低压互感器生产流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电力设备的生产流水线，尤其是低压互感器生产流水线。所述的包括U型传输带，U型传输带的一端设置有绕线机，然后依次在U型传输带上设置焊接台、模具组装台、灌胶机、隧道固化箱、拆模具台、装配螺栓、耐压试验台、误差试验台、激光打标机、扫描枪和包装台；经过隧道固化箱固化后的低压互感器在拆模具台上进行模具拆除，拆除的模具通过一个L型传输带返回模具组装台，拆除模具后的低压互感器进入装配螺栓工序。本实用新型提高了生产效率、节省材料、减少污染及降低人工成本。
【专利说明】
低压互感器生产流水线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力设备的生产流水线，尤其是低压互感器生产流水线。
【背景技术】
[0002]低压互感器主要由铁芯、线圈及树脂组成，能够实现按比率变换电流然后输入电能表进行电量计量，是用电计量的必备器件。其制造工艺是在铁芯上绕上线匝，将线匝用端子嵌母引出后装入模具浇注成形，成形的低压互感器经过符合计量器具要求的检测后方可出厂。目前低压互感器的生产工艺仍然采用手工绕线、手工浇注、人工测试及人工铭牌的工序，各工序的人工平均耗时分别为120s、288s、76s及96s，人工测试生产效率低、生产环境差、材料浪费严重、污染环境、人工成本高及产品合格率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供低压互感器生产流水线，所述的能够实现低压互感器生产过程中各工序时间与产量的匹配，使得生产流水线单位时间的产量达到最大值，而且与目前低压互感器的生产工艺相比，绕线、浇注、测试及铭牌的工序耗时分别缩减至60s、92s、28s及46s，生产效率高、节约材料、减少污染及人工成本低。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]低压互感器生产流水线，包括U型传输带，U型传输带的一端设置有绕线机，然后依次在U型传输带上设置焊接台、模具组装台、灌胶机、隧道固化箱、拆模具台、装配螺栓、耐压试验台、误差试验台、激光打标机、扫描枪和包装台；经过隧道固化箱固化后的低压互感器在拆模具台上进行模具拆除，拆除的模具通过一个L型传输带返回模具组装台，拆除模具后的低压互感器进入装配螺栓工序。
[0006]进一步，所述的U型传输带为具有自动调速功能的金属链条式传输带，最大承重每平方米10kg。
[0007]进一步，所述的绕线机为JG5240型绕线机，能够并绕3根以上的漆包线，漆包线的最小直径为0.44mm。
[0008]进一步，所述的灌胶机为电加热自动温控式灌胶机，灌胶机采用的混合料小于lkg，转速为2000转/分，以初始混合料与固化剂的配重比100:5计量，初始混合料为一定重量比例的树脂、促进剂及色浆的混合。上述利用灌胶机将混合料快速浇注到模具中，否则混合料会固化在灌胶机中。
[0009]进一步，所述的隧道固化箱为长3米、宽700mm的电加热自动温控式固化箱。
[0010]进一步，所述的耐压试验台为500kVA/5000V型号的交流耐压试验台。
[0011]进一步，所述的误差试验台为12/75-1500/5A型号的误差试验台。
[0012]进一步，所述的激光打标机采用STCB18型激光打标机。
[0013]进一步，所述的扫描枪采用128码。
[0014]本实用新型相比现有技术的有益效果:
[0015]本实用新型实现了低压互感器生产过程中各工序时间与产量的良好匹配，使得生产流水线单位时间的产量达到最大值，较现有技术在绕线、浇注、测试及铭牌的工序中耗时分别缩减至60s、92s、28s及46s，平均单个产品生产耗时缩短5min以上，大大提高生产效率、节省材料、减少污染及降低人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图1对本实用新型作进一步地详细描述。
[0018]在低压互感器的生产过程中，必须按照工序一步一步进行产品的加工与组装，因此，本实用新型以工序为顺序，设计出一种低压互感器生产流水线。
[0019]如图1所示，低压互感器生产流水线，包括U型传输带1，U型传输带I的一端设置有绕线机3，然后依次在U型传输带I上设置焊接台4、模具组装台5、灌胶机6、隧道固化箱
7、拆模具台8、装配螺栓10、耐压试验台11、误差试验台12、激光打标机13、扫描枪14和包装台15 ;经过隧道固化箱7固化后的低压互感器2在拆模具台8上进行模具拆除，拆除的模具通过一个L型传输带9返回模具组装台5，拆除模具后的低压互感器2进入装配螺栓10工序。
[0020]结合图1所示，本实用新型的具体工作过程及使用方法如下:
[0021]第一步:绕线工序。低压互感器生产流水线采用U型传输带1，由于低压互感器2重量较大，本实用新型中的U型传输带I采用具有自动调速功能的金属链条式传输带，最大承重每平方米10kg，最大程度的缩小了建设成本。在U型传输带I的一端设置有六台绕线机3，所述的绕线机为JG5240型绕线机，能够并绕3根以上的漆包线，漆包线的最小直径为
0.44_。绕线机I将漆包线准确均匀的绕在圆形或长方形的铁芯上，形成线包，从而完成绕线工序。
[0022]第二步:浇注工序。线包通过U型传输带I移动到焊接台4上焊接螺母，再在模具组装台5上将线包装入钢模具中，进入浇注工序。浇注工序前期将树脂、促进剂及色浆按一定比例混合搅拌，再按照初始混合料与固化剂的配重比100:5计量混合搅拌均匀；然后待线包装入钢模具后，用灌胶机6将混合料快速浇注到模具中，完成浇注工序，否则混合料会固化在灌胶机6中。灌胶机6可以根据不同规格的产品调整灌装量，同时也能够根据固化时间调整混合料配比。所述的灌胶机6为电加热自动温控式灌胶机，灌胶机6采用的混合料小于1kg，转速为2000转/分。
[0023]第三步:固化工序。将浇注好的未脱模具的互感器2经U型传输带I传送到隧道固化箱7内，所述的隧道固化箱为长3米、宽700mm的电加热自动温控式固化箱。未脱模具的互感器2的固化时间与U型传输带I走出隧道固化箱7的时间相匹配，固化后的互感器2将在拆模具台8上进行模具拆除。拆除的模具通过L型传输带9返回到模具组装台4上以重复使用。
[0024]第四步:测试工序。脱模后的互感器2经过装配螺栓10后进入耐压试验台11及误差试验台12上依次进行耐压试验和误差试验，所述的耐压试验台11为500kVA/5000V的变压器，误差实验台12/75-1500/5A为12位(同时可进行12台互感器的测试)，测试电流比范围75-1500/5A的电流互感器。试验台连接电脑，将试验结果实时传输到电脑中，并对不合格的产品进行报警提示。
[0025]第五步:铭牌工序。在试验完成产品合格后，互感器2进入铭牌工序。将铭牌参数输入电脑，将传输带I上的互感器2使用STCB18激光打标机13打入互感器2浇注体表面(上方的铭牌位置处)，其铭牌内设有条码信息，然后使用128码扫描枪14扫描，将出厂产品信息进行录入，最后使用人工在包装台15上对低压互感器2成品进行包装。
[0026]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种低压互感器生产流水线，其特征在于:包括U型传输带(1)，U型传输带(I)的一端设置有绕线机(3)，然后依次在U型传输带(I)上设置焊接台(4)、模具组装台(5)、灌胶机(6)、隧道固化箱(7)、拆模具台(8)、装配螺栓(10)、耐压试验台(11)、误差试验台(12)、激光打标机(13)、扫描枪(14)和包装台(15);经过隧道固化箱(7)固化后的低压互感器(2)在拆模具台(8)上进行模具拆除，拆除的模具通过一个L型传输带(9)返回模具组装台(5)，拆除模具后的低压互感器(2 )进入装配螺栓(10 )工序。
2.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的U型传输带(I)为自动调速的金属链条式传输带，最大承重每平方米10kg。
3.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的绕线机(3)为JG5240型绕线机，能够并绕3根以上的漆包线，漆包线的最小直径为0.44mm。
4.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的灌胶机(6)为电加热自动温控式灌胶机，灌胶机采用的混合料小于1kg，转速为2000转/分。
5.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的隧道固化箱(7)为长3米、宽700mm的电加热自动温控式固化箱。
6.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的耐压试验台(11)为500kVA/5000V型号的交流耐压试验台。
7.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的误差试验台(12)为12/75-1500/5A型号的误差试验台。
8.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的激光打标机(13)采用STCB18型激光打标机。
9.根据权利要求1所述的低压互感器生产流水线，其特征在于:所述的扫描枪(14)采用128码。
【文档编号】H01F41/00GK203983025SQ201420384331
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】沈效宏 申请人:郑州三晖互感器有限公司