,对零件加工前、中、后的加工过程进行控制,实现零缺陷控制。
20、进一步地,步骤1中,毛坯类型包括通用型材件、客供半成品毛坯件、铸件毛坯、精铸件毛坯、锻打件毛坯、其他毛坯零件。
21、进一步地,在步骤2中,中间公差参数处理方法包括采用变成方式和采用中间测量方式,其中:
22、编程方式的中间公差参数处理方法具体为:
23、
24、中间测量方式的中间公差参数(中间测量)处理方法具体为:
25、(1)校核目标图纸,进行图纸信息校准和核查;
26、(2)根据图纸信息,提取目标公差;
27、(3)其中,α为技术裕量,是一个系数。
28、进一步地,在步骤3中零件加工工艺处理的具体流程为:
29、据零件类型确定加工设备;
30、根据零件类型确定装夹方式;
31、根据零件类型确定刀具;
32、利用cam软件根据确定的步骤2获得的结果数据和工艺步骤进行编程;
33、生成机床运行的指令代码,利用数字环境对cam软件生成的指令代码进行仿真,并由两人交叉审核签字确认,并上传系统版本标记;
34、上传交叉验证程序到系统,版本标记。
35、进一步地,步骤4具体包括:
36、从系统获取工序代码,并在系统标记;
37、在机床面板模拟对系统下发的指令代码进行模拟确认,并在系统标记;
38、清除机床前工序工件坐标值,并在系统标记;
39、对工序加工对刀,核查对刀值与机械坐标值数据一致,并上传数值到系统;
40、判断工序是否进行数值补偿,申请补偿值修改,并上传数值到系统。
41、相比于现有技术,本发明的有益效果在于:
42、决零件单件或批量加工的质量控制,零件加工质量零缺陷,指零件来料到成品过程,全过程记录数据,为六西格玛dmaic模型分析提供数据支持,能缩短零件加工周期、能降低加工成本,达到产品质量零缺陷目标,最终实现多目标优化;
43、通过计算机控制和人工监控双重保障,不但保证零件加工质量零缺陷,而且大大降低企业管理工时、加工工时和耗材成本;
44、零件加工质量信息数字化、测量数据数字化,质量控制偏差补偿数控化,整个管理过程一目了然,高效透明;
45、加强了一线员工的工作责任性和积极性,提高实际工作效率30%,零件加工质量控制零缺陷达标率大大提高。
1.一种零缺陷质量控制系统,其特征在于,系统包括:
2.根据权利要求1所述的零缺陷质量控制系统,其特征在于,加工项目管理模块用于管理加工项目,具体为:添加零件加工项目、修改零件加工项目、确认并管理项目版本以及删除零件加工项目。
3.根据权利要求2所述的零缺陷质量控制系统,其特征在于,流程管理模块中,加工处理方式包括:零件加工毛坯检测、零件加工图纸公差中间画处理、零件加工工艺处理;
4.根据权利要求3所述的零缺陷质量控制系统,其特征在于,项目查询模块中,具有查询权限的数据包括:
5.一种零缺陷质量控制方法,根据权利要求1-4任一所述的零缺陷质量控制系统,其特征在于,包括以下步骤:
6.根据权利要求5所述的零缺陷质量控制方法,其特征在于,步骤1中,毛坯类型包括通用型材件、客供半成品毛坯件、铸件毛坯、精铸件毛坯、锻打件毛坯、其他毛坯零件。
7.根据权利要求6所述的零缺陷质量控制方法,其特征在于,在步骤2中,中间公差参数处理方法包括采用变成方式和采用中间测量方式,其中:
8.根据权利要求7所述的零缺陷质量控制方法,其特征在于,在步骤3中零件加工工艺处理的具体流程为:
9.根据权利要求8所述的零缺陷质量控制方法,其特征在于,步骤4具体包括: