轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺的制作方法与工艺

本发明属于变压器技术领域，特别是涉及到一种35千伏及以下电压等级轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构及工艺。

背景技术：
在电力系统中，厂用变压器、启备变压器通常采用低压分裂变压器。进入21世纪以来，随着我国光伏发电装机容量的增加，许多新建的光伏电厂为了节省基本建设投资，越来越多的广泛使用低压分裂变压器。低压分裂变压器与一般的电力变压器相比有许多不同之处，它由一个并联的高压绕组和几个轴向或径向分裂的低压绕组组成，分裂变压器正常的电能传输仅在高压、低压绕组之间进行，而在故障时则具有限制短路电流的作用。通常应用较广泛的是低压绕组双分裂的轴向分裂变压器，这种变压器的突出特点是两个相同容量的低压分裂绕组可以独立运行且相互备用，也可以同时并联运行，当某一个低压绕组上所连接的负荷或电源发生故障时，另一个低压绕组仍能正常运行，两个分裂绕组之间没有电的联系，磁的耦合也相对较弱；另外，该种变压器的分裂支路之间具有较大的相互补偿阻抗(通常为20％～25％左右)，可有效地限制短路电流。用该种变压器取代两台同电压等级的变压器，可节约变压器设备成本30％左右，同时可节约占地面积及土建成本40％左右；当今国内各光伏电厂通常选用2组500kWp逆变器与一台1100kVA变压器配合使用，逆变器二次侧电压通常为275V或者315V，经变压器升压至10kV或35kV等级。因此各光伏电厂对双绕组低压分裂变压器的需求日益迫切。由于此规格变压器低压电压低，因而电流很大，技术及工艺难点多，且线圈绕制工时高，国内外传统的变压器生产厂家的制造成本高，且在半穿越运行状态(即低压绕组的两个分裂分支中仅有一个分支与高压绕组负荷运行)抗短路性能偏低。35kV及以下电压等级轴向分裂变压器，低压绕组有两种结构型式——低压线圈采用扁线绕制和采用铜箔或铝箔绕制，不论采用哪种结构形式，目前国内轴向分裂变压器的低压绕组技术方案均为两个分裂的低压绕组，采用单独绕制组合在一起后，再绕制高压线圈或在两个分裂的低压绕组外再分别绕制高压绕组后再进行整体套装，高、低压绕组均为统绕结构型式。不论采用哪种绕制方式，两个分裂的低压绕组之间均需增加绝缘及导热油散热的绝缘端圈，绝缘端圈会一定程度上影响油流通道的流畅，从而影响线圈的温升，绝缘端圈因散热要求，通常设置较厚，造成两个分裂的低压绕组间距离大，造成材料浪费。两个单独绕制的低压绕组，存在绕组外形尺寸、电阻率的偏差或不同等问题，绕组尺寸偏差会造成高低压绕组之间主漏磁空道尺寸不同而导致阻抗电压偏差，且会影响统绕高压线圈紧度，从而影响线圈的抗短路能力。电阻偏差会降低产品的直流电阻平衡性能。传统结构的低压分裂线圈在整台线圈绕制过程中需要绕制6个线圈，与电力变压器相比工时增加一倍。如何设计新型的低压线圈特殊结构，使之降低加工工时与材料消耗，与传统结构相比尽可能提高半穿越运行状态下轴向分裂式变压器的抗短路性能，这正是35kV及以下电压等级轴向分裂变压器设计中的国内外技术关键点。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构及工艺，用来解决传统的低压分裂线圈浪费工时和材料；油流通道不畅，影响温升；绕组尺寸偏差，影响线圈的抗短路能力等技术问题。轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构，其特征是：包括上分裂线圈和下分裂线圈，所述下分裂线圈与上分裂线圈的结构一致，并且下分裂线圈与上分裂线圈呈轴向对称布置,下分裂线圈与上分裂线圈之间设置有中部绝缘环垫；所述上分裂线圈包括外出线排、内出线排、端部绝缘环垫、散热油道、金属箔绕组、绝缘纸、出头绝缘垫块、引出排根部绝缘垫块，所述外出线排的数量为两个，两个外出线排一一对应分布在上分裂线圈和下分裂线圈上，外出线排的一端通过氩弧焊与金属箔绕组焊接，外出线排的另一端的端部开有螺栓把接孔，并且通过该螺栓把接孔与低压引线连接；所述内出线排的数量为两个，两个内出线排一一对应分布在上分裂线圈和下分裂线圈上，内出线排的一端通过氩弧焊与金属箔绕组焊接，内出线排的另一端的端部开有螺栓把接孔，并且通过该螺栓把接孔与低压引线连接，内出线排与外出线排之间通过出头绝缘垫块固定连接；所述端部绝缘环垫的一端与金属箔绕组连接；所述散热油道的一部分位于上分裂线圈的内部，散热油道的另一部分位于下分裂线圈的内部；所述金属箔绕组的一面与绝缘纸固定连接，用作金属箔绕组绕制线圈后层与层之间的绝缘；所述引出排根部绝缘垫块为两块，其中一块位于两个外出线排之间，另一块位于两个内出线排之间。所述金属箔绕组为铜箔绕组或者铝箔绕组。所述外出线排和内出线排均为铜排或者铜铝过渡排。轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺，其特征是：包括以下步骤步骤一、选取相同的金属箔两轴、绝缘纸一轴，其中绝缘纸的宽度值比两轴金属箔的宽度之和大30mm～45mm；步骤二、将两轴金属箔同时吊放在双层箔绕机的线盘搁架上，将绝缘纸放到线盘搁架上，牵引两轴金属箔的起始端和绝缘纸的起始端到工作台面上，使两轴金属箔的起始边缘和绝缘纸的起始边缘位于同一直线上，两轴金属箔对称平铺于绝缘纸的上表面，且两轴金属箔之间的间距为10mm～15mm，调节双层箔绕机的涨紧装置，使金属箔和绝缘纸保持平直状态，且两轴金属箔所受的涨紧力一致；步骤三、选取两个内出线排，使内出线排与金属箔一一对应，内出线排通过氩弧焊与金属箔的起始边缘焊接连接，将两个内出线排固定安装于双层箔绕机的绕线模固定槽内，将引出排根部绝缘垫块填充于两个内出线排之间的空隙处，并用胶带固定；步骤四、在双层箔绕机的控制面板上设置绕线匝数及涨紧力，其中绕线匝数为5匝～30匝，涨紧力为0.5MPa～0.6MPa，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始绕制线圈，绕制一匝后，启动“暂停”按钮，双层箔绕机暂停，在两轴金属箔之间人工平铺中部绝缘环垫，在两轴金属箔外侧人工平铺端部绝缘环垫，且利用已绕制的线圈压住中部绝缘环垫和端部绝缘环垫的起始边缘，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始继续绕制线圈；步骤五、当线圈绕制到绕线匝数总数的1/2～1/3中一个匝数值时，启动“慢速旋转”按钮，从线圈的圆弧顶点开始依次沿轴向放置撑条，直至线圈绕制一匝或若干匝后停止，相邻两个撑条的间距一致，均为35mm～45mm，由撑条撑起的空间构成散热油道；步骤六、启动“开始”按钮，双层箔绕机继续绕制线圈，绕制到设定的匝数后，双层箔绕机自动停止，用记号笔在收尾匝数处画一条长直横线作为记号，于记号处夹紧金属箔并切割，通过双层箔绕机将线圈倒退两匝，取退出的两匝金属箔平置于工作台上，选取两个外出线排，使外出线排与金属箔一一对应，外出线排通过氩弧焊与金属箔的尾部边缘焊接连接；步骤七、启动“开始”按钮，将步骤六中倒退出的金属箔按照步骤四的涨紧力重新绕制线圈，并在两个外出线排之间的空隙填充引出排根部绝缘垫块，并用胶带固定；双层箔绕机继续绕制线圈，使绝缘纸在线圈外敷层绕制两层并用紧缩带在绝缘纸的外层裹6道～7道；步骤八、将步骤六中绕制完成后的线圈用薄膜包裹完毕，打开双层箔绕机的转轴挡臂，用行车将线圈卸下并无碰撞置于搁线架上；步骤九、选取出头绝缘垫块两个，分别填充在相邻的外出线排和内出线排之间并与金属箔粘贴固定，轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的绕制工作完成。所述步骤五中撑条的材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，撑条的两端与绝缘纸的外边缘距离为2mm。所述步骤四中的中部绝缘环垫为宽度10mm～15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，中部绝缘环垫的宽度与两轴金属箔之间的间距一致。所述步骤四中的端部绝缘环垫为宽度10mm～15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，端部绝缘环垫完全覆盖金属箔与绝缘纸之间的空隙。所述步骤四中的中部绝缘环垫和端部绝缘环垫的厚度均与金属箔的厚度一致。所述步骤三和步骤七中的引出排根部绝缘垫块、外出线排和内出线排厚度均一致。所述绝缘纸为0.13mm厚的菱格点胶纸。通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明中的金属箔绕组采用铜箔或铝箔，采用双层箔绕机同时同轴绕制，且上下对称分裂设置成一体卷绕的箔绕式线圈。上分裂线圈和下分裂线圈中间设有中部绝缘环垫，中部绝缘环垫为纸板制作，绝缘距离由传统结构的约28.5mm降低至10mm～15mm，减少传统工艺中使用的硅钢片及绝缘材料用量的1.2％～1.5％。上分裂线圈和下分裂线圈内外侧分别引出内出线排和外出线排，在统绕后线圈中部的空档空间采用绝缘垫块填充，保证了出线排受短路力冲击时的轴向支持。上分裂线圈和下分裂线圈的散热油道为上下通长结构,撑条轴向平行油道，材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，此结构比传统结构取消了端圈，保证了油流的通畅。在半穿越运行状态下，某一分裂线圈受到短路电动力冲击，另一分裂线圈可以借助通长的油道撑条对短路线圈起到一个机械连动作用，提高抗短路强度。本发明涉及的一种轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构，每台变压器低压线圈绕制及套装由传统扁线绕制的线圈结构的6个降低为3个，降低低压线圈绕制及套装工时50％。散热油道为上下线圈通长结构，保证了油流的通畅，提高了线圈散热效果。本线圈结构采用双层箔绕机同轴绕制，与传统低压轴向分裂线圈上下两段单独绕制后套装结构相比，节省了绕制与线圈组装时间，提高了工作效率，特别对于低压低电压大电流产品，保证了低压线圈直流电阻的一致性，降低了直流电阻不平衡率，提高了产品性能。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：图1为本发明轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺中轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构示意图。图2为本发明轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺中轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈俯视结构示意图。图3为本发明轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺中绝缘纸、金属箔绕组、中部绝缘环垫以及端部绝缘环垫的位置关系。图中，1-上分裂线圈、2-下分裂线圈、3-外出线排、4-内出线排、5-端部绝缘环垫、6-散热油道、7-金属箔绕组、8-绝缘纸、9-出头绝缘垫块、10-引出排根部绝缘垫块、11-中部绝缘环垫。具体实施方式如图所示，轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈结构，其特征是：包括上分裂线圈1和下分裂线圈2，所述下分裂线圈2与上分裂线圈1的结构一致，并且下分裂线圈2与上分裂线圈1呈轴向对称布置,下分裂线圈2与上分裂线圈1之间设置有中部绝缘环垫11；所述上分裂线圈1包括外出线排3、内出线排4、端部绝缘环垫5、散热油道6、金属箔绕组7、绝缘纸8、出头绝缘垫块9、引出排根部绝缘垫块10，所述外出线排3的数量为两个，两个外出线排3一一对应分布在上分裂线圈1和下分裂线圈2上，外出线排3的一端通过氩弧焊与金属箔绕组7焊接，外出线排3的另一端的端部开有螺栓把接孔，并且通过该螺栓把接孔与低压引线连接；所述内出线排4的数量为两个，两个内出线排4一一对应分布在上分裂线圈1和下分裂线圈2上，内出线排4的一端通过氩弧焊与金属箔绕组7焊接，内出线排4的另一端的端部开有螺栓把接孔，并且通过该螺栓把接孔与低压引线连接，内出线排4与外出线排3之间通过出头绝缘垫块9固定连接；所述端部绝缘环垫5的一端与金属箔绕组7连接；所述散热油道6的一部分位于上分裂线圈1的内部，散热油道6的另一部分位于下分裂线圈2的内部；所述金属箔绕组7的一面与绝缘纸8固定连接，用作金属箔绕组7绕制线圈后层与层之间的绝缘；所述引出排根部绝缘垫块10为两块，其中一块位于两个外出线排3之间，另一块位于两个内出线排4之间。所述金属箔绕组7为铜箔绕组或者铝箔绕组。所述外出线排3和内出线排4均为铜排或者铜铝过渡排。轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺，其特征是：包括以下步骤步骤一、根据图纸要求，选取相同的金属箔两轴、绝缘纸8一轴，其中绝缘纸8的宽度值比两轴金属箔的宽度之和大30mm～45mm；步骤二、将两轴金属箔同时吊放在双层箔绕机的线盘搁架上，将绝缘纸8放到线盘搁架上，牵引两轴金属箔的起始端和绝缘纸8的起始端到工作台面上，使两轴金属箔的起始边缘和绝缘纸8的起始边缘位于同一直线上，两轴金属箔对称平铺于绝缘纸8的上表面，且两轴金属箔之间的间距为10mm～15mm，调节双层箔绕机的涨紧装置，使金属箔和绝缘纸8保持平直状态，且两轴金属箔所受的涨紧力一致；步骤三、选取两个内出线排4，使内出线排4与金属箔一一对应，内出线排4通过氩弧焊与金属箔的起始边缘焊接连接，将两个内出线排4固定安装于双层箔绕机的绕线模固定槽内，将引出排根部绝缘垫块10填充于两个内出线排4之间的空隙处，并用胶带固定；步骤四、在双层箔绕机的控制面板上根据图纸要求设置绕线匝数及涨紧力，其中绕线匝数为5匝～30匝中的一个值，涨紧力为0.5MPa～0.6MPa，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始绕制线圈，绕制一匝后，启动“暂停”按钮，双层箔绕机暂停，在两轴金属箔之间人工平铺中部绝缘环垫11，在两轴金属箔外侧人工平铺端部绝缘环垫5，且利用已绕制的线圈压住中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的起始边缘，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始继续绕制线圈；步骤五、当线圈绕制到绕线匝数总数的1/2～1/3中一个匝数值时，该匝数值也可以说图纸中指定的数值，启动“慢速旋转”按钮，从线圈的圆弧顶点开始依次沿轴向放置撑条，直至线圈绕制一匝或若干匝后停止，相邻两个撑条的间距一致，均为35mm～45mm，由撑条撑起的空间构成散热油道6；步骤六、启动“开始”按钮，双层箔绕机继续绕制线圈，绕制到设定的匝数后，双层箔绕机自动停止，用记号笔在收尾匝数处画一条长直横线作为记号，于记号处夹紧金属箔并切割，通过双层箔绕机将线圈倒退两匝，取退出的两匝金属箔平置于工作台上，选取两个外出线排3，使外出线排3与金属箔一一对应，外出线排3通过氩弧焊与金属箔的尾部边缘焊接连接；步骤七、启动“开始”按钮，将步骤六中倒退出的金属箔按照步骤四的涨紧力重新绕制线圈，并在两个外出线排3之间的空隙填充引出排根部绝缘垫块10，并用胶带固定，双层箔绕机继续绕制线圈，使绝缘纸8在线圈外敷层绕制两层并用紧缩带在绝缘纸8的外层裹6道～7道；步骤八、将步骤六中绕制完成后的线圈用薄膜包裹完毕，打开双层箔绕机的转轴挡臂，用行车将线圈卸下并无碰撞置于搁线架上；步骤九、选取出头绝缘垫块9两个，分别填充在相邻的外出线排3和内出线排4之间并与金属箔粘贴固定，轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的绕制工作完成。所述步骤五中撑条的材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，撑条的两端与绝缘纸8的外边缘距离为2mm。所述步骤四中的中部绝缘环垫11为宽度10mm～15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，中部绝缘环垫11的宽度与两轴金属箔之间的间距一致。所述步骤四中的端部绝缘环垫5为宽度10mm～15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，端部绝缘环垫5完全覆盖金属箔与绝缘纸8之间的空隙。所述步骤四中的中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的厚度均与金属箔的厚度一致。所述步骤三和步骤七中的引出排根部绝缘垫块10、外出线排3和内出线排4厚度均一致。所述绝缘纸8为0.13mm厚的菱格点胶纸。外出线排3为上分裂线圈1和下分裂线圈2的外部电流引出出线铜排，通常做为a1(a2)使用，方便引线引出。内出线排4为上分裂线圈1和下分裂线圈2的内部电流引出出线铜排，通常做为x1(x2)使用。端部绝缘环垫5为上分裂线圈1和下分裂线圈2的端部绝缘，对铁轭及高压线圈起到增加绝缘距离作用。散热油道6由为通长结构，散热油道6中的撑条轴向油道放置，散热油道6的高度较线圈整体高度小4mm，撑条的材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，此结构较传统结构取消了端圈，保证了油流的通畅。在半穿越运行状态下，某一分裂线圈受到短路电动力冲击，另一分裂线圈可以借助通长的油道撑条对短路线圈起到一个机械连动作用，提高抗短路强度。撑条数量按35mm～45mm间距均匀放置固定，当油道数量大于1时，不同油道的撑条对应放置，保证短路强度。中部绝缘环垫11为上分裂线圈1和下分裂线圈2之间的绝缘，为纸板加工而成，绝缘距离由传统结构的28.5mm左右降低至10mm，减少硅钢片及绝缘材料的用量1.2％～1.5％。金属箔绕组7为铜箔或铝箔。绝缘纸8为厚度为0.13mm的菱格点胶纸，绝缘纸8为通长结构，上分裂线圈1和下分裂线圈2共用一张，与上下段金属箔一起绕制。金属箔绕组7与绝缘纸8两者之间经干燥处理后粘结在一起，提高了抗短路强度。出头绝缘垫块9和外出线排3与内出线排4之间的绝缘垫块，起到绝缘及短路时支持作用。引出排根部绝缘垫块10为外出线排3的根部与外出线排3的根部之间、内出线排4的根部与内出线排4的根部之间的绝缘垫块，引出排根部绝缘垫块10放置后用胶带与金属箔进行固定。上分裂线圈1和下分裂线圈2使用双层箔绕机同轴同时绕制，铜箔或铝箔的厚度为1.0mm以下，可以有效避免向内收缩应力。根据产品开发经验及制造总结，基于这种线圈结构绕制、出头的工艺性，上分裂线圈1和下分裂线圈2的匝数、撑条档数、上分裂线圈1和下分裂线圈2的卷绕匝数及卷绕方向均遵循本行业的特定规则，。实施例一、轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺，其特征是：包括以下步骤步骤一、根据图纸要求，选取相同的金属箔两轴、绝缘纸8一轴，其中绝缘纸8的宽度值比两轴金属箔的宽度之和大30mm；步骤二、将两轴金属箔同时吊放在双层箔绕机的线盘搁架上，将绝缘纸8放到线盘搁架上，牵引两轴金属箔的起始端和绝缘纸8的起始端到工作台面上，使两轴金属箔的起始边缘和绝缘纸8的起始边缘位于同一直线上，两轴金属箔对称平铺于绝缘纸8的上表面，且两轴金属箔之间的间距为10mm，调节双层箔绕机的涨紧装置，使金属箔和绝缘纸8保持平直状态，且两轴金属箔所受的涨紧力一致；步骤三、选取两个内出线排4，使内出线排4与金属箔一一对应，内出线排4通过氩弧焊与金属箔的起始边缘焊接连接，将两个内出线排4固定安装于双层箔绕机的绕线模固定槽内，将引出排根部绝缘垫块10填充于两个内出线排4之间的空隙处，并用胶带固定；步骤四、在双层箔绕机的控制面板上根据图纸要求设置绕线匝数及涨紧力，其中绕线匝数为5匝，涨紧力为0.5MPa～0.6MPa，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始绕制线圈，绕制一匝后，启动“暂停”按钮，双层箔绕机暂停，在两轴金属箔之间人工平铺中部绝缘环垫11，在两轴金属箔外侧人工平铺端部绝缘环垫5，且利用已绕制的线圈压住中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的起始边缘，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始继续绕制线圈；步骤五、当线圈绕制到2匝时，启动“慢速旋转”按钮，从线圈的圆弧顶点开始依次沿轴向放置撑条，直至线圈绕制一匝后停止，相邻两个撑条的间距一致，均为35mm，由撑条撑起的空间构成散热油道6；步骤六、启动“开始”按钮，双层箔绕机继续绕制线圈，绕制到设定的匝数后，双层箔绕机自动停止，用记号笔在收尾匝数处画一条长直横线作为记号，于记号处夹紧金属箔并切割，通过双层箔绕机将线圈倒退两匝，取退出的两匝金属箔平置于工作台上，选取两个外出线排3，使外出线排3与金属箔一一对应，外出线排3通过氩弧焊与金属箔的尾部边缘焊接连接；步骤七、启动“开始”按钮，将步骤六中倒退出的金属箔按照步骤四的涨紧力重新绕制线圈，并在两个外出线排3之间的空隙填充引出排根部绝缘垫块10，并用胶带固定，双层箔绕机继续绕制线圈，使绝缘纸8在线圈外敷层绕制两层并用紧缩带在绝缘纸8的外层裹6道；步骤八、将步骤六中绕制完成后的线圈用薄膜包裹完毕，打开双层箔绕机的转轴挡臂，用行车将线圈卸下并无碰撞置于搁线架上；步骤九、选取出头绝缘垫块9两个，分别填充在相邻的外出线排3和内出线排4之间并与金属箔粘贴固定，轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的绕制工作完成。所述步骤五中撑条的材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，撑条的两端与绝缘纸8的外边缘距离为2mm。所述步骤四中的中部绝缘环垫11为宽度10mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，中部绝缘环垫11的宽度与两轴金属箔之间的间距一致。所述步骤四中的端部绝缘环垫5为宽度10mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，端部绝缘环垫5完全覆盖金属箔与绝缘纸8之间的空隙。所述步骤四中的中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的厚度均与金属箔的厚度一致。所述步骤三和步骤七中的引出排根部绝缘垫块10、外出线排3和内出线排4厚度均一致。所述绝缘纸8为0.13mm厚的菱格点胶纸。实施例二、轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺，其特征是：包括以下步骤步骤一、根据图纸要求，选取相同的金属箔两轴、绝缘纸8一轴，其中绝缘纸8的宽度值比两轴金属箔的宽度之和大40mm；步骤二、将两轴金属箔同时吊放在双层箔绕机的线盘搁架上，将绝缘纸8放到线盘搁架上，牵引两轴金属箔的起始端和绝缘纸8的起始端到工作台面上，使两轴金属箔的起始边缘和绝缘纸8的起始边缘位于同一直线上，两轴金属箔对称平铺于绝缘纸8的上表面，且两轴金属箔之间的间距为10mm，调节双层箔绕机的涨紧装置，使金属箔和绝缘纸8保持平直状态，且两轴金属箔所受的涨紧力一致；步骤三、选取两个内出线排4，使内出线排4与金属箔一一对应，内出线排4通过氩弧焊与金属箔的起始边缘焊接连接，将两个内出线排4固定安装于双层箔绕机的绕线模固定槽内，将引出排根部绝缘垫块10填充于两个内出线排4之间的空隙处，并用胶带固定；步骤四、在双层箔绕机的控制面板上根据图纸要求设置绕线匝数及涨紧力，其中绕线匝数为20匝，涨紧力为0.5MPa～0.6MPa，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始绕制线圈，绕制一匝后，启动“暂停”按钮，双层箔绕机暂停，在两轴金属箔之间人工平铺中部绝缘环垫11，在两轴金属箔外侧人工平铺端部绝缘环垫5，且利用已绕制的线圈压住中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的起始边缘，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始继续绕制线圈；步骤五、当线圈绕制到8匝时，启动“慢速旋转”按钮，从线圈的圆弧顶点开始依次沿轴向放置撑条，直至线圈绕制一匝后停止，相邻两个撑条的间距一致，均为40mm，由撑条撑起的空间构成散热油道6；步骤六、启动“开始”按钮，双层箔绕机继续绕制线圈，绕制到设定的匝数后，双层箔绕机自动停止，用记号笔在收尾匝数处画一条长直横线作为记号，于记号处夹紧金属箔并切割，通过双层箔绕机将线圈倒退两匝，取退出的两匝金属箔平置于工作台上，选取两个外出线排3，使外出线排3与金属箔一一对应，外出线排3通过氩弧焊与金属箔的尾部边缘焊接连接；步骤七、启动“开始”按钮，将步骤六中倒退出的金属箔按照步骤四的涨紧力重新绕制线圈，并在两个外出线排3之间的空隙填充引出排根部绝缘垫块10，并用胶带固定，双层箔绕机继续绕制线圈，使绝缘纸8在线圈外敷层绕制两层并用紧缩带在绝缘纸8的外层裹6道；步骤八、将步骤六中绕制完成后的线圈用薄膜包裹完毕，打开双层箔绕机的转轴挡臂，用行车将线圈卸下并无碰撞置于搁线架上；步骤九、选取出头绝缘垫块9两个，分别填充在相邻的外出线排3和内出线排4之间并与金属箔粘贴固定，轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的绕制工作完成。所述步骤五中撑条的材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，撑条的两端与绝缘纸8的外边缘距离为2mm。所述步骤四中的中部绝缘环垫11为宽度15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，中部绝缘环垫11的宽度与两轴金属箔之间的间距一致。所述步骤四中的端部绝缘环垫5为宽度15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，端部绝缘环垫5完全覆盖金属箔与绝缘纸8之间的空隙。所述步骤四中的中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的厚度均与金属箔的厚度一致。所述步骤三和步骤七中的引出排根部绝缘垫块10、外出线排3和内出线排4厚度均一致。所述绝缘纸8为0.13mm厚的菱格点胶纸。实施例三、轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的工艺，其特征是：包括以下步骤步骤一、根据图纸要求，选取相同的金属箔两轴、绝缘纸8一轴，其中绝缘纸8的宽度值比两轴金属箔的宽度之和大45mm；步骤二、将两轴金属箔同时吊放在双层箔绕机的线盘搁架上，将绝缘纸8放到线盘搁架上，牵引两轴金属箔的起始端和绝缘纸8的起始端到工作台面上，使两轴金属箔的起始边缘和绝缘纸8的起始边缘位于同一直线上，两轴金属箔对称平铺于绝缘纸8的上表面，且两轴金属箔之间的间距为15mm，调节双层箔绕机的涨紧装置，使金属箔和绝缘纸8保持平直状态，且两轴金属箔所受的涨紧力一致；步骤三、选取两个内出线排4，使内出线排4与金属箔一一对应，内出线排4通过氩弧焊与金属箔的起始边缘焊接连接，将两个内出线排4固定安装于双层箔绕机的绕线模固定槽内，将引出排根部绝缘垫块10填充于两个内出线排4之间的空隙处，并用胶带固定；步骤四、在双层箔绕机的控制面板上根据图纸要求设置绕线匝数及涨紧力，其中绕线匝数为30匝，涨紧力为0.5MPa～0.6MPa，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始绕制线圈，绕制一匝后，启动“暂停”按钮，双层箔绕机暂停，在两轴金属箔之间人工平铺中部绝缘环垫11，在两轴金属箔外侧人工平铺端部绝缘环垫5，且利用已绕制的线圈压住中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的起始边缘，启动“开始”按钮，双层箔绕机开始继续绕制线圈；步骤五、当线圈绕制到15匝时，启动“慢速旋转”按钮，从线圈的圆弧顶点开始依次沿轴向放置撑条，直至线圈绕制一匝后停止，相邻两个撑条的间距一致，均为45mm，由撑条撑起的空间构成散热油道6；步骤六、启动“开始”按钮，双层箔绕机继续绕制线圈，绕制到设定的匝数后，双层箔绕机自动停止，用记号笔在收尾匝数处画一条长直横线作为记号，于记号处夹紧金属箔并切割，通过双层箔绕机将线圈倒退两匝，取退出的两匝金属箔平置于工作台上，选取两个外出线排3，使外出线排3与金属箔一一对应，外出线排3通过氩弧焊与金属箔的尾部边缘焊接连接；步骤七、启动“开始”按钮，将步骤六中倒退出的金属箔按照步骤四的涨紧力重新绕制线圈，并在两个外出线排3之间的空隙填充引出排根部绝缘垫块10，并用胶带固定，双层箔绕机继续绕制线圈，使绝缘纸8在线圈外敷层绕制两层并用紧缩带在绝缘纸8的外层裹7道；步骤八、将步骤六中绕制完成后的线圈用薄膜包裹完毕，打开双层箔绕机的转轴挡臂，用行车将线圈卸下并无碰撞置于搁线架上；步骤九、选取出头绝缘垫块9两个，分别填充在相邻的外出线排3和内出线排4之间并与金属箔粘贴固定，轴向分裂变压器低压绕组一体绕制箔式线圈的绕制工作完成。所述步骤五中撑条的材料为环氧酚醛玻璃布板3240或H级引拔件，撑条的两端与绝缘纸8的外边缘距离为2mm。所述步骤四中的中部绝缘环垫11为宽度15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，中部绝缘环垫11的宽度与两轴金属箔之间的间距一致。所述步骤四中的端部绝缘环垫5为宽度15mm的纸板，该纸板为一体的长条结构或者为若干个长条纸板头尾相接构成，端部绝缘环垫5完全覆盖金属箔与绝缘纸8之间的空隙。所述步骤四中的中部绝缘环垫11和端部绝缘环垫5的厚度均与金属箔的厚度一致。所述步骤三和步骤七中的引出排根部绝缘垫块10、外出线排3和内出线排4厚度均一致。所述绝缘纸8为0.13mm厚的菱格点胶纸。