一种测算焚烧炉炉排底部一次风流量的方法
【专利摘要】本发明提供一种测算焚烧炉炉排底部一次风流量的方法，包括：检测风机功率和风机进口与出口的压差；通过所述风机功率和所述风机进口与出口的压差得出风机风量；通过所述风机风量得出标况下风机风量作为所述一次风流量的测算值。根据本发明，可以解决垃圾焚烧过程中焚烧炉炉排底部一次风流量无法准确检测的问题，有助于设备运行人员对生产的控制，保证垃圾焚烧过程的稳定性。
【专利说明】
一种测算焚烧炉炉排底部一次风流量的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及垃圾等废物的焚烧，具体而言涉及一种测算焚烧炉炉排底部一次风流 量的方法。
【背景技术】
[0002] 我国经济发展及城市化进程使得城市生活垃圾量大幅增加，垃圾焚烧发电是将垃 圾无害化、减量化、资源化处置的有效途径，垃圾焚烧处理不仅能取到环保效果，同时垃圾 焚烧的余热可产生蒸汽用于发电、供热，节约能源，是较好的资源回收利用方式。
[0003] 在生活垃圾焚烧炉排的使用过程中，给料炉排作用非常关键，其可靠性直接影响 了整个焚烧炉甚至是整个焚烧电厂的可靠性，从而影响了整个垃圾焚烧电厂的生活垃圾处 理能力和经济效益。
[0004] 现有的垃圾焚烧多采用机械式垃圾焚烧炉，图1所示的垃圾焚烧炉就为其中的一 种。如图1所示，所述垃圾焚烧炉包括进料口 101、给料炉排102、位于炉膛内的用于垃圾焚烧 的炉排103、位于焚烧炉排下部的一次风供风系统104、位于炉喉部的二次风供风系统105以 及排渣机106。焚烧炉排整体构成用于焚烧垃圾的炉床，所述炉床沿纵向分为干燥段、燃烧 段和燃尽段，焚烧炉排整体沿纵向分为多个焚烧单元，通常为5个单元，每一焚烧单元由多 个滑动炉排片、翻动炉排片和固定炉排片组成。垃圾从进料口倒入所述垃圾焚烧炉，通过给 料炉排的往复推动作用所述垃圾进入所述焚烧炉内的炉床上进行焚烧，在所述干燥段所述 垃圾被烘干、脱水，所述垃圾主要在所述燃烧段进行燃烧，经过燃尽段的垃圾已经燃烧殆 尽，之后剩余的炉渣进入排渣机，由排渣机排出炉外。其中所述一次风从所述焚烧炉排底部 的风室送入，所述二次风从所述垃圾焚烧炉的炉喉部送入。
[0005] 在垃圾焚烧的自动控制中，焚烧炉的燃烧控制的好坏直接影响焚烧炉的运行状况 和蒸汽产量，进而影响环保排放指标、发电机组的发电量等。因此，对垃圾焚烧炉内垃圾的 燃烧的自动控制至关重要。在垃圾焚烧的自动控制中，焚烧炉炉排底部一次风流量检测是 控制系统中一个重要的组成部分，直接关系到燃烧风在各个单元的分配。由于焚烧炉炉排 底部的安装空间有限，并且绕流很严重，采用常规的普通差压节流装置、热式流量计等检测 设备检测焚烧炉炉排底部一次风流量的误差大，检测不稳定。
[0006] 因此，需要提出一种方法，以解决垃圾焚烧过程中焚烧炉炉排底部一次风流量无 法准确检测的问题。
【发明内容】
[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供一种测算焚烧炉炉排底部一次风流量的方法， 其特征在于，包括：
[0008] 检测风机功率和风机进口与出口的压差；
[0009] 通过所述风机功率和所述风机进口与出口的压差得出风机风量；
[0010]通过所述风机风量得出标况下风机风量作为所述一次风流量的测算值。
[0011] 在一个示例中，通过所述风机功率和所述风机进口与出口的压差得出所述风机风 量的计算公式为：
[0013]其中，Qi为风机风量，单位m3/s; P为风机功率，单位KW; ru为风机效率，数值范围为 0.4-0.75; Π2为风机传动效率，数值为1.0; k为余量系数，数值为1.1; Η为风机进口与出口的 压差。
[0014]在一个示例中，通过所述风机风量得出所述标况下风机风量的计算公式为：
[0016] 其中，Q2为标况下风机风量，单位Nm3/h; Gh为风机风量，单位m3/s ; Τ为一次风集管 温度，单位°C。
[0017] 在一个示例中，所述焚烧炉包括固定炉排焚烧炉和活动炉排焚烧炉。
[0018] 根据本发明，可以解决垃圾焚烧过程中焚烧炉炉排底部一次风流量无法准确检测 的问题，有助于设备运行人员对生产的控制，保证垃圾焚烧过程的稳定性。
【附图说明】
[0019] 本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发 明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。
[0020] 附图中：
[0021 ]图1现有技术中垃圾焚烧炉的结构图；
[0022]图2为对焚烧炉炉排底部一次风流量进行测算的流程图。
【具体实施方式】
[0023] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然 而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以 实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进 行描述。
[0024] 为了彻底了解本发明，将在下列的描述中提出详细的方法步骤和/或结构。显然， 本发明的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本发明的较佳实施例详细 描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
[0025] 应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的 实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给 本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终 相同附图标记表示相同的元件。
[0026] 应当理解的是，当在本说明书中使用术语"包含"和/或"包括"时，其指明存在所述 特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、 步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。单数形式的"一"、"一个"和"所述/该"也意图包括 复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。
[0027] 在垃圾焚烧的自动控制中，焚烧炉的燃烧控制的好坏直接影响焚烧炉的运行状况 和蒸汽产量，进而影响环保排放指标、发电机组的发电量等。因此，对垃圾焚烧炉内垃圾的 燃烧的自动控制至关重要。在垃圾焚烧的自动控制中，焚烧炉炉排底部一次风流量检测是 控制系统中一个重要的组成部分，直接关系到燃烧风在各个单元的分配。由于焚烧炉炉排 底部的安装空间有限，并且绕流很严重，采用常规的普通差压节流装置、热式流量计等检测 设备检测焚烧炉炉排底部一次风流量的误差大，检测不稳定。
[0028] 本发明提出通过风机进出口压差和风机功率来测算焚烧炉炉排底部一次风流量 的方法，以解决垃圾焚烧过程中焚烧炉炉排底部一次风流量无法准确检测的问题。图1示出 了对焚烧炉炉排底部一次风流量进行测算的流程图，一次风机进出口压差和一次风机功率 的检测方便易行，准确可靠，由此测算出的一次风流量有助于设备运行人员对生产的控制， 保证垃圾焚烧过程的稳定性。
[0029] 图1中示出的风机风量计算公式为：
[0031]其中，Q!为风机风量，单位m3/s; P为风机功率，单位KW; m为风机效率，数值范围为 0.4-0.75; Π2为风机传动效率，数值为1.0; k为余量系数，数值为1.1; Η为风机进口与出口的 压差。
[0032]图1中示出的气态方程为：
[0034]其中，Q2为标况下风机风量，单位Nm3/h; Gh为风机风量，单位m3/s ; Τ为一次风集管 温度，单位°C。
[0035]本发明提出的通过风机进出口压差和风机功率来测算焚烧炉炉排底部一次风流 量的方法，可以适用于没有安装风流量计的场合。本领域技术人员可以知晓的是，本发明提 出的通过风机进出口压差和风机功率来测算焚烧炉炉排底部一次风流量的方法，可以适用 于各种类型的炉排焚烧炉。
[0036]炉排焚烧炉分为固定炉排焚烧炉和活动炉排焚烧炉，固定炉排焚烧炉目前较少使 用，活动炉排焚烧炉主要包括水平链条机械炉排焚烧炉和倾斜机械炉排焚烧炉两种，倾斜 机械炉排焚烧炉的类型主要有并列摇动式、台阶式、往复移动式、倾斜履带式、滚筒式等。机 械炉排焚烧炉大体可分为三段:干燥段、燃烧段和燃烬段，各段的供应空气量和运行速度可 以调节。
[0037] 本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于 举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人 员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的 变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由 附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【主权项】
1. 一种测算焚烧炉炉排底部一次风流量的方法，其特征在于，包括： 检测风机功率和风机进口与出口的压差； 通过所述风机功率和所述风机进口与出口的压差得出风机风量； 通过所述风机风量得出标况下风机风量作为所述一次风流量的测算值。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述风机功率和所述风机进口与出口 的压差得出所述风机风量的计算公式为：其中，化为风机风量，单位m3/s; P为风机功率，单位KW; m为风机效率，数值范围为〇.4- 0.75; 112为风机传动效率，数值为1.0;k为余量系数，数值为1.1;Η为风机进口与出口的压 差。3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述风机风量得出所述标况下风机风 量的计算公式为：其中，Q2为标况下风机风量，单位NmVh; Q功风机风量，单位m3/s; Τ为一次风集管溫度， 单位°C。4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焚烧炉包括固定炉排焚烧炉和活动炉 排焚烧炉。
【文档编号】G06F19/00GK106096297SQ201610448964
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】朱亮, 蔡曙光, 陈涛, 黄明生, 胡建民, 邵哲如, 王健生, 张二威, 钱中华, 洪益州, 曹伟, 杨应永, 高秀荣
【申请人】光大环保技术研究院（深圳）有限公司