低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，包括：信号灯取电整流电路、隔离采样电路、AC-DC开关电源电路、DC-DC直流降压电路、MCU控制电路、LED矩阵显示模块；信号灯取电整流电路的输入端连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，信号灯取电整流电路的正输出端连接AC-DC开关电源电路的输入端；AC-DC开关电源电路的输出端与地之间并联有储能电容；AC-DC开关电源电路的输出端连接DC-DC直流降压电路；DC-DC直流降压电路将AC-DC开关电源电路输出的直流电压降压后供电给MCU控制电路和LED矩阵显示模块；MCU控制电路通过隔离采样电路连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端。
【专利说明】低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种信号灯倒计时电路，尤其是一种低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路。
【背景技术】
[0002]随着城市规模的不断扩大、道路和机动车辆的增多，道路交通管理的科技化水平也在不断提高，其中道路交叉路口信号控制成为其重要手段之一，在交通信号控制中，路口红绿灯放行时间的多少和呈现方式无论对于行人还是机动车驾驶人员来说，都具有非常重要的直观意义。倒计时显示器在交通路口发挥着及其重要作用，它能够及时准确地将红绿灯剩余的放行时间展示出来，车辆驾驶员通过观察倒计时显示，提前做好通行或停止的准备，以便快捷安全的通过路口，从而保证道路交通安全畅通。倒计时显示器装置作为一款辅助交通信号灯，中华人民共和国公安部提出了行业标准，详见《道路交通信号倒计时显示器(GA/T508-2004)》标准，该标准主要对倒计时显示器外观、结构、电气、光学等提出要求。
[0003]倒计时显示装置取电方式为两种:1、直接供电式:需从信号机控制柜引出AC220V输出线，作为倒计时显示模块的电源输入线，此供电方式，布线复杂，成本浪费，一般只用于功率大于20W的倒计时显示屏负载。2、信号灯取电式:直接从要学习的灯组(红、黄、绿)取电，此供电方式，无须专门布线，但一般适用于功率小于20W的负载(如倒计时屏显示系统)。
[0004]由于交通信号机控制器只控制输出车行灯(红、黄、绿灯组)及人行灯(红、绿灯组)电源，无倒计时显示器模块电源控制输出，所以倒计时显示装置取电方式一般选第二种，直接从要学习的红黄绿信号灯组取电，见图1信号灯取电整流部分，红(或绿)信号灯火线与公共端之间通过二极管整流后为控制系统供电。但此取电模式存在缺陷，由于交通信号机控制器对车行灯或人行灯灯组进行基本信号转换时，常绿色步时序一般跟随绿闪色步，在绿闪色步的低电平期间，倒计时显示装置无法正常供电，负载LED矩阵显示会出现抖动或熄灭现象，当绿闪的高电平期间，倒计时显示装置正常供电，LED显示恢复正常，从而在整个绿闪色步周期内，倒计时屏不能正常显示。所以为确保倒计时正常显示，需增加储能电容，传统的储能大电容放置于二极管整流端(见图1)，当绿闪的低电平时间，储能大电容对后级电路进行放电确保系统稳定工作。但储能大电容放置于初级，会带来一系列不良后果，如降低开关电源功率因素，倒计时启动存在较大的冲击电流，冲击电流大造成交通信号机启动时空气开关进行保护。鉴于此缺点，在电路上进行改进，从安全、高效能的角度上，开发一种低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，此电路既能满足国标《道路交通信号灯(GB14887-2011)》高PFC (功率因数校正)要求，又能满足储能供电、稳定系统工作等要求，尤其低冲击电流启动不会给电网带来极大应力，也不会引起空气开关等过流保护。本发明采用的技术方案是: 一种低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，包括:
信号灯取电整流电路、隔离采样电路、AC-DC开关电源电路、DC-DC直流降压电路、MCU控制电路、LED矩阵显示模块；信号灯取电整流电路的输入端连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，信号灯取电整流电路的正输出端连接AC-DC开关电源电路的输入端；AC-DC开关电源电路的输入端与地之间并联有滤波电容;AC-DC开关电源电路的输出端与地之间并联有一个或多个储能电容;AC-DC开关电源电路的输出端连接DC-DC直流降压电路；DC-DC直流降压电路将AC-DC开关电源电路输出的直流电压降压后供电给MCU控制电路和LED矩阵显示模块；MCU控制电路通过隔离采样电路连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，学习各信号灯常亮和/或闪亮的持续时间，并驱动LED矩阵显示模块作相应的倒计时显不O
[0006]进一步地，所述AC-DC开关电源电路主要由变压器Tl、开关电源芯片Ul组成，包括:滤波电容Cl，Cl的正极作为AC-DC开关电源电路3的输入端接信号灯取电整流电路I的正输出端，Cl的负极接地；电阻Rl的一端接电容Cl的正极，另一端接电阻R2的一端和开关电源芯片Ul的乘法器输入端MULT ;电阻R2的另一端接地；电容Cl的正极接电阻R3的一端、电容C2的一端和变压器Tl初级绕组的一端；电阻R3的另一端和电容C2的另一端连接在一起并且连接二极管D7的阴极；变压器Tl初级绕组的另一端接二极管D7的阳极和MOS管Ql的漏极；M0S管Ql的栅极接开关电源芯片Ul的门控输出端⑶；M0S管Ql的源极接电阻R4的一端和开关电源芯片Ul的电流检测端CS ;电阻R4的另一端接地；变压器Tl辅助绕组的一端接二极管D8的阳极和开关电源芯片Ul的零电流侦测端Z⑶，另一端接地；二极管D8的阴极接开关电源芯片Ul的电源端；滤波电容C3并联在二极管D8的阴极与地之间；变压器Tl次级绕组的一端接电阻R5的一端和电阻R6的一端，电阻R5的另一端接光耦合器U2的阳极；电阻R6的另一端接电阻R7的一端和可控稳压源Wl的参考极，电阻R7的另一端接地；可控稳压源Wl的阳极接地，阴极接光耦合器U2的阴极；变压器Tl次级绕组的一端作为AC-DC开关电源电路3的输出端；光稱合器U2的集电极接二极管D8的阴极,光率禹合器U2的发射极接开关电源芯片Ul的误差放大器反相输入端INV和电容C4的一端，电容C4的另一端接开关电源芯片Ul的误差放大器输出端COMP ;变压器Tl次级绕组的另一端接地；一个或多个储能电容并联在变压器Tl次级绕组两个端之间。
[0007]进一步地，所述开关电源芯片Ul采用L6561开关电源芯片；所述光耦合器U2采用PC817光稱合器；所述可控稳压源Wl米用TL431可控稳压源。
[0008]进一步地，所述DC-DC直流降压电路包括一 DC-DC转换器U3 ；DC-DC转换器U3采用降压开关稳压芯片L4962 ;DC-DC转换器U3的输入端接变压器Tl次级绕组的一端，输出端接电阻R8的一端并输出直流电压VCC，电阻R8的另一端接电阻R9的一端和DC-DC转换器U3的反馈端Feedback ;电阻R9的另一端接地。
[0009]进一步地，所述MCU控制电路包括线性降压模块U4、MCU微控制器和恒流驱动模块；线性降压模块U4的输入端接直流电压VCC，输出端为MCU微控制器和恒流驱动模块供电；MCU微控制器通过隔离采样电路连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端；MCU微控制器控制恒流驱动模块，通过恒流驱动模块驱动MOS管Q2 ；M0S管Q2的栅极接恒流驱动模块的输出端，源极接地，漏极接LED矩阵显示模块。
[0010]MCU微控制器采用单片机；线性降压模块U4采用7805降压集成块；恒流驱动模块采用MBI5026显示驱动集成块。
[0011]进一步地，所述LED矩阵显示模块分别连接直流电压VCC和MOS管Q2的漏极。
[0012]进一步地，所述信号灯取电整流电路包括二极管Dl、D2、D3、D4、D5、D6 ;红信号灯电源接二极管Dl的阳极和D2的阴极；绿信号灯电源接二极管D3的阳极和D4的阴极；公共端接二极管D5的阳极和D6的阴极；二极管D1、D3和D5的阴极连接在一起，作为信号灯取电整流电路I的正输出端；二极管D2、D4和D6的阳极接地。
[0013]进一步地，所述滤波电容Cl的取值为0.1uF ;并联在变压器Tl次级绕组两个端之间的储能电容为两个，取值均为4700uF。
[0014]本发明的优点:此倒计时电路，把储能电容放置于变压器次级，同样具有储能效果，既减少了设备对电网的启动电流冲击，又具有极高的功率因素。整个电路结构新型，在小功率电源设计应用上具有指导意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为未改进前的倒计时电路。
[0016]图2为改进后的倒计时电路。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0018]本发明提出的改进后的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路如图2所示，包括:信号灯取电整流电路1、隔离采样电路2、AC-DC开关电源电路3、DC-DC直流降压电路4、MCU控制电路5、LED矩阵显示模块6。
[0019]信号灯取电整流电路I的输入端连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，信号灯取电整流电路I的正输出端连接AC-DC开关电源电路3的输入端；其中，红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端均来自交通信号机控制器的输出，它们也是与信号灯组连接的。本发明从交通信号机控制器的输出(也就是信号灯组侧)取电。
[0020]AC-DC开关电源电路3的输入端与地之间并联有滤波电容;AC_DC开关电源电路3的输出端与地之间并联有一个或多个储能电容;AC-DC开关电源电路3的输出端连接DC-DC直流降压电路4 ；DC-DC直流降压电路4将AC-DC开关电源电路3输出的直流电压降压后供电给MCU控制电路5和LED矩阵显示模块6 ；MCU控制电路5通过隔离采样电路2连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，学习各信号灯常亮和/或闪亮的持续时间，并驱动LED矩阵显示模块6作相应的倒计时显示。
[0021]信号灯取电整流电路I包括二极管01、02、03、04、05、06 ;红信号灯电源接二极管Dl的阳极和D2的阴极；绿信号灯电源接二极管D3的阳极和D4的阴极；公共端接二极管D5的阳极和D6的阴极；二极管D1、D3和D5的阴极连接在一起，作为信号灯取电整流电路I的正输出端；二极管D2、D4和D6的阳极接地。
[0022]红、绿信号灯电源AC220V输入分两路输入本倒计时电路，一路经过上述信号灯取电整流电路I整流供电给AC-DC开关电源电路3，另一路通过隔离采样电路2输出到M⑶控制电路5，供MCU控制电路5从红信号灯电源、绿信号灯电源中学习信号灯常亮和/或闪亮的持续时间。[0023]隔离采样电路2可以采用常见的PC814光耦合器制作，因为存在两路信号，所以需要两个PC814。隔离采样电路2把红、绿信号灯电源交流电压隔离转换成低压信号，并输入至MCU控制电路5中的MCU微控制器51的采样I/O 口。
[0024]AC-DC开关电源电路3主要由变压器Tl、开关电源芯片Ul组成，包括:滤波电容Cl，Cl的正极作为AC-DC开关电源电路3的输入端接信号灯取电整流电路I的正输出端，Cl的负极接地；电阻Rl的一端接电容Cl的正极，另一端接电阻R2的一端和开关电源芯片Ul的乘法器输入端MULT ；电阻R2的另一端接地；电容Cl的正极接电阻R3的一端、电容C2的一端和变压器Tl初级绕组的一端；电阻R3的另一端和电容C2的另一端连接在一起并且连接二极管D7的阴极；变压器Tl初级绕组的另一端接二极管D7的阳极和MOS管Ql的漏极；M0S管Ql的栅极接开关电源芯片Ul的门控输出端⑶；M0S管Ql的源极接电阻R4的一端和开关电源芯片Ul的电流检测端CS ;电阻R4的另一端接地；变压器Tl辅助绕组的一端接二极管D8的阳极和开关电源芯片Ul的零电流侦测端ZCD，另一端接地；二极管D8的阴极接开关电源芯片Ul的电源端；滤波电容C3并联在二极管D8的阴极与地之间；变压器Tl次级绕组的一端接电阻R5的一端和电阻R6的一端，电阻R5的另一端接光稱合器U2的阳极；电阻R6的另一端接电阻R7的一端和可控稳压源Wl的参考极，电阻R7的另一端接地；可控稳压源Wl的阳极接地，阴极接光耦合器U2的阴极；变压器Tl次级绕组的一端作为AC-DC开关电源电路3的输出端；光耦合器U2的集电极接二极管D8的阴极，光耦合器U2的发射极接开关电源芯片Ul的误差放大器反相输入端INV和电容C4的一端，电容C4的另一端接开关电源芯片Ul的误差放大器输出端COMP ;变压器Tl次级绕组的另一端接地；一个或多个储能电容并联在变压器Tl次级绕组两个端之间。图2中，储能电容为并联在变压器Tl次级绕组两个端之间C5和C6。C5和C6的取值为4700uf即可满足实际使用要求。变压器Tl次级绕组的输出为40v。
[0025]开关电源芯片Ul可采用L6561开关电源芯片；光耦合器U2采用PC817光耦合器；可控稳压源Wl采用TL431可控稳压源。
[0026]开关电源芯片Ul选用L6561，AC-DC开关电源电路3的电源拓扑类型采用FlybackCoverter单端反击式变换器。L6561芯片具有PFC校正功能，内部包含误差放大器、乘法器、电流检测比较器、零电流检测、推挽式门控输出电路等。①误差放大器:INV脚与门控输出端⑶成反相关系，当INV脚电压比内部2.5V基准电压高，⑶端会减少MOS管Ql导通时间乘法器=MULT脚用来采样交流输入电压，以便变压器初级绕组电感电流跟踪交流正弦包络，提高功率因素；③电流检测比较器:CS脚采样限流电阻(即R4)电流，此限流电阻串于MOS管Ql的源极，CS脚与门控输出端GD成反相关系，当检测初级绕组电流过大(即MOS管Ql导通时间过长)，则缩短GD脚驱动MOS管Ql导通时间；④零电流检测:ZCD脚采样辅助绕组电流，辅助绕组以一定匝数比通过变压器磁芯耦合于初级绕组，当负载消耗能量至初级绕组电流为零，辅助绕组电流也将为零，则会开启门控输出端GD驱动MOS管Ql ;⑤推挽式门控输出:GD脚输出高电平，由零电流检测器决定，开通MOS管Ql ;GD脚输出低电平，由电流检测比较器决定，关断MOS管Ql。
[0027]此款AC-DC开关电源电路3电源模式采用反击式变换器，MOS管Ql关断期间，变压器初级绕组的漏感会形成高压反向电动势，为防止反向高压击穿MOS管Ql，需在变压器初级加钳位电路保护MOS管。图2中的电阻R3、电容C2和二极管D7即构成钳位电路。光耦合器U2对变压器40V输出进行隔离采样，可控稳压源Wl起误差放大器作用，当输出40V电压有波动(如增大)，可控稳压源Wl进行误差放大，流过可控稳压源Wl的电流也增大，光耦合器U2的输入电流也增加，开关电源芯片L6561的INV脚采样电压也增高，而INV脚与⑶输出成反比，⑶脚缩短MOS管Ql导通时间，从而降低输出起到恒压效果。
[0028]对比图1和图2的AC-DC开关电源电路，图1中的老方案把储能电容放置于变压器初级，电容值取值根据负载功率确定，电容材质选用纹波电流小，等效串联阻抗小的高压电解电容，此电容体积大且价格昂贵。置于变压器初级的储能电容会降低开关电源功率因素，导致倒计时电路启动存在较大的冲击电流。本发明图2中的AC-DC开关电源电路采用了具有PFC校正功能的L6561开关电源芯片，储能电容置于变压器输出端，只需数个低压电解电容，变压器输入端只需选用小型薄膜电容，滤除高频噪声，低压电解电容、薄膜电容体积小成本低。
[0029]关于功率因素的比较。图1和图2的AC-DC部分属于开关电源，都属非线性电路。图1整流桥后是一个大容量储能电容，大电容的正极产生不稳定的DC电压，根据整流二极管的非线性，只有当输入电压大于电容上电压Vpk (电压峰值)时二极管才导通，由于电网电压大部分时间低于电容器上电压，因此电网每半个周期整流管只有很小一部分时间导通(大约3mS)，在这极短的时间内电源电流会形成一系列很窄的脉冲，其幅度比DC值高五到十倍，此电流波形根据付里叶分析含有大量谐波，如三次谐波分量达77.5%,五次谐波达50.3%,总谐波失真(THD)达95.6%,输入功率因数只有0.683左右。所以，图1方案输入电压尽管为正弦波，但输入电流发生很大畸变，含有大量谐波情况，功率因素极低。图2中把储能电容置于变压器输出端，变压器的输入级只采用小容量0.1UF/250V薄膜电容(SPCl)滤除高频噪声，因此输入电流畸变小，且电源芯片L6561具有PFC校正功能，一方面把输入电压正弦波形采样供L6561的乘法器输入，以便变压器初级绕组电感电流跟踪正弦包络，提高功率因素；另一方面把变压器输出电压反馈到L6561的误差放大器，减少输入电流波形畸变，也提高了功率因素。所以本发明的设计能满足功率因数PFX).9要求。
[0030]变压器Tl输出端进行第二级DC-DC。DC-DC直流降压电路4包括一 DC-DC转换器U3 ；DC-DC转换器U3采用降压开关稳压芯片L4962 ；DC-DC转换器U3的输入端接变压器Tl次级绕组的一端，输出端接电阻R8的一端并输出直流电压VCC，电阻R8的另一端接电阻R9的一端和DC-DC转换器U3的反馈端Feedback ；电阻R9的另一端接地。该电源变换器的拓扑类型采样buck降压式电路，输入电压40V，恒压输出VCC (约12V)，供电给MCU控制电路5和LED矩阵显示模块6。L4962芯片内部具有PWM比较器、误差比较器、5.1V基准电压源等。输出电压VCC，用两个电阻分压采样供于芯片反馈端FeedBack，FeedBack为芯片内部误差比较器反相输入端，内部5.1V基准电压接误差比较器同相输入端，误差放大器输出端接PWM比较器同相输入，PWM比较器输出控制功率级开关电路。当VCC电压出现波动，比如增大，FeedBack端电压也增大，PWM输出会降低开关管导通时间，从而降低VCC电压，起到恒压作用。
[0031]通过这种独特的AC-DC、DC-DC两级电路，当信号灯出现闪烁，在闪烁的低电平时段，AC-DC开关电源电路3无电源输入不工作，但DC-DC直流降压电路4由于储能电容C5、C6继续工作，确保闪烁的低电平时段输出12V，所以整个色步包括闪烁阶段，倒计时屏都能
正常显示。[0032]MCU控制电路5包括线性降压模块U4、MCU微控制器51和恒流驱动模块52 ；MCU控制电路5不是本发明的改进重点，在此略作介绍。线性降压模块U4的输入端接直流电压VCC,输出端为MCU微控制器51和恒流驱动模块52供电；MCU微控制器51通过隔离采样电路2连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端；MCU微控制器51控制恒流驱动模块52，通过恒流驱动模块52驱动MOS管Q2 ；M0S管Q2的栅极接恒流驱动模块52的输出端，源极接地，漏极接LED矩阵显示模块6。MCU微控制器51采用单片机；线性降压模块U4采用7805降压集成块；恒流驱动模块52采用MBI5026显示驱动集成块。
[0033]LED矩阵显示模块6作为倒计时显示屏，由个、十位的7位段码组成。LED矩阵显示模块6分别连接DC-DC直流降压电路4输出的直流电压VCC和MOS管Q2的漏极。
[0034]此倒计时电路，把储能电容放置于变压器次级，同样具有储能效果，既减少了设备对电网的启动电流冲击，又具有极高的功率因素。整个电路结构新型，在小功率电源设计应用上具有指导意义。
【权利要求】
1.一种低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于，包括: 信号灯取电整流电路(I)、隔离采样电路⑵、AC-DC开关电源电路(3)、DC-DC直流降压电路(4)、MCU控制电路(5)、LED矩阵显示模块(6)； 信号灯取电整流电路(I)的输入端连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，信号灯取电整流电路⑴的正输出端连接AC-DC开关电源电路(3)的输入端； AC-DC开关电源电路(3)的输入端与地之间并联有滤波电容；AC-DC开关电源电路(3)的输出端与地之间并联有一个或多个储能电容；AC-DC开关电源电路(3)的输出端连接DC-DC直流降压电路(4) ;DC-DC直流降压电路(4)将AC-DC开关电源电路(3)输出的直流电压降压后供电给MCU控制电路(5)和LED矩阵显示模块(6)； MCU控制电路(5)通过隔离采样电路(2)连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端，学习各信号灯常亮和/或闪亮的持续时间，并驱动LED矩阵显示模块(6)作相应的倒计时显不O
2.如权利要求1所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于，所述AC-DC开关电源电路(3)主要由变压器Tl、开关电源芯片Ul组成，包括: 滤波电容Cl ,Cl的正极作为AC-DC开关电源电路(3)的输入端接信号灯取电整流电路I的正输出端，Cl的负极接地； 电阻Rl的一端接电容Cl的正极，另一端接电阻R2的一端和开关电源芯片Ul的乘法器输入端MULT ;电阻R2的另一端接地； 电容Cl的正极接电阻R3的一端、电容C2的一端和变压器Tl初级绕组的一端；电阻R3的另一端和电容C2的另一端连接在一起并且连接二极管D7的阴极；变压器Tl初级绕组的另一端接二极管D7的阳极和MOS管Ql的漏极；M0S管Ql的栅极接开关电源芯片Ul的门控输出端GD ；M0S管Ql的源极接`电阻R4的一端和开关电源芯片Ul的电流检测端CS ；电阻R4的另一端接地； 变压器Tl辅助绕组的一端接二极管D8的阳极和开关电源芯片Ul的零电流侦测端Z⑶，另一端接地；二极管D8的阴极接开关电源芯片Ul的电源端；滤波电容C3并联在二极管D8的阴极与地之间； 变压器Tl次级绕组的一端接电阻R5的一端和电阻R6的一端，电阻R5的另一端接光耦合器U2的阳极；电阻R6的另一端接电阻R7的一端和可控稳压源Wl的参考极，电阻R7的另一端接地；可控稳压源Wl的阳极接地，阴极接光耦合器U2的阴极；变压器Tl次级绕组的一端作为AC-DC开关电源电路3的输出端； 光耦合器U2的集电极接二极管D8的阴极，光耦合器U2的发射极接开关电源芯片Ul的误差放大器反相输入端INV和电容C4的一端，电容C4的另一端接开关电源芯片Ul的误差放大器输出端COMP ； 变压器Tl次级绕组的另一端接地；一个或多个储能电容并联在变压器Tl次级绕组两个端之间。
3.如权利要求2所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:所述开关电源芯片Ul采用L6561开关电源芯片；所述光耦合器U2采用PC817光耦合器；所述可控稳压源Wl采用TL431可控稳压源。
4.如权利要求2或3所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:所述DC-DC直流降压电路(4)包括一 DC-DC转换器U3 ；DC-DC转换器U3采用降压开关稳压芯片L4962 ；DC-DC转换器U3的输入端接变压器Tl次级绕组的一端，输出端接电阻R8的一端并输出直流电压VCC，电阻R8的另一端接电阻R9的一端和DC-DC转换器U3的反馈端Feedback ；电阻R9的另一端接地。
5.如权利要求4所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:所述MCU控制电路(5)包括线性降压模块U4、MCU微控制器(51)和恒流驱动模块(52)； 线性降压模块U4的输入端接直流电压VCC，输出端为MCU微控制器(51)和恒流驱动模块(52)供电；MCU微控制器(51)通过隔离采样电路(2)连接红信号灯电源、绿信号灯电源和公共端；MCU微控制器(51)控制恒流驱动模块(52)，通过恒流驱动模块(52)驱动MOS管Q2 ；M0S管Q2的栅极接恒流驱动模块(52)的输出端，源极接地，漏极接LED矩阵显示模块(6)。
6.如权利要求5所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:MCU微控制器(51)采用单片机；线性降压模块U4采用7805降压集成块；恒流驱动模块(52)采用MBI5026显示驱动集成块。
7.如权利要求5所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:所述LED矩阵显示模块(6)分别连接直流电压VCC和MOS管Q2的漏极。
8.如权利要求2或3所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:所述信号灯取电整流电路⑴包括二极管01、02、03、04、05、06 ;红信号灯电源接二极管Dl的阳极和D2的阴极；绿信号灯电源接二极管D3的阳极和D4的阴极；公共端接二极管D5的阳极和D6的阴极；二极管Dl、D3和D5的阴极连接在一起，作为信号灯取电整流电路(I)的正输出端；二极管D2、D4和D6的阳极接地。
9.如权利要求2或3所述的低冲击电流高功率因素储能式倒计时显示电路，其特征在于:所述滤波电容Cl的取值为0.1uF ;并联在变压器Tl次级绕组两个端之间的储能电容为两个，取值均为4700uF。
【文档编号】G08G1/096GK103680174SQ201310646507
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘云霞 申请人:无锡安邦电气有限公司