本发明涉及行星齿轮减速装置，具体涉及一种行星齿轮减速装置的传动精度增强系统。
背景技术：
1、随着工业机械化的持续进步和精密制造技术的不断发展，行星齿轮减速装置在众多工业应用中扮演着越来越重要的角色。它们被广泛应用于各种机械传动系统中，为设备提供稳定的减速和增大扭矩的功能。然而，随着机械设备对传动精度要求的日益提高，行星齿轮减速装置的传动精度问题逐渐凸显出来。
2、传统的行星齿轮减速装置在设计和制造过程中，往往难以避免齿轮间隙、制造误差、热变形等因素的影响，这些因素都会导致传动精度的下降。特别是在高负载、高速运转或长时间连续工作的情况下，传动精度的降低可能会导致机械设备的性能下降、能耗增加，甚至引发故障。
技术实现思路
1、本申请提供一种行星齿轮减速装置的传动精度增强系统，用于针对解决现有技术行星齿轮减速装置制造过程中由于齿轮间隙的影响，导致传动精度下降的技术问题。
2、鉴于上述问题，本申请提供了一种行星齿轮减速装置的传动精度增强系统。
3、本申请提供了一种行星齿轮减速装置的传动精度增强系统，所述系统包括：
4、获取行星齿轮减速装置的基础信息，其中，所述基础信息包括基础结构信息、齿厚减薄信息；基于所述齿厚减薄信息进行圆周侧隙计算，得到太阳轮、行星轮和内齿轮的侧隙数据；结合所述基础结构信息，将所述太阳轮、行星轮和内齿轮的侧隙数据输入行星齿轮回差分析模型，输出齿轮回差指标，其中，所述行星齿轮回差分析模型包括行星齿轮回差计算函数；获取行星齿轮减速装置的多个齿轮加工参数，其中，所述多个齿轮加工参数包括齿轮几何工艺参数、切削加工工艺参数、齿面处理工艺参数；当所述齿轮回差指标大于预设回差指标时，以所述预设回差指标为优化目标，基于蒙特卡洛法对所述多个齿轮加工参数进行参数优化，获得多个优化齿轮加工参数；以所述多个优化齿轮加工参数进行所述行星齿轮减速装置的齿轮加工。
5、本申请中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
6、本申请获取行星齿轮减速装置的基础信息，其中，基础信息包括基础结构信息、齿厚减薄信息；基于齿厚减薄信息进行圆周侧隙计算，得到太阳轮、行星轮和内齿轮的侧隙数据；结合基础结构信息，将太阳轮、行星轮和内齿轮的侧隙数据输入行星齿轮回差分析模型，输出齿轮回差指标，其中，行星齿轮回差分析模型包括行星齿轮回差计算函数；获取行星齿轮减速装置的多个齿轮加工参数，其中，多个齿轮加工参数包括齿轮几何工艺参数、切削加工工艺参数、齿面处理工艺参数；当齿轮回差指标大于预设回差指标时，以预设回差指标为优化目标，基于蒙特卡洛法对多个齿轮加工参数进行参数优化，获得多个优化齿轮加工参数；以多个优化齿轮加工参数进行所述行星齿轮减速装置的齿轮加工。本发明解决现有技术行星齿轮减速装置制造过程中由于齿轮间隙的影响，导致传动精度下降的技术问题，通过优化齿轮加工参数，减小齿轮回差，达到提高齿轮传动精度的技术效果。
1.一种行星齿轮减速装置的传动精度增强系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述系统，其特征在于，所述齿厚减薄信息包括切齿径向进刀误差数据、齿厚偏差数据、公法线平均长度偏差数据、量柱测量距偏差数据。
3.如权利要求1所述系统，其特征在于，结合所述基础结构信息，将所述太阳轮、行星轮和内齿轮的侧隙数据输入行星齿轮回差分析模型，输出齿轮回差指标，包括：
4.如权利要求1所述系统，其特征在于，以所述预设回差指标为优化目标，基于蒙特卡洛法对所述多个齿轮加工参数进行参数优化，获得多个优化齿轮加工参数，包括：
5.如权利要求4所述系统，其特征在于，采用所述第一工艺参数组合在齿轮模拟模型中进行加工模拟和运行模拟，生成第一加工模拟结果，包括：
6.如权利要求5所述系统，其特征在于，基于参数优化函数，对所述第一加工模拟结果进行适应度计算，获得第一参数优化适应度，包括：
7.如权利要求4所述系统，其特征在于，继续进行迭代优化，包括：
8.如权利要求1所述系统，其特征在于，还包括：