合成树脂连接器的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种安装作业时，LED模组不会掉落且确实地握持着，而提高安装作业效率的合成树脂连接器。在合成树脂制的连接器本体中具有握持LED模组的握持体。所述握持体包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部。所述连接器本体的底面包括形成开口的握持体容置部。握持体自所述握持体容置部向连接器本体的下面侧突出，以暂固定地握持所述LED模组。所述握持体的臂部能侧向弹性变形，通过所述安装对象毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体朝所述握持体容置部内弹性变形，以容置LED模组。
【专利说明】合成树脂连接器
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及使用LED(发光二极管)模组作为光源的照明设备中，用以安装LED模组的合成树脂连接器。
【背景技术】
[0002]一般而言，使用LED的照明设备中，散热件上采用合成树脂连接器安装LED模组的构成是为众所周知之事。于此，合成树脂连接器是指除端子外，大致整体均为合成树脂所形成的连接器。
[0003]以下开说明为特征的发光二极管固定构造及其完成的连接器(例如:参照特许文献1)，是众所周知的:用于LED照明设备的合成树脂连接器作为发光二极管的固定构造，例如可包括，发光二极管，分别在表面侧的一侧面的两端部分别形成供电部、散热件，用以固定前述发光二极管、绝缘连接器(夹具)，具有吻合前述发光二极管外形的开口部，且具有一定的厚度。在前述连接器的一侧面两端部，沿着与该供电部方向垂直的方向，分别插入延伸板状的金属配线体。所述金属配线体在开口部，除了至少其侧端部会突出于开口部内，当该金属配线体的所述另外方向的一端部作为连接端子亦会自所述连接器朝外部突出。从散热件侧设置所述发光二极管在所述连接器的开口部内，通过以固定手段固定该连接器于散热件的表面侧，利用开口部内的金属配线体，使发光二极管的供电部朝散热件侧被压抵着。
[0004]并且，以下开说明为特征的连接器组装物(例如:参照特许文献2)，也是众所周知的:具有照明封装、具有可拆卸安装所述照明封装的容槽的连接器外罩、及与前述连接器外罩结合的热处理构造，且前述热处理构造为能使热从前述照明封装往散热件逸散而与前述散热件接触。
[0005]特许文献I特许第4582087号特许文献2特开2011-142312号
【发明内容】
[0006]【发明所欲解决的课题】
有关前开专利文献I的发明，是对散热件安装合成树脂连接器及LED时，将LED模组在合成树脂连接器开口内部朝内面侧插入，LED模组在开口内部安装妥当后，对准合成树脂连接器的固定孔与散热件的螺孔并且拧紧。
[0007]然而依据该构成，在将LED模组在合成树脂连接器开口内部插入状态下及对准该合成树脂连接器的固定孔与散热件的螺孔的步骤中，LED模组有可能会自连接器掉落。LED模组掉落可能会导致LED模组自身的损害及功能的降低。并且，为避免掉落发生因而安装作业需慎行为之，因而无法提高作业速度，使安装作业效率降低。
[0008]一方面，有关前开专利文献2的发明，其构成是为了方便LED模组拆卸及容易交换之物，依据其构成，进行LED模组对连接器的安装作业时应容易固定，然而，据其前述构成，由于是自连接器上方安装LED模组的构造，因LED模组对连接器的不当插入，接头变形及接触，而存在LED模组脱落的危险。
[0009]本发明有鉴于此，特以安装作业时，能确实地确保LED模组不会掉落，提高安装作业效率，优异的合成树脂连接器为本发明所意解决的课题。
[0010]【解决课题的手段】
本发明提供一种合成树脂连接器，在合成树脂制的连接器本体具有握持LED模组的握持体，所述握持体具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述连接器本体的底面包括形成开口的一个或若干个握持体容置部，所述握持体自所述握持体容置部向连接器本体的底面侧突出，以挟持且暂固定所述LED模组，所述握持体的臂部能侧向弹性变形，且当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内，以为解决上述课题之手段。
[0011]并且，本发明提供一种合成树脂连接器，在合成树脂制的连接器本体具有握持LED模组的握持体，所述握持体具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述连接器本体的底面包括形成开口的一个或若干个握持体容置部，至少一对所述握持体自所述握持体容置部向连接器本体的底面侧突出，以挟持且暂固定所述LED模组，所述握持体的臂部能侧向弹性变形，且当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内，以为解决上述课题之手段。
[0012]并且，本发明以上述发明构成为前提，提供一种合成树脂连接器，所述握持体的臂部的剖面是矩形，以为解决上述课题之手段。
[0013]并且，本发明以上述发明构成为前提，提供一种合成树脂连接器，于所述连接器本体的底面侧，设有与LED模组的外形轮廓对应的导置凹部，以为解决上述课题之手段。
[0014]并且，本发明以上述发明构成为前提，提供一种合成树脂连接器，通过所述导置凹部与所述握持体挟持所述LED模组的构成，以为解决上述课题之手段。
[0015]并且，本发明以上述任一发明构成为前提，提供一种合成树脂连接器，一对握持臂部以挟持的所述LED模组的容纳部的约略中心位置为基准点，配置于点对称的位置，以为解决上述课题之手段。
[0016]【发明的效果】
依据所请本发明，在合成树脂制的连接器本体具有握持LED模组的握持体，所述握持体具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述连接器本体的底面包括形成开口的一个或若干个握持体容置部，至少一对所述握持体，自所述握持体容置部向连接器本体的底面侧突出，以挟持且暂固定所述LED模组，所述握持体的臂部能侧向弹性变形，且当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内，则能减低安装作业的负担，LED模组安装作业起始之间，能确实地握持所述LED模组，能防止因LED模组掉落导致的破损、蒙尘。
[0017]并且，当安装LED模组时，通过自底面朝下方突出的握持体挟持LED模组的侧面，轻易地依照设计规制而决定LED模组的位置，能提高LED模组的安装作业效率。
[0018]并且，当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象物件毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内，无需形成对应安装对象避开握持部的孔穴，因而能轻易地安装。并且更进一步通过上述构成，LED模组固定在合成树脂连接器与散热件等的安装对象物件之间，不会有安装不良而脱落的情形。此外，安装LED模组时，无强压LED模组的必要，即能保持LED模组的质量进行安装。
[0019]如前所述，依据本发明，具有握持部及臂部的握持体在通常状态时，从底部突出握持部，在安装LED模组时朝宽度方向弹性变形，确实地握持该LED模组，并且对散热件等安装对象物件设置时，能维持挟持LED模组的状态，朝握持体容置部内弹性变形而容置于其内，发挥极其功能的作用，发挥上述卓越的效果。
[0020]并且，本发明以上述发明构成为前提，所述握持体的臂部的剖面是矩形，除了能发挥上述发明的作用效果外，由于握持体的容置开放方向及安装LED模组时，利用树脂弹性使朝宽度方向变形容易，能防止朝其他方向不必要的变形发生，而能稳定握持体的作动。
[0021]并且，本发明以上述任一发明构成为前提，由于所述连接器本体的底面侧，设有与LED模组的外形轮廓对应的导置凹部，除了能发挥上述发明的作用效果外，由于连接器本体底面侧的导置凹部，将LED模组在导置的状态下，以握持体握持连接器，而能更稳定地握持
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[0022]并且，本发明设置了所述导置凹部的合成树脂连接器中，通过所述导置凹部与所述握持体挟持所述LED模组的构成，挟持所述LED模组的导置凹部不会发生变形，能轻易地决定LED模组的位置，使LED模组的安装作业单纯化。
[0023]并且，本发明以上述任一发明构成为前提，一对握持臂部以挟持的所述LED模组的容纳部的约略中心位置为基准点，配置于点对称的位置，除了能发挥上述发明的作用效果外，能因握持体Ib的弹性变形产生反作用力，而良好平衡地从LED模组两端侧朝约略中心挟持LED模组，并且因前述挟持，能减轻对LED模组的施压而握持着LED模组。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1 (a)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器顶面，前侧面及左侧面的斜视图。
[0025]图1(b)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的底面，后侧面及右侧面的斜视图。
[0026]图2(a)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的顶面图。
[0027]图2(b)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的底面图。
[0028]图3(a)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的图2(a)的A-A剖面图。
[0029]图3(b)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的图2(a)的B_B剖面图。
[0030]图3(c)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的图2(b)的C-C剖面图。
[0031]图4是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的连接器基板与连接器框板安装状态的斜视图。
[0032]图5 (a)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的顶面侧斜视图。
[0033]图5 (b)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的背面侧斜视图。
[0034]图6是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的底面侧斜视图以及握持体周边的部分放大图。
[0035]图7 (a)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的顶面，后侧面及左侧面的斜视图。
[0036]图7 (b)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的底面，前侧面及左侧面的斜视图。
[0037]图8是显示已安装LED模组的本发明第一实施例合成树脂连接器对应安装散热件状态的斜视图。
[0038]图9 (a)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的图2 (a)的A-A位置纵剖面图。
[0039]图9(b)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态时，安装散热件前状态的图2(b)的C-C位置纵剖面图。
[0040]图9(C)是显示本发明第一实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态时，安装散热件后状态的图2(b)的C-C位置纵剖面图。
[0041]图10(a)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器顶面，前侧面及左侧面的斜视图。
[0042]图10(b)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的底面，后侧面及右侧面的斜视图。
[0043]图11 (a)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的顶面图。
[0044]图11 (b)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的底面图。
[0045]图12(a)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的D-D剖面图。
[0046]图12(b)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的E-E剖面图。
[0047]图12(c)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的F-F剖面图。
[0048]图13是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的连接器基板与连接器框板安装状态的斜视图。
[0049]图14 (a)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的顶面侧斜视图。
[0050]图14 (b)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的背面侧斜视图。
[0051]图15是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的底面侧斜视图以及握持体周边的部分放大图。
[0052]图16 (a)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的顶面，后侧面及左侧面的斜视图。
[0053]图16(b)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的底面，前侧面及左侧面的斜视图。
[0054]图17是显示已安装LED模组的本发明第二实施例合成树脂连接器对应安装散热件状态的斜视图。
[0055]图18 (a)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态时，安装散热件前状态的纵剖面图。
[0056]图18(b)是显示本发明第二实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态时，安装散热件后状态的纵剖面图。
[0057]图19 (a)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器顶面，前侧面及左侧面的斜视图。
[0058]图19(b)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的底面，后侧面及右侧面的斜视图。
[0059]图20(a)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的顶面图。
[0060]图20(b)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的底面图。
[0061]图21 (a)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的G-G剖面图。
[0062]图21 (b)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的H-H剖面图。
[0063]图21(c)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的图2(b)的J-J剖面图。
[0064]图22是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的连接器基板与连接器框板安装状态的斜视图。
[0065]图23 (a)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的顶面侧斜视图。
[0066]图23 (b)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的背面侧斜视图。
[0067]图24是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的底面侧斜视图以及握持体周边的部分放大图。
[0068]图25 (a)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的顶面，后侧面及左侧面的斜视图。
[0069]图25(b)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态的底面，前侧面及左侧面的斜视图。
[0070]图26是显示已安装LED模组的本发明第三实施例合成树脂连接器对应安装散热件状态的斜视图。
[0071]图27(a)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态时，安装散热件前状态的纵剖面图。
[0072]图27 (b)是显示本发明第三实施例合成树脂连接器的LED模组安装状态时，安装散热件后状态的纵剖面图。
【具体实施方式】
[0073]由于合成树脂制的连接器本体具有握持LED模组的握持体，所述握持体具有握持部，所述握持部包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部，所述连接器本体的底面包括形成开口的一个或若干个握持体容置部，至少一对所述握持体，自所述握持体容置部向连接器本体的下面侧突出，以挟持且暂固定所述LED模组，所述握持体的臂部能侧向弹性变形，且当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象物件毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内，则能减轻安装作业的负担，LED模组安装作业起始之间，能确实地握持所述LED模组，能防止因LED模组掉落导致的破损、蒙尘。并且，当安装LED模组时，通过自底面朝下方突出的握持体挟持LED模组的侧面，轻易地依照设计规制而决定LED模组的位置，能提高LED模组的安装作业效率。由于所述握持体的臂部的剖面是矩形，朝必要方向利用树脂弹性而使变形容易，能防止朝其他方向不必要的变形发生，而能稳定握持体的作动。由于所述连接器本体的底面侧，设有与LED模组的外形轮廓对应的导置凹部，除了能发挥上述发明的作用效果外，由于连接器本体底面侧的导置凹部，将LED模组在导置的状态下，以握持体握持于连接器，而能更稳定地握持芯片。一对握持臂部以挟持的所述LED模组的容纳部的约略中心位置为基准点，配置于点对称的位置，除了能发挥上述发明的作用效果外，能因握持体Ib的弹性变形产生反作用力，而良好平衡地从LED模组两端侧朝约略中心挟持LED模组，并且因前述挟持，能减轻对LED模组的施压而握持着LED模组。是以能实现优异的合成树脂连接器。
[0074]有关本发明第一实施例的合成树脂连接器1，如图1至图9所示，由合成树脂制的连接器框板1a及合成树脂制的连接器基板1b组成。分别在正极侧、负极侧容纳端子接头5、5的连接器本体Ia具有决定LED模组位置的导置凹部12以及握持LED模组2的握持体Ib0
[0075]在合成树脂连接器I的中央，形成了光投射开口 11，通过决定LED模组位置的导置凹部12以及握持LED模组2的握持体Ib握持LED模组的底面侧，维持着LED模组2的LED电源部21与所述端子接头5、5的接触状态时，LED模组2的LED光源部20通过所述合成树脂连接器I的光投射开口 11进行投光。并且，本发明实施例所使用的LED模组2是一般习知的产品。以下有关各个构成进行详细的说明。
[0076]于本发明第一实施例中，连接器框板1a与握持体Ib是一体成型的，如图4所示，在端子接头5安装在该连接器框板1a内的状态下，连接器框板1a与所述连接器基板1b嵌合，以构成合成树脂连接器I。
[0077]连接器框板1a具有为安装所述端子接头5、5的端子固定部14。端子接头5、5具有接点50及端子基底51。当该端子基底51嵌入端子固定部14，接点50突出以能与LED模组2的LED电源部21毗连。
[0078]并且，连接器框板1a是中央形成框板侧开口部位10a的框状。握持体Ib是自框板侧开口部位10a的侧面前方及侧面后方的端面大概在宽度方向(稍朝下方)的位置，一体成型地延伸成型。握持体Ib具有臂部15与臂部15前端形成的握持部16。如图3(c)所示，侧面图中，握持体Ib的握持部16自底面朝下方突出。
[0079]臂部15前端形成的握持部16，厚度稍大于臂部15。在本实施例中配合矩形平板状的LED模组2的形状，与角隅22密接，在俯视面形成角度90度概略呈V字形或U字形的切口 16a。此切口 16a无需非常高的精密度要求。例如，切口 16a最里面的部分或切口整体均粗糙地成形亦可。LED模组2的切口 16a具有陷入的作用，而能维持更稳定的握持状态。
[0080]所述臂部15的剖面是矩形。因对应此剖面矩形的上下方向及左右方向(即合成树脂连接器I的握持体Ib的容置开放方向，以及LED模组2安装时的宽度方向)均能因树脂弹性而变形。
[0081]此外，由于剖面是矩形，因树脂弹性斜方向变形的可能几乎不会发生。通过此构成，握持体Ib能确实发挥必要的功能，且防止不必要的变形，使握持体I能稳定地作动。
[0082]本发明第一实施例中的连接器基板1b在上侧面形成投光部，中央形成光投射开口 11，在边缘两处设置上下方向贯通连接器基板1b的安装孔19。此安装孔19是用于将合成树脂连接器I安装于散热件3。
[0083]并且，于下侧面所述光投射开口 11的边缘除形成用以决定LED模组2位置的导置凹部12外，亦形成连接器框板1a前后方分别对应握持体lb，用以容置握持体Ib的握持体容置部13。并且于连接器基板1b下侧面，具有用于嵌合连接器框板1a的嵌合凸部101b。
[0084]具有前述构成的第一实施例的合成树脂连接器1，当该端子接头5、5的端子基底51安装在连接器框板1a的端子固定部14的状态时，通过该连接器框板1a的嵌合凹部1la与连接器基板1b的嵌合凸部1lb的嵌合而合为一体。
[0085]前述构成中，所述导置凹部12虽设置在连接器基板1b的下面，与连接器框板1a合为一体的状态，因导置凹部12会朝连接器框板1a的底面侧露出，所以能自连接器框板1a的底面侧对应导置LED模组2。
[0086]如采用前开所示的合成树脂连接器1，以下对作为LED模组2的安装对象物，散热件3的安装程序作说明。并且，在散热件3设置了准备固定合成树脂连接器I的螺孔30。
[0087]如图5所示，从合成树脂连接器I的内面侧，对应导置凹部12导置俯视为矩形的LED模组2之际，端子接头5、5的前端突出至导置凹部12的近处，而与LED模组2的LED电源部21接触。且以两支握持体Ib的握持部16握持着LED模组2的一对对向的角隅22。此时，如图6的虚线箭头所示，位于两处的臂部15分别稍朝外侧变形，藉此反作用力挟持且暂固定LED模组2 (如图7所示)。
[0088]接着，对暂固定LED模组2的合成树脂连接器I，安装散热件3。在安装作业中虽然LED模组2配置在合成树脂连接器I的底面仅先暂固定，但通过导置凹部12的导置，合成树脂连接器I不会有脱落之虞。
[0089]将合成树脂连接器I安装在散热件3上如图8所示，例如以固定螺丝6拧紧等均可，于本第一实施例中，可通过合成树脂连接器I的安装孔19，与散热件3对应设置的螺孔30拧紧。
[0090]通过拧紧了的螺丝6与散热件3的螺孔30，合成树脂连接器I底面突出的握持部16会稍稍朝握持体容置部13内移动。然握持部16的厚度稍大于LED模组2。因此，以此挟持的LED模组2不会脱离于握持部16外，仅有握持部16会置入握持体容置部13内。LED模组2则因与握持部16间存在静摩擦力而压抵着导置凹部12 (参照图9 (b) (C))。并且，于本第一实施例中，LED模组2的厚度(与合成树脂连接器I接触部分的厚度)约为1mm，对应的握持部16的厚度则约为2_左右。
[0091]拧紧完成时，合成树脂连接器I的底面是为平面(面一)，因此合成树脂连接器I的底面能与散热件3密合。
[0092]通过上述构成，仅通过合成树脂连接器I对LED模组2的暂固定，与散热件3的螺丝拧紧，能完成简单的安装作业。然而，通过LED模组2优异的暂固定功能，LED模组2不会掉落，且安装后LED模组2固定在合成树脂连接器I与散热件3间，不会因安装不良而发生脱落。
[0093]接着，有关本发明第二实施例的合成树脂连接器1，请参照图10至图18所示说明之。此外，第二实施例合成树脂连接器I的构成中，与第一实施例的合成树脂连接器I具有相同构成者，采用与第一实施例相同的标号予以说明。
[0094]本第二实施例的合成树脂连接器I如图10至图12所示，是俯视约成圆形的合成树脂连接器I，外观轮廓虽与第一实施例大相径庭，然发明的基本架构大致上是相同的。
[0095]亦即，本发明第二实施例的合成树脂连接器I由合成树脂制的连接器本体1a及合成树脂制的连接器基板1b组成。分别在正极侧、负极侧容纳端子接头5、5的连接器本体Ia具有决定LED模组位置的导置凹部12以及握持LED模组2的握持体lb。
[0096]并且，在合成树脂连接器I的中央，形成了光投射开口 11，通过决定LED模组位置的凹部12以及握持LED模组2的握持体Ib握持LED模组的底面侧，维持着LED模组2的LED电源部21与所述端子接头5、5的接触状态时，LED模组2的LED光源部20通过所述合成树脂连接器I的光投射开口 11进行投光则与第一实施例相同。
[0097]再者，本第二实施例的合成树脂连接器1，其臂部15的形状及数量，握持LED模组2的样态与前开第一实施例有所不同。即构成该合成树脂连接器I底面的连接器框板1a的框板部100b，形成了臂部形成用切口 100c，设置臂部15与握持部16构成握持体lb。
[0098]更具体而言，通过自框板侧开口部位10a的一部分朝径方向往外侧延伸的臂部形成用第一切口 100d，以及自臂部形成用第一切口 10d的前端朝左右两侧延伸，沿着所述框板侧开口部位10a的臂部形成用第二切口 10e的构成，形成臂部15。臂部15毗邻框板侧开口部位100a、臂部形成用第一切口 10d以及臂部形成用第二切口 100e，并且臂部15的前端延伸形成握持部16。
[0099]是以，通过臂部形成用第二切口 10e朝左右两向形成，于该处形成了两支臂部15。并且两支臂部15的位置均与框板部10b不在同一水平面上。如图12所示，两支臂部15分别约略自其中央开始，臂部15前端侧自框板部10b的底面朝下方突出。
[0100]通过连接器框板1a与连接器基板1b构成连接器本体Ia时，形成握持体容置部13，使前述臂部15能容置于该合成树脂连接器I内。并且，安装端子接头5于连接器框板10a，如图13所示，组合连接器框板1a与连接器基板10b。
[0101]通过前开臂部形成用第一切口 10d延伸的两个臂部形成用第二切口 10e所形成的臂部15是一组具备挟持LED模组2功能的构件。
[0102]本第二实施例中，依此构成两支一组的臂部15是设置在所述框板侧开口部位10a内前侧方向以及后侧方向的位置。
[0103]接着，利用本第二实施例的合成树脂连接器1，安装LED模组2于散热件3的安装程序，请参照图14至图18所示说明之。从具有前开构成的本第二实施例合成树脂连接器I的内面侧，对应导置凹部12导置俯视为矩形的LED模组2。
[0104]与第一实施例同样地，端子接头5、5的前端突出至导置凹部12的近处，而与LED模组2的LED电源部21接触。
[0105]于本第二实施例中，分别通过两支一组的臂部各前端暂固定、握持LED模组2对向的两个角隅22。
[0106]自合成树脂连接器I的底面朝下方呈突出状态的两支一组的臂部15，分别与LED模组2相邻两边的各一边缘邻接。臂部15分别如图15中的箭头P1、P2所示仅朝外方向变形，藉此反作用力，以该两支一组的臂部15的各前端挟持且暂固定LED模组2。亦即，本实施例中的握持部16即是两支一组的臂部15的各别前端。
[0107]且该LED模组2暂固定的状态，是通过各臂部15自合成树脂连接器I的底面朝下方呈突出状态而以维持。并且LED模组2的各侧面的一部分是浅陷入合成树脂连接器I的导直四部12而握持着。
[0108]该构成仅需将LED模组2对向的两个角隅22对准各臂部15之间，以手指轻压即能简单地暂固定于合成树脂连接器I。
[0109]接着，对所述暂固定LED模组2的第二实施例的合成树脂连接器1，安装散热件3。
[0110]于本第二实施例中，与第一实施例同样地，通过拧紧了的螺丝6与散热件3的螺孔30，合成树脂连接器I底面突出的握持部16会稍稍朝握持体容置部13内移动。并且，由于握持部16的厚度稍大于LED模组2，LED模组2不会不会脱离于握持部握持部16外，仅有握持部16会置入握持体容置部13内。LED模组2则因与握持部16间存在静摩擦力而压抵着导置凹部12。拧紧完成时，合成树脂连接器I的底面是为平面(面一)，因此合成树脂连接器I的底面能与散热件3密合。
[0111]接着，有关本发明第三实施例的合成树脂连接器1，请参照图19至图27所示说明之。此外，第三实施例合成树脂连接器I的构成中，与第一、第二实施例的合成树脂连接器I具有相同构成者，采用与第一实施例相同的标号予以说明。
[0112]本第三实施例如图19至图21所示，合成树脂连接器I由合成树脂制的连接器本体1a及合成树脂制的连接器基板1b组成。分别在正极侧、负极侧容纳端子接头5、5的连接器本体Ia具有决定LED模组位置的导置凹部12以及握持LED模组2的握持体lb。在合成树脂连接器I的中央，形成了光投射开口 11，通过决定LED模组位置的导置凹部12以及握持LED模组2的握持体Ib握持LED模组的底面侧，维持着LED模组2的LED电源部21与所述端子接头5、5的接触状态时，LED模组2的LED光源部20通过所述合成树脂连接器I的光投射开口 11进行投光则与第一、第二实施例相同。并且，如图22及图23所示合成树脂连接器I的组装，如图26所示对散热件3的安装，能依照大致与第一、第二实施例相同的程序进行。
[0113]此外，本第三实施例的合成树脂连接器I虽与第一实施例的外形近似，但差异在于握持体Ib (臂部15及握持部16)仅有单支。并且，握持体Ib的握持部16与第一实施例同样地具有切口 16a。
[0114]本第三实施例握持体Ib的握持部16自底面朝下方突出，与LED模组2的一角隅22邻接，当自该角隅22向其对角方向压抵着LED模组2，通过位于所述对角方向的导置凹部12与该握持体Ib而挟持该LED模组2。亦即通过该构成,如图27所示，由于LED模组2是利用该自合成树脂连接器I的底面朝下方呈突出的握持部16与所述底面形成的导置凹部12所挟持，该LED模组2对应合成树脂连接器I的底面并非平行，而是呈稍微倾斜的状态配置着。
[0115]安装时，先使LED模组2—方的角隅22呈邻接导置凹部12的状态，接着，使握持体Ib变形时，该一方的角隅22与对向(另一方的)角隅22嵌入握持体Ib的切口 16a，而能简单地实施安装。本构成是邻接先前一方的角隅22的导置凹部12本身没有变形，因而LED模组2的安装变得容易。
[0116]再者，LED模组2另一方的角隅22嵌入握持体Ib的切口 16a后，该LED模组2的一方的角隅22能朝向对的导置凹部12插入而进行安装。于此场合，当LED模组2的一方的角隅22插入之际，因导置凹部12不会变形，因而能迅速地决定位置让LED模组2的安装变得容易。
[0117]并且LED模组2暂固定于合成树脂连接器I的状态下，对散热件3进行安装时，通过所述握持体lb，LED模组2贴着散热件3，以及容置握持体Ib在握持体容置部13内，LED模组2最后以底面大致水平的状态固定着。
[0118]此外，本第一实施例中，一对握持体Ib以挟持的所述LED模组2的容纳部的约略中心位置为基准点，配置于点对称的位置，因握持体Ib弹性变形产生的反作用力，而良好平衡地从LED模组两端侧朝约略中心挟持LED模组2，并且因前述挟持，能发挥减轻对LED模组2施压的效果。本发明并未以此为限定。图虽未显示，然握持体Ib亦可为非点对称位置的配置。并且，一对握持体Ib亦可为非平行。再者，前端侧相互间的距离亦可短于基底15a侧相互间的距离。更进一步设置两对握持体Ib亦可。
[0119]此外，本第一实施例中，是为实施固定连接器框板1a与连接器基板1b的嵌合凹部1la与嵌合凸部1lb的嵌合，但亦非以该构成为限定。图虽未显示，例如能通过相互应合的接合方式结合等，使用种种众所周知的接合方式。
[0120]此外，于本发明中，作为安装对象的散热件的形状亦未有特别的限制。并且，能使用本第一至第三实施例所揭示的固定螺丝6，而设置对应的螺孔30。再者，可无论散热件与连接器可分离与否的方式，例如安装可相互分离的接头等，设置种种众所周知的公母接合方式。
[0121]此外，于本发明中，除能具备一对以上的握持体，以挟持LED模组2。此外亦能如类似于第三实施例，通过单支握持体与导置凹部12实施对LED模组2的握持的构成、如第二实施例所揭示两支一组的握持体握持LED模组2的一对角隅22，导置凹部12握持的另一对角隅22的构成等等。
[0122]以上所述仅是本发明的优选实施例，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种合成树脂连接器，其特征在于:在合成树脂制的连接器本体中具有用以握持LED模组的握持体，所述握持体包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部；所述连接器本体的底面包括形成开口的一个或若干个握持体容置部；所述握持体，自所述握持体容置部向连接器本体的下面侧突出，以挟持且暂固定所述LED模组；所述握持体的臂部能侧向弹性变形，且当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内。
2.根据权利要求1所述的合成树脂连接器，其特征在于:所述握持体的臂部的剖面是矩形。
3.根据权利要求1所述的合成树脂连接器，其特征在于:于所述连接器本体的底面侧，设有与LED模组的外形轮廓对应的导置凹部。
4.根据权利要求3所述的合成树脂连接器，其特征在于:通过所述导置凹部与所述握持体挟持所述LED模组。
5.根据权利要求1所述的合成树脂连接器，其特征在于:一对握持臂部以挟持的所述LED模组的容纳部的约略中心位置为基准点，配置于点对称的位置。
6.一种合成树脂连接器，其特征在于:在合成树脂制的连接器本体具有用以握持LED模组的握持体，所述握持体包括臂部及在所述臂部的前端形成的握持部；所述连接器本体的底面包括形成开口的一个或若干个握持体容置部；至少一对所述握持体，自所述握持体容置部向连接器本体的下面侧突出，以挟持且暂固定所述LED模组；所述握持体的臂部能侧向弹性变形，且当安装于安装对象物件之际，通过所述安装对象毗连所述握持体以及所述臂部具有树脂弾性，确保所述LED模组的握持状态，使所述握持体弹性变形而容置于所述握持体容置部内。
7.根据权利要求6所述的合成树脂连接器，其特征在于:所述握持体的臂部的剖面是矩形。
8.根据权利要求6所述的合成树脂连接器，其特征在于:于所述连接器本体的底面侧，设有与LED模组的外形轮廓对应的导置凹部。
9.根据权利要求8所述的合成树脂连接器，其特征在于:通过所述导置凹部与所述握持体挟持所述LED模组。
10.根据权利要求6所述的合成树脂连接器，其特征在于:一对握持臂部以挟持的所述LED模组的容纳部的约略中心位置为基准点，配置于点对称的位置。
【文档编号】H01R13/46GK104134891SQ201310498674
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2012年10月26日
【发明者】利川哲也 申请人:东莞雷笛克光学有限公司, 扬州雷笛克光学有限公司, 雷笛克光学股份有限公司