一种按键触发机构的制作方法

本实用新型涉及一种按键结构，特别涉及一种简单方便的按键触发机构。

背景技术：

按键被广泛应用于各种电子及电气产品中的基本操控装置中。现有按键配件较多，结构复杂，装配过程繁琐，浪费大量时间和精力；按键与周边壳体装配时难以掌控，导致间隙不均，产品易发生异响；且每个键都需要单独出模，生产过程麻烦，使成本增加。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种简单方便的按键触发机构，能够解决上述现有技术问题的一种或几种。

根据本实用新型的一个方面，提供了按键触发机构，包括外壳、按键和PCBA板，

按键及PCBA板位于外壳内部，

外壳上设有按键触发部件，按键触发部件与外壳一体成形，

按键触发部件包括触发部和连接部，

连接部一端与触发部相连接，连接部另一端与外壳相连接，

按键顶部与触发部相对应，

按键底部与PCBA板相连接。

本实用新型的有益效果是，按键位于外壳内部，触发按键不需要其他部件，只需按下外壳上的触发部即可实现相应功能，可彻底解按键配合间隙不均，异响等问题。本实用新型的按键触发机构结构简单，按键触发部件与外壳一体成形，简化了产品的生产和安装步骤，且不易损坏，延长了使用寿命。

在一些实施方式中，按键触发部件一边与外壳相连接，按键触发部件其余周边与外壳缝隙连接。由此，便于识别按键处，触按更加方便。

在一些实施方式中，按键触发部件其余周边与外壳之间的缝隙宽度一致。由此，按键触发部件与外壳间间隙均匀，美观且易于生产和装配。

在一些实施方式中，连接部厚度小于触发部和/或外壳厚度。由此，连接部可支持触发部上下运动，只需轻轻按下触发部即可实现相应按键功能，按键更加方便省力。

在一些实施方式中，按键包括按键部和基座，基座与PCBA板相连，按键部与触发部相对应。由此，基座用于支撑按键部。

在一些实施方式中，还包括外套，外套套设在外壳外部。由此能够保护整个装置，延长使用寿命。

在一些实施方式中，外套为软胶材质。由此，不仅能够保护整个装置且按键灵敏，触摸手感舒服。

在一些实施方式中，外壳材质为塑胶或金属，能够保护内部结构。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的按键触发机构的外部结构图；

图2为图1所示按键触发机构沿A-A线的剖面图；

图3为图1所示按键触发机构沿B-B线的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2和图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的按键触发机构的结构示意图。如图所示，包括外壳1、按键3和PCBA板5，按键3底与PCBA板5相连，按键3顶端与外壳1相连，按键3及PCBA板5位于外壳1内部。外壳1材质为塑胶或金属，能够保护内部结构。外壳1的外部设有细薄软胶外套，外套最好为透明的，以保证触摸按键的灵敏度和舒适度。当然此处的外套也可为其他具有相同或相似功能的天然或合成材料制成。

其中，按键3包括基座31和按键部32，基座31的底部焊接在PCBA板5上。

为了便于识别按键3，外壳1上设有按键触发部件2，按键触发部件2包括触发部21和连接部22，连接部22将触发部21与外壳1进行连接，触发部21、连接部22与外壳1一体成形，不易损坏，使用寿命长，而且生产更加便利，只需一套生产模具即可。按键触发部件2除连接部22一边与外壳1直接一体相连，其余周边部分与外壳1间均留有宽度一致的缝隙4。连接部22厚度小于外壳1和触发部21厚度，连接部22弹性增大，可支持触发部21上下运动。触发部21为圆形，触发部21下面与按键的按键部32的顶部相对应，且触发部21的圆心与按键的按键部32的顶部中心一致，防止触按触发部21时出现按键功能偏差。此处，只需轻轻按下触发部21即可实现相应按键功能，按键更加省力，停止按下触发部21，连接部22通过弹力自动将触发部21带回原位，按键随之回复原位。

本实用新型的按键触发机构可用于耳机、音箱、电脑、手机和玩具等各种电子产品及其附件中，亦可用于其他生产生活中需要按键的各种装置或设备中。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。