一种钢丝铠装电力电缆及其加工方法与流程

本发明涉及一种电力电缆，具体涉及一种钢丝铠装电力电缆及其加工方法。

背景技术：

目前的电力电缆在铠装时一般不采用钢丝进行铠装，导致其防护强度低，容易损坏。

另外，即使采用钢丝进行铠装，采用的钢丝标称直径都是2.5mm以下，由于钢丝铠装主要放在笼绞机上进行钢丝铠装，笼绞机每个放线盘均具有退扭功能，钢丝在铠装过程中没有发生扭转，生产工艺技术较成熟，产品质量有保证。但铠装钢丝标称直径大于等于2.5mm时，缆芯外径较大，笼绞机收放盘尺寸不能满足产品长度及弯曲半径的要求，铠装钢丝标称直径大于等于2.5mm的钢丝铠装一般是放在盘绞机上生产，但因铠装钢丝内应力较大，铠装后缆芯易产生蛇形且外护套时质量不好控制易导致钢丝松散，外护套破损，质量不尽如人意。成缆线芯的首末端部没有外力束缚，极易出现平行线芯或节距过大情况，是产生蛇形弯曲的重灾区，钢丝铠装时用绞合后的钢丝作为前后牵引线，可有效解决钢丝铠装电缆端部的蛇形弯曲。

目前对大规格钢丝铠装时，一般采用与小直径钢丝同样的生产方式，存在如下质量情况：

1.钢丝拉头上盘后会出现不同程度的松散，极易出现平行钢丝或节距过大的情况(一般厂家采用钢丝铠装外绕包二层无纺布，但因无纺布强度不够，上盘后因相互摩擦会出现不同程度的损坏，对钢丝的固定起不到作用)；

2.钢丝铠装时因钢丝内应力较大，首端钢丝铠装上盘后缆芯会产生蛇形；

3.外护套时钢丝铠装末端处理不当，导致钢丝越来越松。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，从而提供一种钢丝铠装电力电缆及其加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢丝铠装电力电缆，所述钢丝铠装电力电缆包括缆芯，所述缆芯外由内而外依次设有内衬层、钢丝铠装层和外被层。

在本发明的一个优选实施例中，所述缆芯包括3个～5个绝缘线芯、填充层和包带，3个～5个绝缘线芯和填充相绞合通过包带包覆形成缆芯。

一种钢丝铠装电力电缆的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：

(1)首先将3个～5个绝缘线芯和填充相绞合通过包带包覆形成缆芯；

(2)然后将内衬层挤包在缆芯上；

(3)然后进行铠装，缆芯首端提前预铠装，末端后补续铠装；

(4)最后将外被层首端拉头时按钢丝铠装方向旋转3转～4转的预扭，末端保持一定张力并固定缆芯防止退扭。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(2)中：内衬层采用挤管式生产，配模系数为1.10及以上，内衬层紧密挤包在缆芯上。

在本发明的一个优选实施例中，步骤(3)中：铠装包括如下三个步骤：

a钢丝规格选择，钢丝规格选用钢丝标称直径2.5mm及以上；

b原材料钢丝收线成圈，对原材料供方要求采用滚筒式收线成圈；

c钢丝复绕，将收线成圈后的原材料钢丝进行旋转不退扭式放线或梅花落地放线，即钢丝均匀发生扭转；

d钢丝铠装，将复绕后的钢丝采用盘绞机进行钢丝铠装，在缆芯首端提前预铠装5米～10米，钢丝铠装方向与绝缘线芯成缆方向相反，且钢丝铠装方向与钢丝复绕成盘时的钢丝扭转方向相反，钢丝铠装节距与钢丝复绕成盘圈时的钢丝扭转节距相一致，钢丝铠装节径比为8～12，然后再将缆芯末端后应补续铠装5米～10米。

在本发明的一个优选实施例中，步骤c中：收线采用500型工装铁盘旋转收线，复绕后的钢丝在500型工装铁盘上产生扭距，且钢丝复绕长度为缆芯长度*1.08+10米～20米。

本发明的有益效果是：

本发明大大提高了电缆的防护强度，并且电缆在铠装时，使钢丝产生的扭转完全退掉，消除了铠装钢丝的内应力，钢丝铠装后不会因内应力产生变形、松散、不规则，成缆线芯的首末端部没有外力束缚，通过预铠装及补续铠装保证电缆缆芯有效长度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1，本发明提供的钢丝铠装电力电缆，其包括一缆芯，在缆芯外由内而外依次设有内衬层200、钢丝铠装层300和外被层400。

缆芯具体包括3个～5个绝缘线芯110、填充120和包带130，3个～5绝缘线芯110和填充120相绞合通过包带130包覆可形成缆芯。

内衬层200，其具体为一护套，其紧密挤包在缆芯上，从而对缆芯进行保护。

钢丝铠装层300，其包覆在内衬层200外，其为钢丝缠绕结构，并且钢丝的标称直径2.5mm及以上，这样可大大提高电缆的强度。

外被层400，其具体为一护套，其包覆在钢丝铠装层300外，用于固定钢丝铠装层300和对电缆内的各个部件进行保护。

基于上述方案的实施，本申请还提供了钢丝铠装电力电缆的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

(1)首先将3个～5个绝缘线芯110和填充120相配合通过包带包覆形成缆芯；

(2)然后将内衬层200挤包在缆芯上；

(3)然后进行铠装，缆芯首端提前预铠装，末端后补续铠装；

(4)最后将外被层400首端拉头时按钢丝铠装方向旋转3转～4转的预扭，末端保持一定张力并固定缆芯防止退扭。

另外，步骤(2)中：内衬层采用挤管式生产，配模系数为1.10及以上，内衬层紧密挤包在缆芯上。

另外，步骤(3)中的铠装工艺包括如下三个步骤：

a钢丝规格选择，钢丝规格选用钢丝标称直径2.5mm及以上；

b原材料钢丝收线成圈，对原材料钢丝采用滚筒式收线成圈；

c钢丝复绕，将原材料钢丝收线成圈后的钢丝进行旋转不退扭式放线或梅花落地放线，即钢丝均匀发生扭转；

d钢丝铠装，将复绕后的钢丝采用盘绞机进行钢丝铠装，在缆芯首端提前预铠装5米～10米(近似为外被层400工序放线架至挤塑前定位架的距离)，钢丝铠装方向与绝缘线芯成缆方向相反，钢丝铠装方向与钢丝复绕成盘时的钢丝扭转方向相反，钢丝铠装节距与钢丝复绕成盘时的钢丝扭转节距相一致，钢丝铠装节径比为8～12。

铠装末端后应补续铠装5米～10米(近似为外被层工序放线架至挤塑前定位架的距离)。

另外，步骤c中：收线采用500型工装铁盘旋转收线，复绕后的钢丝在500型工装铁盘上产生扭距，且钢丝复绕长度为缆芯长度*1.08+10米～20米。

本申请通过采用上述方法的实施，大大提高了电缆的防护强度，并且电缆在铠装时，使钢丝产生的扭转完全退掉，消除了铠装钢丝的内应力，钢丝铠装后不会因内应力产生变形、松散、不规则，成缆线芯的首末端部没有外力束缚，通过预铠装及补续铠装保证电缆缆芯有效长度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。