专利名称：聚合物锂离子电池的集流体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及聚合物锂离子二次电池技术领域，特指一种聚合物锂离子电池的集流体。
上述聚合物锂离子电池中阴极01集流体采用铝网，阳极集流体采用的是铜网。集流体采用网状结构的原因是因为在萃取时，有机溶剂可以很容易的通过网眼进出，在加电解液时也是同样的道理，材料的选取也是考虑到防电化学腐蚀以及材料成本。但是采用铜网和铝网作为聚合物锂离子电池的集流体仍存在一定的不足之处，其一是因为制造工艺复杂，成本较高，价格比较昂贵；其二是，铜网和铝网的厚度较厚，即使加工到最薄时，其厚度也仍有40微米，由于集流体本身对电池容量并无任何贡献，其厚度的增加只会增大电池的体积以及降低电池能量密度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可大大降低厚度的聚合物锂离子电池的集流体。
本实用新型是通过如下技术方案实现的阴极集流体采用铝箔；阳极集流体采用铜箔，且在铝箔和铜箔上分别冲有若干小孔。
小孔的形状可为圆形、菱形、三角形、方形、椭圆形或不规则多边形，且小孔的面积在0.4～4平方毫米之间。
阴、阳极集流体的孔隙率在50％～80％之间。
采用这种结构后，用铝箔和铜箔代替现有电池中的铝网和铜网作为聚合物锂离子电池的集流体，由于在铝箔和铜箔冲孔的制造工艺相对简单，可有效降低产品的成本，并且铝箔和铜箔的最小厚度可大大降低，从而可将降低电池的厚度。
见附图
5，本实用新型为一种聚合物锂离子电池的集流体，其包括阴极集流体51和阳极集流体52，阴极集流体51采用铝箔；阳极集流体52采用铜箔，且在铝箔和铜箔上分别冲有若干小孔53，由于阴阳极集流体结构类似，故而在附图中省略其中之一。
小孔53的形状可为圆形、菱形、三角形、方形、椭圆形或不规则多边形，见附图6、7、8，且小孔53的面积在0.4～4平方毫米之间。阴、阳极集流体51、52的孔隙率在50％～80％之间。
由于铝箔和铜箔制造容易，在其上冲孔就更为简单，这样使集流体的制造工艺简单化，降低成本。而另一个方面，采用铜箔和铝箔可以使最小厚度仅仅为5微米，这样一来就大大降低了产品的厚度，提高了电池产品的体积比能量密度。
见附图9，在使用本实用新型时，将其与阴极膜片6、隔离膜片7、阳极膜片8组合，并依次叠加形成，并在其内部加有电解质。然后经复合热压形成一单层的电池单元。
权利要求1.聚合物锂离子电池的集流体，包括阴极集流体(51)和阳极集流体(52)，其特征在于阴极集流体(51)采用铝箔；阳极集流体(52)采用铜箔，且在铝箔和铜箔上分别冲有若干小孔(53)。
2.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池的集流体，其特征在于小孔(53)的形状可为圆形、菱形、三角形、方形、椭圆形或不规则多边形，且小孔(53)的面积在0.4～4平方毫米之间。
3.根据权利要求1所述的聚合物锂离子电池的集流体，其特征在于阴阳极集流体(51)、(52)的孔隙率在50％～80％之间。
专利摘要本实用新型涉及聚合物锂离子二次电池技术领域，特指一种聚合物锂离子电池的集流体。其是通过如下技术方案实现的阴极集流体采用铝箔；阳极集流体采用铜箔，且在铝箔和铜箔上分别冲有若干小孔。小孔的形状可为圆形、菱形、三角形、方形、椭圆形或不规则多边形，且小孔的面积在0.4～4平方毫米之间。阴阳极集流体的孔隙率在50％～80％之间。采用这种结构后，用铝箔和铜箔代替现有电池中的铝网和铜网作为聚合物锂离子电池的集流体，由于在铝箔和铜箔冲孔的制造工艺相对简单，可有效降低产品的成本，并且铝箔和铜箔的最小厚度可大大降低，从而可将降低电池的厚度。
文档编号H01M4/64GK2582182SQ02250069
公开日2003年10月22日 申请日期2002年12月6日 优先权日2002年12月6日
发明者方祺, 曾毓群, 陈卫, 赵丰刚 申请人:东莞新能源电子科技有限公司