基于5G网络的智慧生产管理方法、装置及系统与流程

本申请涉及菜籽油生产，尤其涉及一种基于5g网络的智慧生产管理方法、装置及系统。

背景技术：

1、随着科技的进步和社会的发展，传统的工厂已经无法满足现代化生产的要求，工厂生产方式也在不断演变。市场对产品的需求逐渐多样化和个性化，传统的批量生产模式已经无法满足市场需要。

2、为了适应当前科技的进步和社会的发展，工厂生产方式在不断演变。例如，智能制造技术的应用使得工厂生产更加智能化和自动化。通过物联网和大数据分析，工厂可以实现实时监控和优化生产过程，提高生产效率和质量。

3、一个生产工厂怎样合理控制产线的运行以及通过对产线的合理分配从而确保生产计划的顺利进行的方法，都会影响产线的效率，从而影响整个企业的生产效率。

技术实现思路

1、本申请提供一种基于5g网络的智慧生产管理方法、装置及系统，用以解决上述背景技术中的问题。

2、第一方面，本申请提供一种基于5g网络的菜籽油智慧生产管理方法，包括：

3、所述生产管理服务器接收排产指令，所述排产指令中包括待排产的工单信息；

4、确定所述至少两条产线中是否存在空闲的产线；

5、若是，则根据所述排产指令，将所述工单信息分配给所述空闲的产线，并控制所述空闲的产线中的各车间运行生产；

6、若否，则根据所述至少两条产线的生产信息，确定最早完成当前工单的目标产线，将所述工单信息分配给所述目标产线。

7、可选地，所述根据所述至少两条产线的生产信息，确定最早完成当前工单的目标产线，包括：

8、分别获取每条产线当前生产的工单的结束时间，确定结束时间最早所对应的产线为目标产线。

9、可选地，所述工单信息包括：精炼油产品量、精炼油产品等级；

10、确定工单的结束时间包括：

11、根据精炼油产品量、精炼油产品等级，确定工单的完成时长；根据工单的完成时长和工单生产的开始时间，确定工单的结束时间。

12、可选地，所述系统还包括连接到所述5g局域网内的物料库，所述方法还包括：

13、所述生产管理服务器根据所述精炼油产品等级，确定所述工单对应的生产工艺；根据所述精炼油产品量以及所述生产工艺，确定获得所述精炼油产品量所需的计划物料量；

14、根据所述计划物料量和物料库车间中的当前储备物料量，确定需另购的物料量。

15、可选地，所述方法还包括：

16、所述生产管理服务器记录所述工单的当前已领取物料量，根据所述计划物料量和所述已领取物料量，确定剩余需领物料量。

17、可选地，所述方法还包括：所述生产管理服务器记录所述工单的当前消耗物料量，在所述工单完成时，根据已领取物料量与所述当前消耗物料量，确定未消耗物料量；根据所述未消耗物料量，更新物料库车间中的当前储备物料量。

18、可选地，所述动力车间使用煤炭燃烧产生蒸汽并供上述各车间使用，以及处理厂区的生产污水，并将采集的相关数据发送给所述生产管理服务器；

19、所述生产管理服务器根据所述相关数据，控制所述动力车间的运行。

20、第二方面，本申请提供一种基于5g网络的菜籽油智慧生产管理装置，包括：

21、第一接收模块，用于接收上述各车间的工艺参数；

22、控制模块，用于根据所述工艺参数控制上述各车间的运行；

23、第二接收模块，用于接收排产指令，所述排产指令中包括待排产的工单信息；

24、分配模块，用于确定所述至少两条产线中是否存在空闲的产线；若是，则根据所述排产指令，将所述工单信息分配给所述空闲的产线，并控制所述空闲的产线中的各车间运行生产；若否，则根据所述至少两条产线的生产信息，确定最早完成当前工单的目标产线，将所述工单信息分配给所述目标产线。

25、第三方面，本申请实施例提供了一种基于5g网络的菜籽油智慧生产管理系统，应用于如上述第一方面的方法，所述系统包括：

26、通过5g局域网连接的压榨车间、浸出车间、精炼车间、灌包车间、生产管理服务器。

27、所述系统还包括：连接到所述5g局域网的物料库车间和动力车间。

28、第四方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：

29、一个或者多个处理器；

30、存储器，用于存储一个或者多个程序；

31、当一个或者多个程序被一个或者多个处理器执行时，使得一个或者多个处理器执行实现上述第一方面的方法。

32、第五方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序用于实现上述第一方面的方法。

33、第六方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面的方法。

34、本申请实施例提供的基于5g局域网连接的油料加工生产管理方法，包括：生产管理服务器接收排产指令，排产指令中包括待排产的工单信息；确定至少两条产线中是否存在空闲的产线；若是，则根据排产指令，将工单信息分配给空闲的产线，并控制空闲的产线中的各车间运行生产；若否，则根据至少两条产线的生产信息，确定最早完成当前工单的目标产线，将工单信息分配给目标产线；通过5g网络实时快速的实时监测至少两条产线的状态，能够及时判断是否存在空闲的产线，并将待排产的工单信息合理分配产线，因此，最大化的提升了产线的利用率，以及提高了设备利用率和生产效率，降低人为错误。

技术特征：

1.一种基于5g网络的菜籽油智慧生产管理方法，其特征在于，应用于基于5g网络的菜籽油智慧生产管理系统，所述系统包括：通过5g局域网连接的压榨车间、浸出车间、精炼车间、灌包车间、生产管理服务器，所述生产管理服务器用于根据接收到来自上述各车间的工艺参数，并根据所述工艺参数控制上述各车间的运行；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少两条产线的生产信息，确定最早完成当前工单的目标产线，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述系统还包括连接到所述5g局域网内的物料库，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述生产管理服务器记录所述工单的当前消耗物料量，在所述工单完成时，根据已领取物料量与所述当前消耗物料量，确定未消耗物料量；根据所述未消耗物料量，更新物料库车间中的当前储备物料量。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述系统还包括：连接到所述5g局域网的动力车间；

8.一种基于5g网络的菜籽油智慧生产管理装置，其特征在于，应用于如权利要求1至7中任一项方法中所述的生产管理服务器，所述装置包括：

9.一种基于5g网络的菜籽油智慧生产管理系统，其特征在于，应用于如权利要求1至7任一项所述的方法，所述系统包括通过5g局域网连接的压榨车间、浸出车间、精炼车间、灌包车间、生产管理服务器。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括：连接到所述5g局域网的物料库车间和动力车间。

技术总结
本申请提供一种基于5G网络的智慧生产管理方法、装置及系统，该方法包括：生产管理服务器接收排产指令，排产指令中包括待排产的工单信息；确定至少两条产线中是否存在空闲的产线；若是，则根据排产指令，将工单信息分配给空闲的产线，并控制空闲的产线中的各车间运行生产；若否，则根据至少两条产线的生产信息，确定最早完成当前工单的目标产线，将工单信息分配给目标产线。由此可知，本申请更便于生产管理，提高生产效率。

技术研发人员：张伟锋,孙洋,康哲,刘伟东,陈广明,周巍
受保护的技术使用者：呼伦贝尔农垦食品集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31