专利名称：一种可用磁开锁的声磁防盗夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种商用防盗保护报警装置，尤其是涉及一种可用磁开锁 的声磁防盗夹。
背景技术：
声磁技术己经被广泛用于防盗系统，声磁系统主要包括探测器、解码器及 检验器、防盗声磁靶等，探测器发射一定频率的脉冲波，激发在探测区域里未 解码的防盗声磁靶使其在该频率共振产生很强的信号而被探测器探测到，触发 报警器报警。目前的防盗声磁靶可分为两种防盗声磁夹及防盗声磁标签，两 者均使用非晶带作为共振片，晶态磁性材料为偏置片。
目前市场上广泛使用的声磁防盗夹按开锁(取钉)方式可简单地归纳为两 种机械式开锁(取钉)防盗夹和磁开锁(取钉)防盗夹。但现有的声磁防盗
夹(如美国先讯美资Sensormatic Electronics Corporation所产的SuperTag 系列夹及UltraGator夹)的开锁方式必须采用无磁性的机械(接触)式开锁， 因为磁开锁器内磁体所产生的强磁场会对声磁防盗报警部件(包括共振片与各 向同性塑胶铁氧体永磁偏置件)中各向同性偏置件的磁化方向造成破坏。也就 是说，由于磁开锁装置内吸开弹簧片的磁铁(常用的是稀土永磁体)的磁场可 高达4000-6000奥斯特(Oe)，而现有的声磁防盗夹(如美国先讯美资Sensormatic Electronic Corporation所产的SuperTag系列夹及UltraGator夹)的偏置 件采用的是各向同性塑胶铁氧体永磁体，其矫顽力He仅为约2000-3000奥斯特 (0e)左右，故很易被杂乱弯曲方向的强磁场重新磁化到新的方向而偏离原先 已沿共振片长度的磁化方向，从而导致声磁报警部件从激活态降低到不报警状 态，造成了对声磁防盗夹报警性能的永久损坏。因此，以往声磁防盗夹只能采 用无磁的机械开锁装置。与无接触式磁开锁法相比，机械开锁装置较复杂，制造成本高，机械顶杆头很易损坏从而导致高维护费用，开锁方法为接触式很不 便于营业员开锁，这些缺点限制了声磁防盗夹的成本降低与市场占用率。目前
的声磁防盗夹的报警部件采用永磁材料即直流矫顽力大于1000A/m(125奥斯特) 磁性材料(例如永磁铁氧体)作为偏置片，共振片和偏置片分别隔开叠加放置 在一个夹体的空腔中。目前除了先讯美资公司能生产上述整体的声磁防盗夹外， 其它声磁防盗夹厂商由于均不具备制造合格共振片及偏置片的能力，因此必须 先购得单独的抗消磁的声磁报警部件，再将其放进或粘贴进声磁防盗夹内来制 造声磁防盗夹。但目前市场上并没有这样理想的报警部件提供，故有些硬标签 生产公司只好采用现有的声磁软标签来勉强替代真正的永久报警件来使用。现 在的声磁软标签都采用半硬磁材料即直流矫顽力介于1000A/m (12. 5奥斯特)与 10000 A/m (125奥斯特)之间的磁性材料作为偏置片，例如先讯美资公司的 DR标签，这类防盗声磁软标签(以下简称声磁标签)原来的用途是采用可以反 复解码及激活的方式，使付了款的商品上的声磁标签通过在解码器上退磁解码 的方法让商品离开商店而不会触发门口的报警器。但用作可反复使用的声磁防 盗夹的报警部件则存在着很容易被消磁而导致声磁防盗夹失效的致命缺陷。
另外，近年来市场上也出现了一些装有中心共振频率为58千赫的LC谐振 部件的防盗夹来代替声磁防盗夹，虽然可以用磁开锁，但其很易被金属屏蔽，也 很易被市场上常见的RF标签击穿器的高电压或声磁探测系统的高脉冲击穿电容 而导致永久失效.其中LC部件带有较重的铁氧体铁芯和铜线，这类防盗夹较厚 重，没有本发明的声磁防盗夹轻巧.
现有的声磁标签(参见美国专利US6359563)，包括一个狭长的塑料盒体和 盖于其上的盒盖，盒盖自上而下依次由盖膜、双面胶、半硬磁材料的偏置片和 盖膜叠加而成，盒体的空腔内放置一片或一片以上大小与盒体相匹配的相互叠 加的共振片，共振片的横向成弓形，其中偏置片为平行四边形或去角的平行四 边形。现有的声磁标签均采用半硬磁材料制造偏置片，如果勉强用DR标签作为报警部件来制造声磁防盗夹，由于能够用外部磁铁的干扰改变或者消除声磁标 签的磁性，使得装有该声磁标签的声磁防盗夹失效而使被保护的商品被带出商 店时不会激发商店门口的报警器。从而丧失了声磁防盗夹的保护功能。
另外，现有的声磁防盗夹，其报警部件和夹片空腔大小刚好是相同的，即 报警部件刚好置入夹片空腔内，在空腔中无法移动或移动空间极小。但是，永磁 偏置声磁报警件与软磁偏置或半硬磁偏置的标签不同，因永磁的磁场梯度很大， 其共振片与偏置件的相对位置的变化对频率的影响就较大。防盗夹开锁后，即 经过暴露在开锁器的强磁场后，其内的共振片可能被强磁场吸到离开偏置件的 位置，但在离开开锁器后，移位后很轻的共振片不易克服磨擦力而使其在偏置件 的磁场吸引下恢复原位,从而使共振频率发生较大的变化，导致报警距离显著縮 短，再次使用时，往往需要将永磁声磁防盗夹敲打几次使共振片在偏置件的磁 场吸引下恢复原位，否则会影响报警距离，报警距离会明显减少，十分不便，或 使偷盗者有机可乘。
实用新型内容
本实用新型主要是为了解决上述的技术问题，提供一种结构简单、性能稳 定、可靠，具有优秀的抗干扰性能，并能保证报警距离的可用磁开锁法取钉的 声磁防盗夹。
本实用新型上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种可用磁开锁的声磁防盗夹，包括上夹片、下夹片，锁紧要保护的货物 的钉锁，上夹片和下夹片之间设有夹片空腔，夹片空腔内装有声磁报警部件， 所述的报警部件和夹片空腔之间设有能使声磁报警部件三维自由活动的空隙。
报警部件和夹片空腔之间留有一定的空隙，由于声磁报警件整体比共振片 重得多，可以容易地随防盗夹的空间方位不同而不断地在夹片空腔中在重力作 用下自由活动，这样一来共振片就有机会容易地在报警件的翻动时在永磁偏置 件的磁场吸引下恢复原位，声磁防盗夹重复使用时报警距离将不受影响。声磁报警部件包括盒体、偏置件、共振片和盒盖，共振片装入在盒体的空 腔内，盒盖盖在盒体上，盒盖和共振片呈层状排列，偏置件仅设置于共振片的 单侧，偏置件的长度方向与共振片的长度方向同向，偏置件由烧结的稀土永磁
体制成，其沿长度方向矫顽力Hc》7000奥斯特，偏置件的一端与共振片一端大 致齐平，偏置件的长度小于共振片的长度。
偏置件由烧结的稀土永磁体制成，矫顽力Hc^7000奥斯特，偏置件为硬磁 材料且矫顽力较大，而磁开锁装置内吸开弹簧片的磁铁的表面磁场为4000-6000 奥斯特(即使磁铁的剩磁为12000高斯)，故偏置件不会被该强磁场退磁，或重 新磁化到新的方向而偏离原先已沿共振片长度的磁化方向。以往都是将偏置件 以片状与共振片以层状排列，这样永磁偏置件对共振片产生强烈的夹持作用而 降低共振片的共振幅度，尤其是稀土永磁偏置件，其夹持作用较强。将细柱状 偏置件固定在共振片边沿一侧，其长度方向平行于共振片长度方向并基本上在 共振片的平面上，虽然多片共振片会被吸住该侧，但是共振片的长度方向自由 振动并不受影响，多片共振片不会像将片状偏置片与共振片按层状排列时被吸 成一片那样在振动时产生高摩擦，而是互相很少摩擦。这样我们就解决了过去 永磁造成共振片强夹持的这一难题，可放心采用最强的永磁体如烧结稀土永磁 做偏置件以制成可用磁开锁取钉的声磁防盗夹。偏置件过长会增加制造难度和 材料成本。
作为优选，夹片空腔的长、宽和高至少比声磁报警部件的长、宽和高各至 少多出lmm。报警部件与夹片空腔周边至少留有lmm宽的间隙，能使报警部件有 充分移动的空隙，保证声磁防盗夹在磁开锁后的报警距离不受影响。
作为优选，偏置件形状为棍状或条状，偏置件固定在盒体外或在盒体内或 注塑固定在盒体的盒壁内，所述的共振片为一片或一片以上。稀土永磁材料通 常是脆性的，很难冷加工，不适于制造薄带偏置片，棍状或条状制造工艺简单， 避免了稀土永磁材料的该缺点。偏置件既可以设置在盒体外，也可以设置在盒体内，只要其在共振片侧边，共振强度受其影响较小，信号强度较大。另外偏 置件也可以注塑固定在盒体的盒壁内，则在制造盒体时可以同时固定住偏置件， 减少了制造工艺流程。共振片数目不局限于一片，可,艮据需要使共振信号强度 较大。
作为优选，偏置件的长度为共振片长度的1/3-2/3。偏置件的长度在共振片 长度1/3-2/3时，对共振片振动影响较小。
偏置件为烧结NdFeB或Sm-Co稀土永磁。钕铁硼永磁材料是已知的磁能积 最高的永磁材料，由于其具有优良的性能价格比，促进了报警部件的小型化、 轻型化。即使偷盗者想用一块很强NdFeB或Sm-Co稀土永磁来破坏偏置件以达 到破坏该声磁防盗夹的目的也不能得逞了 。
本实用新型带来的有益效果是由于本实用新型在夹片空腔和报警部件之 间设有空隙，重复使用时可免除需敲打声磁防盗夹的不便，使声磁防盗夹的报 警距离将不会减少。且报警部件具有不会被强磁场破坏的,优点，同时共振幅度 也不受影响，故不仅适用于机械开锁式声磁防盗夹，特别适用于磁开锁式声磁 防盗夹，其结构简单，制造成本低。
附图1是本实用新型的一种结构示意附图2是本实用新型报警部件的结构示意附图3是本实用新型报警部件的俯视附图4是本实用新型实施例一报警部件的截面附图5是本实用新型实施例二报警部件的截面附图6是本实用新型实施例三报警部件的截面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例一如图1中， 一种可用磁开锁法取钉的声磁防盗夹，声磁防盗夹
5包括上夹片51和下夹片52,报警部件6设置在上夹片51和下夹片52之间的 夹片空腔54内并固定安装在其内部，且报警部件6周围和夹片空腔54之间各 设有至少lmm宽的间隙，使报警件可在空腔中自由活动，然后通过高频焊接将 上夹片51和下夹片52周边缘完全焊牢，钉锁53穿过要保护的商品插入锁芯不 可拔出，就可将要保护的商品与声磁防盗夹5锁为一体。有强磁取钉器放在下方 时，锁芯打开，钉锁53就可自由取出而使商品与声磁防盗夹5脱离。报警部件6 在安装时不仅可以整体一次性装入声磁防盗夹5中，而且还可根据需要整体取 出和更换。
如图2所示，报警部件6包括盒体1，盒体1为长方体塑料材料(例如PS) 制成，内有空腔ll，空腔ll内平放有三片相同形状的共振片2，共振片2小于 盒体l的空腔ll大小，共振片2为长方形，其长度方向与盒体长度方向相同， 盒体开口边沿设有翻边12，盒体开口用盒盖3盖住，盒盖3大小刚好与盒体开 口相适配，盒盖3包括盖膜32和双面胶31，双面胶31粘在盖膜32下表面的边 沿上，双面胶刚好能粘在开口翻边12上，双面胶31将盒体1和盒盖3连接成 一体，当然也可以采用其它方式将盒盖连接在盒体上。盒盖3和共振片2呈层 状排列。在盒体l外一侧，固定有一棍状偏置件4，直径为0.8-1.5毫米，长度为 15-35毫米，偏置件4的长度方向与共振片2的长度方向同向，如图3所示，偏 置件(4)的一端与共振片(2) —端大致齐平，偏置件(4)的长度为共振片长 度的1/3-2/3，同时也为其棍直径的10倍以上。偏置件4为烧结NdFeB或Sm-Co 稀土永磁，其矫顽力Hc》7000Oe，如此高的矫顽力，不会被磁开锁装置的强磁 磁化而使报警器失效。NdFeB系永磁体是目前磁性最高的永磁材料，NdFeB稀 土永磁材料是将钕混合稀土金属与过渡金属铁组成的合金，用粉末冶金方法压 型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。烧结是指将粉末或压坯在低于主 要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度和提高磁性。细长条状烧结NdFeB或Sm-Co稀土永磁偏置使得声磁报警部件无 法用任何磁体消磁。
实施例二见图5，该实施例中的偏置件4为条状,且偏置件4设置在盒体 内一侧，其余部分与实施例一均相同。偏置件4的形状与实施例一不同，但是 其制造仍旧非常方便，避免了硬磁材料脆性不适于制造薄带偏置片的不足，其 设置于盒体内共振片2长度方向一侧，共振片2会偏向该侧，共振片2长度方 向可以自由振动，共振幅度不会受影响，从而信号强度得到保证。
实施例三见图6,该实施例中的偏置件4注塑在盒体1的一侧盒壁内，其 长度方向与共振片长度方向同向，其余部分与实施例一均相同。在制造盒体1 时，就将偏置件4注塑在盒体1的盒壁内，使其与盒体l成为一体，简化了制 造工艺流程，且偏置件4效果仍旧与实施例一和实施例二相同。
权利要求1. 一种可用磁开锁的声磁防盗夹，包括上夹片(51)、下夹片(52)，及锁紧要保护的货物的钉锁(53)，上夹片(51)和下夹片(52)之间设有夹片空腔(54)，夹片空腔(54)内装有声磁报警部件(6)，其特征在于所述的声磁报警部件(6)和夹片空腔(54)之间设有能使声磁报警部件(6)三维自由活动的空隙。
2. 根据权利要求1所述的一种可用磁开锁的声磁防盗夹，其特征在于所述 的声磁报警部件包括盒体(1)、偏置件(4)、共振片(2)和盒盖(3)，共振片(2)装入在盒体(1)的空腔(11)内，盒盖(3)盖在盒体(1)上，盒盖(3) 和共振片(2)呈层状排列，所述的偏置件(4)仅设置于共振片(2)的单侧， 偏置件(4)的长度方向与共振片(2)的长度方向同向，偏置件(4)由烧结的 稀土永磁体制成，其沿长度方向矫顽力Hc》7000奥斯特，所述的偏置件(4) 的一端与共振片(2) —端大致齐平，偏置件(4)的长度小于共振片(2)的长 度。
3. 根据权利要求1所述的一种可用磁开锁的声磁防盗夹，其特征在于所述 的夹片空腔(54)的长、宽和高至少比声磁报警部件(6)的长、宽和高各至少 多出lmm。
4. 根据权利要求2所述的一种可用磁开锁的声磁防盗夹，其特征在于所述 的偏置件(4)形状为棍状或条状，偏置件(4)固定在盒体(1)外或在盒体(1) 内或注塑固定在盒体(1)的盒壁内，所述的共振片(2)为一片或一片以上。
5. 根据权利要求2或4所述的一种可用磁开锁法的声磁防盗夹，其特征在 于所述的偏置件(4)的长度为共振片(2)长度的1/3-2/3。
6. 根据权利要求5所述的一种可用磁开锁的声磁防盗夹，其特征在于所述的偏置件(4)为烧结NdFeB或Sm-Co稀土永磁。
专利摘要本实用新型涉及一种可用磁开锁的声磁防盗夹，包括上夹片、下夹片，锁紧要保护的货物的钉锁，上夹片和下夹片之间设有夹片空腔，夹片空腔内装有声磁报警部件，声磁报警部件和夹片空腔之间设有能使声磁报警部件三维自由活动的空隙。本实用新型在重复使用时可免除需敲打声磁防盗夹的不便，声磁防盗夹的报警距离将不会减少。且报警部件具有不会被强磁场破坏的优点，同时共振幅度也不受影响，故不仅适用于机械开锁式声磁防盗夹，特别适用于磁开锁式声磁防盗夹，其结构简单，制造成本低。
文档编号G08B13/24GK201242801SQ20082016239
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者霖 李 申请人:霖 李