专利名称：感温电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及消防设备领域，具体涉及一种感温电缆。
背景技术：
感温电缆一般是在两根导线之间叠加负温度系数热敏(NTC)材料，随着温度升 高，其电阻会变小，因此具有感温报警的功能。此类感温电缆虽然可恢复，但其精确性和可 靠性受到环境温度和使用长度的影响。 中国专利200520113373. 6公布了一种具有可熔或可融绝缘层的模拟量线型感温 探测器，在绞合的两根探测导体之间设置有NTC特性的材料层(即负温度系数热敏材料层) 和可熔绝缘层，根据报警温度选择可熔绝缘层材料， 这种结构的感温电缆，虽然能起到可恢复的功能，并克服了受环境温度和使用长 度的影响；但因负温度系数热敏材料和可熔融热敏绝缘材料间为线型接触，其可靠性较差； 同时因达到报警温度点时需包裹在导线上的可熔融热敏绝缘材料需先熔化(融化)后再与 NTC热敏材料接触，故这种结构的线型感温电缆反应较慢，响应时间较大。 因此，需要对现有技术做出改进，以克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种感温电缆，能提高可靠性、縮短反应时间。
技术方案为一种感温电缆，其结构包括绞绕的负温度系数热敏导线和可熔融热
敏导线；可融热敏导线由金属导线和包裹在金属导线外面的可熔融热敏绝缘材料层组成；
负温度系数热敏导线包括金属导线和包裹在金属导线外面的负温度系数热敏材料层，在
负温度系数热敏材料层外包裹一段或多段串联的金属薄膜层，各段金属薄膜层的长度为
0. lm 5m，优选为0. 5m 2m，各段金属薄膜层之间的间隙为lmm 100mm，优选为lmm
10mm。 金属薄膜可采用铝薄膜、铜薄膜或铝铜合金薄膜。 可熔融热敏材料层的熔融温度为40°C 260。C，优选为40°C 120°C。 金属导线的抗拉强度不小于1000pa。 在绞绕的负温度系数热敏导线和可熔融热敏导线外包裹外护套。 这种感温电缆，由于负温度系数热敏材料层外面包裹金属薄膜，金属薄膜是良导
体，因此可熔融热敏材料层与负温度系数热敏材料之间的接触面增加，到达报警温度点时，
反应时间縮短，灵敏度提高。 金属薄膜层之间有间隙，可减少因感温电缆长度造成的影响。 本实用新型的感温电缆，可靠性好，受环境温度和使用长度的影响小，而且加快了 感温电缆的反应，縮短了响应时间，提高灵敏度，可用于感温火灾报警器。局部可熔融热敏 材料发生融化后，可熔融热敏材料没有与负温度系数热敏电阻材料层混合，因此感温电缆 仍可以继续使用，可节约成本，不影响其精度。
图1为本实用新型感温电缆的结构示意图。 图2为负温度系数热敏导线和可熔融热敏导线的横截面图 图3为可熔融热敏导线的结构示意图。 图4为负温度系数热敏导线的结构示意图。 10-可熔融热敏导线，11-金属导线，12-可熔融热敏绝缘材料层，20-负温度系数 热敏导线，21-金属导线，22-负温度系数热敏材料层，23-金属薄膜层，24-金属薄膜层之间 的间隙，30_外护套
具体实施方式实施例1 如图1 4所示， 一种感温电缆，由绞绕的可熔融热敏导线10和负温度系数热敏 导线20，及包裹在这两种导线外的外护套30组成。 可融热敏导线10由金属导线11和包裹在金属导线外面的可熔融热敏绝缘材料层 12组成。 负温度系数热敏导线20包括金属导线21和包裹在金属导线外面的负温度系数热 敏材料层22，在负温度系数热敏材料层外包裹多段串联的金属薄膜层23，每段金属薄膜层 的长度为lm，各段金属薄膜层之间的间隙24为5mm。 所选用的金属导线11、21的抗拉强度不小于1000pa ;可熔融热敏材料层的熔融温
度为4(TC 26(TC，可根据实际情况选择可熔融热敏材料；金属薄膜层的材料为铝。 当温度达到可熔融热敏材料层的熔融温度时，由于负温度系数热敏材料层外面包
裹金属薄膜层，金属薄膜层是良导体，因此可熔融热敏材料层与负温度系数热敏材料之间
的接触面较大，使感温电缆灵敏度更好，反应加快，縮短了响应时间。 实施例2 金属薄膜层的材料为铜，每段金属薄膜层的长度为2m，各段金属薄膜层之间的间 隙为lmm，其余同实施例1。
权利要求一种感温电缆，包括绞绕的负温度系数热敏导线(20)和可熔融热敏导线(10)；可融热敏导线(10)由金属导线(11)和包裹在金属导线(11)外面的可熔融热敏绝缘材料层(12)组成；其特征在于，所述的负温度系数热敏导线(20)包括金属导线(21)和包裹在金属导线外面的负温度系数热敏材料层(22)，在负温度系数热敏材料层(22)外包裹一段或多段串联的金属薄膜层(23)，各段金属薄膜层(23)的长度为0.1m～5m，各段金属薄膜层之间的间隙为1mm～100mm。
2. 权利要求1所述的一种感温电缆，其特征在于，所述金属薄膜层的长度为0. 5m 2m，各金属薄膜层之间的间隙为lmm 10mm。
3. 权利要求l所述的一种感温电缆，其特征在于，所述金属薄膜层(23)的材料为铜、铝 或铜铝合金。
4. 权利要求l所述的一种感温电缆，其特征在于，所述的金属导线(11,21)的抗拉强度 不小于1000pa。
5. 权利要求l所述的一种感温电缆，其特征在于，所述的可熔融热敏绝缘材料层(12) 的熔融温度为4(TC 260。C。
6. 权利要求l所述的一种感温电缆，其特征在于，在绞绕的负温度系数热敏导线(20) 和可熔融热敏导线(10)外包裹外护套(30)。
专利摘要本实用新型公开了一种感温电缆，其结构包括绞绕的负温度系数热敏导线(20)和可熔融热敏导线(10)；可融热敏导线由金属导线(11)和包裹在金属导线外面的可熔融热敏绝缘材料层(12)组成；负温度系数热敏导线包括金属导线(21)和包裹在金属导线外面的负温度系数热敏材料层(22)，在负温度系数热敏材料层外包裹一段或多段串联的金属薄膜层(23)，各段金属薄膜层的长度为0.1m～5m，各段金属薄膜层之间的间隙为1mm～100mm。由于负温度系数热敏材料层外面包裹金属薄膜，金属薄膜是良导体，因此可熔融热敏材料层与负温度系数热敏材料之间的接触面增加，到达报警温度点时，反应时间缩短，灵敏度提高。
文档编号G08B17/06GK201465254SQ20092007527
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者谢斌鑫 申请人:谢斌鑫;李永停