双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆用耐火绝缘材料，具体涉及一种双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带，包括云母纸和聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜设置在云母纸上下表面，云母纸与其上下表面的聚酰亚胺薄膜通过胶料粘结在一起，所述胶料包括有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯，有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10：0.6：0.24：18：12，所述云母带中胶料含量为3-9g/㎡；所述云母纸厚度为0.035-0.065mm，聚酰亚胺薄膜厚度为0.03-0.035mm。双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带的制备方法：配置胶料、浸涂、复合、烘干、冷却、收卷、分切。该产品生产制造容易，耐火绝缘性能好，抗冲击性能强，加工成本低。
【专利说明】 双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆用耐火绝缘材料，具体涉及一种双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带及其制备方法。
【背景技术】
[0002]经济的快速发展，电缆的市场需求与日俱增。而电缆生产中常用到耐火绝缘材料是云母带，耐火绝缘材料的好坏直接或间接影响着电缆的使用性能。云母带是一种主绝缘材料，云母带按照胶粘剂含量多少分为多胶云母带和少胶云母带，其中多胶云母带是指胶粘剂含量在35%以上的云母带，通过液压或模压工艺作为电机绝缘结构的一部分；少胶云母带是指胶粘剂含量很低的云母带，经真空压力浸溃(VPI)工艺成为电机绝缘结构的一部分。以多胶云母带为主体的电机绝缘结构，其云母含量较低，电气性能、整体性能和热态性能较差，不能满足电机在向高电压等级、大容量发展过程中的要求。而以少胶云母带作为主体的电机绝缘结构，结合VPI工艺,为电机提供良好的绝缘性能，作为新一代绝缘材料受到广泛关注。针对当前铁路高速、重载发展的趋势，实现机车牵引电机大功率化、小型轻量化和提高电机运行可靠性已成为重要课题，而电机的绝缘系统是实现上述目标的关键之一。但是现有的少胶云母带不能满足需求，因此，需要一种新的云母带及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带及其制备方法，该产品生产制造容易，耐火绝缘性能好，抗冲击性能强，加工成本低。
[0004]本发明双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带，其特征是，所述云母带包括云母纸和聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜设置在云母纸上下表面，云母纸与其上下表面的聚酰亚胺薄膜通过胶料粘结在一起，所述胶料包括有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯，有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10:0.6:0.24:18:12，所述云母带中胶料的单位面积克重为3-9 g/ m2 ;所述云母纸厚度为0.035-0.065mm,聚酰亚胺薄膜厚度为0.03-0.035mm。
[0005]本发明双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带的制备方法，包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯、乙酸乙酯以及乳化分散剂混合搅拌后冷却获得胶料，将胶料置于胶槽中，搅拌时间1-2小时；所述有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10:0.6:0.24:18:12 ；
(2)将0.03-0.035mm厚的聚酰亚胺薄膜开卷，过装有浸溃胶料的胶槽；
(3)通过宽幅复合机进行复合，将0.035-0.065mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的聚酰亚胺薄膜上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的聚酰亚胺薄膜复合在一起，形成双面云母带胚带；
(4)对双面云母带胚带进行预热，预热温度为70-75°C;预热后的云母带胚带通过宽幅复合机的烘箱，烘箱的一、二、三、四区的温度分别为60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ； (5)出烘箱后的云母带胚带在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
(6)收卷后的云母带胚带通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
[0006]优选地，步骤(3)中所述宽幅复合机的宽度为1100mm。
[0007]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:第一，对双面云母带胚带进行预热，云母带胚带通过宽幅复合机的烘箱进行烘干处理，烘箱的一、二、三、四区的温度分别为60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ;进而冷却、收卷、分切，制得的双面云母带柔软性好，包扎工艺性好，透气性高，耐火绝缘性好，生产成本低，节省能源；第二，通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，表面平整清洁；第三，云母带耐火强度与拉伸韧度高，不易断裂、松动，产品质量不稳定，降低了加工成本。
【具体实施方式】
[0008]一种双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带，包括云母纸和聚酰亚胺薄膜。聚酰亚胺薄膜设置在云母纸上下表面。云母纸厚度为0.035-0.065mm，聚酰亚胺薄膜厚度为
0.03-0.035mmo
[0009]云母纸与其上下表面的聚酰亚胺薄膜通过胶料粘结在一起。胶料包括有机硅树月旨、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯，有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10:0.6:0.24:18:12o云母带中胶料的单位面积克重为3-9 g/ m2。
[0010]上述双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带的制备方法，包括以下步骤:
(1)将有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯、乙酸乙酯以及乳化分散剂混合搅拌后冷却获得胶料，将胶料置于胶槽中，搅拌时间1-2小时；所述有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10:0.6:0.24:18:12 ；
(2)将0.03-0.035mm厚的聚酰亚胺薄膜开卷，过装有浸溃胶料的胶槽；
(3)通过宽幅复合机进行复合，将0.035-0.065mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的聚酰亚胺薄膜上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的聚酰亚胺薄膜复合在一起，形成双面云母带胚带；
(4)对双面云母带胚带进行预热，预热温度为70-75°C;预热后的云母带胚带通过宽幅复合机的烘箱，烘箱的一、二、三、四区的温度分别为60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ；
(5)出烘箱后的云母带胚带在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷；
(6)收卷后的云母带胚带通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
[0011]步骤(3)中宽幅复合机的宽度优选1100mm。
[0012]分切时应根据不同的规格要求，以半成品实量尺寸，合理地计算好带子的宽度，调整好切刀的距离和管芯，管芯应用硬质塑料管.云母带的宽度小于20mm的公差± 1mm，宽度大于25mm的公差为±2mm。在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，必要时进行复绕，如出现断带现象必须接牢。复绕后的产品应达到紧实，管芯不松动，表面平整清洁。
[0013]本发明对双面云母带胚带进行预热，云母带胚带通过宽幅复合机的烘箱进行烘干处理，烘箱的一、二、三、四区的温度分别为60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ；进而冷却、收卷、分切，制得的双面云母带柔软性好，包扎工艺性好,透气性高,耐火绝缘性好,生产成本低，节省能源。
[0014]本发明通过冷却、收卷，形成层间不自粘的铝塑复合带，在分切过程中收卷要紧密，保证无毛边，无毛刺，表面平整清洁。
[0015]本发明云母带耐火强度与拉伸韧度高，不易断裂、松动，产品质量不稳定，降低了加工成本。
【权利要求】
1.一种双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带，其特征是，所述云母带包括云母纸和聚酰亚胺薄膜，聚酰亚胺薄膜设置在云母纸上下表面，云母纸与其上下表面的聚酰亚胺薄膜通过胶料粘结在一起，所述胶料包括有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯，有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10:0.6:0.24:18:12，所述云母带中胶料含量为3-9 g/ Hl2 ;所述云母纸厚度为0.035-0.065mm，聚酰亚胺薄膜厚度为0.03-0.035mmo
2.如权利要求1所述的双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带的制备方法，其特征是，所述制备方法包括以下步骤: (1)将有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯、乙酸乙酯以及乳化分散剂混合搅拌后冷却获得胶料，将胶料置于胶槽中，搅拌时间1-2小时；所述有机硅树脂、改性助剂、添加剂、甲苯和乙酸乙酯的重量之比为10:0.6:0.24:18:12 ； (2)将0.03-0.035mm厚的聚酰亚胺薄膜开卷，过装有浸溃胶料的胶槽； (3)通过宽幅复合机进行复合，将0.035-0.065mm厚的云母纸开卷一面贴附在涂覆胶料的聚酰亚胺薄膜上，云母纸另一面再与另一层涂覆胶料的聚酰亚胺薄膜复合在一起，形成双面云母带胚带； (4)对双面云母带胚带进行预热，预热温度为70-75°C;预热后的云母带胚带通过宽幅复合机的烘箱，烘箱的一、二、三、四区的温度分别为60-65°C、50-55°C、60-65°C、60-65°C ； (5)出烘箱后的云母带胚带在室温空气中冷却7-8min，冷却后进行收卷； (6)收卷后的云母带胚带通过分切机分切成带状并收卷，得到双面云母带。
3.根据权利要求2所述的双面有机硅聚酰亚胺薄膜少胶粉云母带的制备方法，其特征是，步骤(3)中所述宽幅复合机的宽度为1100mm。
【文档编号】H01B17/66GK103514978SQ201310479236
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】唐崇书 申请人:扬州新奇特电缆材料有限公司