一种产成品出入库防错追溯系统的制作方法

本技术涉及包装，特别涉及一种产成品出入库防错追溯系统。

背景技术：

1、工人在生产过程中，由于产品物料标签和包装技术多样化的缘故，可能出现将一种产品物料在包装时混到了另一种的产品物料里，在产品包装过程，也会出现人为的错投包装，造成产品包装与实际内部产品的不相符合。有些工厂采用自动化包装，由于自动化程度高，所以工人没有机会发现这种错误；另一些工厂依然选用人工打包装箱，人工打包装箱必然就会出现纰漏。这种纰漏一旦发生将会需要多方协调，增多运输成本和人力成本，并且一旦产品流入市场，将会对企业造成很大的负面影响，给企业造成严重的损失。

技术实现思路

1、为克服上述产成品出入库过程中易出现错投包装的问题，本实用新型提供一种产成品出入库防错追溯系统，并采用如下技术方案：

2、一种产成品出入库防错追溯系统，包括储存标准数据的数据库、打印并粘贴标签的第一贴标机及第二贴标机、提取标签上标准数据的扫码器、对比标准数据的报警装置、接收储存标准数据的终端计算器；

3、所述第一贴标机及第二贴标机信号端与所述数据库信号端连接，所述报警装置内安装有逻辑判断程序，所述扫码器、终端计算器的信号端与报警装置的信号端分别连接；

4、所述第一贴标机和第二贴标机的同侧分别设置有共线的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带中间设置有工作台，所述扫码器及报警装置设置在所述工作台上。

5、进一步的，所述第一贴标机和第二贴标机的结构相同，仅是接受的标准数据不同，所述第一贴标机包括架体，设置在架体之上的打印机，设置在所述打印机左侧的吸盘，设置在所述打印机右侧的新纸筒、废纸筒，所述新纸筒和废纸筒设置于同一竖直面内，所述打印机前方设置有传感器，所述废纸筒下设置有转动马达。

6、进一步的，所述新纸筒、废纸筒所处竖直面的两侧设置有两个紧固轮，所述紧固轮下部设置有调整臂，所述紧固轮可在所述调整臂内移动，以调节标签纸的松紧度。

7、与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果是：

8、通过自动贴标加人工比对的方式，防止产品错装，同时可通过箱码追溯产品，减少溯源成本。

技术特征：

1.一种产成品出入库防错追溯系统，其特征在于，包括储存标准数据的数据库、打印并粘贴标签的第一贴标机及第二贴标机、提取标签上标准数据的扫码器、对比标准数据的报警装置、接收储存标准数据的终端计算器；

2.根据权利要求1所述的产成品出入库防错追溯系统，其特征在于，所述第一贴标机和第二贴标机的结构相同，仅是接受的标准数据不同，所述第一贴标机包括架体，设置在架体之上的打印机，设置在所述打印机左侧的吸盘，设置在所述打印机右侧的新纸筒、废纸筒，所述新纸筒和废纸筒设置于同一竖直面内，所述打印机前方设置有传感器，所述废纸筒下设置有转动马达。

3.根据权利要求2所述的产成品出入库防错追溯系统，其特征在于，所述新纸筒、废纸筒所处竖直面的两侧设置有两个紧固轮，所述紧固轮下部设置有调整臂，所述紧固轮可在所述调整臂内移动，以调节标签纸的松紧度。

技术总结
本技术公开了一种产成品出入库防错追溯系统，包括储存标准数据的数据库、打印并粘贴标签的第一贴标机及第二贴标机、提取标签上标准数据的扫码器、对比标准数据的报警装置、接收储存标准数据的终端计算器；所述第一贴标机及第二贴标机信号端与所述数据库信号端连接，所述报警装置内安装有逻辑判断程序，所述扫码器、终端计算器的信号端与报警装置的信号端分别连接；所述第一贴标机和第二贴标机的同侧分别设置有共线的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带中间设置有工作台，所述扫码器及报警装置设置在所述工作台上，可通过自动贴标加人工比对的方式，防止产品错装，同时可通过箱码追溯产品，减少溯源成本。

技术研发人员：姚冰
受保护的技术使用者：上海白云汽车油管有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15