一种支持SMT贴片的RF射频端子的制作方法

本实用新型涉及RF射频端子技术领域，尤其涉及一种支持SMT贴片的RF 射频端子。

背景技术：

RF端子(射频端子)是用于连接高频信号线缆和调制解调系统的连接器，实现高频信号调制、解调系统和信号传输路径连接的作用。RF射频端子是目前家庭有线电视、机顶盒以及各种射频设备采用的接口模式，应用非常广泛。

目前，市面上RF端子种类繁多，根据不同的产品，不同的应用场景，有不同的端子结构形式。应用于机顶盒产品上的RF端子，虽然种类繁多，但是在用于产品生产的过程中，都是采用DIP工艺，通过工人手工放置于PCB板子上面，再使用生产治具固定，然后再通过波峰焊的炉子，使端子焊接在PCBA板子上面；或者直接是由产线工人用烙铁焊接在电路板子上面。机顶盒上面使用的绝大多数的RF端子，都是DIP工段的人工插件物料。

参照附图1所示，现有技术中的F头，都是一根信号引脚，一个或者多个起到固定作用的金属壳体引脚，其特点是金属固定引脚都是作为弯曲的K脚形式，这样是为了人手工将F头插入PCB的封装孔的时候，固定F头。人工插件虽然可以固定F头，但是有以下缺点：

1、人工操作，由于工人的懈怠、懒惰、粗心大意等等，不可避免的的会操作失误，元件插件浮高、移位、掉件等等问题；

2、信号引脚是机械弯曲，不能保证100％的90度，误差比较大，信号引脚弯折不稳定，增加了人工插件的困难，降低了产品生产的效率和良率；

3、插件RF头来料是散装形式，容易造成引脚弯曲，增加了人工插件的困难，降低了产品生产的效率和良率；

4、普通材质，不耐高温，容易造成过炉后起泡；

5、人工插件(人工焊接)效率低，不良率高，人工成本增加；而且散件的物料，引脚不标准，容易造成插件对不准，误操作，造成工时损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是，如何提供一种贴片RF射频端子结构，确保信号针头与接触端子之间呈L型结构，使得外部同轴线缆的线芯插入端子后与信号针头直接就呈90度角，无需人为去固定，且角度保持性好，不易造成引脚弯曲。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案：

一种支持SMT贴片的RF射频端子，包括符合射频接口形式的接头、接触端子、绝缘体、定位块、用于容置所述定位块的壳体所述定位块上设有信号针头；

所述接触端子以其部分裸露的方式被所述绝缘体包覆后安装于所述接头内；

所述接头的端部与所述壳体的一端面连接；

所述定位块及所述接触端子的所述裸露部分均设有供所述信号引脚穿过的信号孔，该二信号孔与所述信号针头同轴同心的直线，且该直线与所述接触端子相互垂直呈L型。

可选的：

所述绝缘体由分离的上绝缘体和下绝缘体构成；

或者，所述绝缘体由部分连接的上绝缘体和下绝缘体构成；

或者，所述绝缘体为一个包覆于所述接触端子外的整体的绝缘壳；

或者，所述绝缘体为通过注塑一体成型包覆于所述接触端子外。

优选的，所述绝缘体由分离的上绝缘体和下绝缘体构成；所述接触端子的所述裸露的部分为固定部，接触端子还包括接触部，所述上绝缘体与下绝缘体配合使用将所述接触部包覆后，由所述接头的另一端安装入接头内，使所述固定部露出于所述接头的所述端部，所述固定部继续穿过所述壳体的所述一端面后，所述固定部上的所述信号孔与所述定位块上的信号孔、信号针头连接成为同轴同心的直线。

优选的，所述接触部内设有空腔，所述空腔底部和所述固定部通过连接板连接；所述上绝缘体内设有用于插入所述接触部的内孔；所述下绝缘体包括插入部和绝缘部，所述插入部用于插入所述上绝缘体的内孔内，所述连接板穿过所述绝缘部后与所述固定部连接。

优选的，所述接触端子一体成型。

优选的，所述壳体由支架和后盖组成，所述支架和所述接头的所述端部连接，所述支架和所述后盖以可拆卸的方式相互匹配安装成为槽型结构，所述定位块设置于所述槽型结构内，与所述支架和后盖共同构成结构稳固的整体结构。

优选的，所述支架包括主板和主板两侧的侧板，所述接头端部与所述主板连接；所述两个侧板上分别设有用于与PCB板上元件引脚焊盘焊接的固定引脚；每个所述侧板均设有用于插入所述定位块的卡槽。

优选的，每个所述侧板和所述后盖铆接；和/或，所述接头的端部与所述主板铆接；所述信号针头与所述接触端子铆合连接，或者焊接，或者通过连接件连接。

优选的，所述信号针头的端头还设有用于焊接所述信号针头于PCB板上的焊接引脚。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将信号针头与接触端子之间连接呈L型结构，使得外部同轴线缆的线芯插入端子后与信号针头直接就呈90度角，无需人为去固定，且角度保持性好，不易造成引脚弯曲。

采用该全贴片RF头设计的产品，由于RF头是编带包装方式，能够很方便的通过SMT的自动化设备来装载，并通过吸嘴来吸取该RF头，实现自动化生产装配的目的，这样，相对于传统的人工安装的方式，大大的提高了组装效率，减少了不良率，节约了人力成本。

采用定位块，可以起到固定信号针头的作用，而且确保垂直的90度；

操作时，SMT的自动贴片机，吸取编带上面的RF射频端子头元件，通过电脑控制精确定位到元件对应的坐标位置，然后放下元件，放置完一个，贴片机的飞达在电脑控制下自动再送入另外一个元件，机器吸取元件的速度非常快。与现有人工方式比较，大大提高了安装的效率和良率。

附图说明

图1a是本实用新型提供的现有技术中贴片RF射频端子的结构示意图；

图1b是本实用新型提供的现有技术中另一种RF射频端子的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种支持SMT贴片的RF射频端子的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种支持SMT贴片的RF射频端子的爆炸图；

图4是本实用新型提供的所述的支架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的所述的螺纹头的结构示意图；

图6是本实用新型提供的所述的信号针头的结构示意图；

图7是本实用新型提供的所述的上绝缘体的结构示意图；

图8是本实用新型提供的所述的下绝缘体的结构示意图；

图9是本实用新型提供的所述的接触端子的结构示意图；

图10是本实用新型提供的所述的后盖的结构示意图；

图11是本实用新型提供的所述的定位块的结构示意图；

图12是本实用新型的RF射频端子应用于SMT贴片编带设计中的结构示意图；

图中：

1、支架；101、主板；102、侧板；2、螺纹头；3、信号针头；4、上绝缘体；5、下绝缘体；501、插入部；502、绝缘部；6、接触端子；601、接触部； 602、固定部；7、后盖；8、定位块；9、连接板；10、内孔；11、铆钉孔；12、信号孔；13、固定引脚；14、焊接引脚；15、卡槽；16、铆钉；17、铆柱；18、铆接孔；19、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2-11所示，是本实用新型提供的一种支持SMT贴片的RF射频端子，包括支架1、作为接头的螺纹头2、构成绝缘体的上绝缘体4和下绝缘体5、接触端子6、后盖7和定位块8，所述定位块8上设有信号针头3，信号针头3内设有铆接孔11。定位块8上设有信号孔12，所述信号针头3是通过该信号孔12 穿插在定位块8上。所述信号针头3本领域技术人员已知，也可以称为信号针头、信号引脚或信号针，是已知技术。

所述接触端子6包括接触部601和作为固定部的尾端602，所述上绝缘体4 与下绝缘体5配合使用将所述接触部601包覆后，安装于所述螺纹头2内，使固定部602露出于螺纹头2的另一端。

具体地，所述支架1可以为金属支架；定位块8可以为塑胶定位块。

上绝缘体4与下绝缘体5的目的是为了绝缘，具体实际使用中，上绝缘体4 与下绝缘体5均可以采用PPS、LCP、PA9T等等耐高温的材质，这样与现有技术相比，在使用中，不会造成过炉后起泡的现象，提高生产效率。

参照附图4，所述支架1包括主板101和主板101两侧的侧板102，所述螺纹头2的端部与所述主板101连接，所述支架1与所述后盖7配合连接形成槽型结构，所述定位块8内置于所述槽型结构上；通过上述方式，使得支架1、后盖7与定位块8形成一个四方形的整体结构，与现有的散装式结构相比，其连接上增加了结构的稳固。

为了确保信号针头引脚与PCB面呈90度直角不弯曲，所述固定部602也设有信号孔12，所述信号针头3设有铆接孔11，所述定位块8的信号孔12、固定部602的信号孔12及所述铆接孔11三者呈中心同轴的直线状态，该直线与所述接触端子6的固定部602相互垂直呈L型结构。安装时，固定部602上的信号孔12与定位块8上的信号孔12固定在一起后与信号针头3装配，信号针头3 顺序穿插入两个信号孔12并铆接后与固定部602直接就呈90度角，无需人为去固定，且角度保持性好，不易造成引脚弯曲，引脚会根据信号孔12的指引直接形成直角，人工插件起来更简单，还能提高产品的生产效率。

进一步地，为了保证整体结构的绝缘性，所述接触部601内设有空腔，所述空腔底部设有连接板9，所述连接板9另一端与所述固定部602连接，所述上绝缘体4内设有用于插入所述接触部601的内孔；所述下绝缘体5包括插入部 501和绝缘部502，所述插入部501插入所述上绝缘体内的内孔10内，所述绝缘部502中间位置设有用于插入所述连接板9的内孔，以及用于插入所述固定部602的缝隙，所述固定部602穿过所述缝隙后与所述信号针头3铆接呈L型结构。

具体地，当所述接触部601的结构为类似于X型的通道结构时，插入部501 插入通道的空腔中，由于构成通道的结构为斜板，那么插入部501可以为圆柱体，此时圆柱体的直径应该是依次递增的，同理，上绝缘体4应该是圆柱的，其直径也是依次递增的，其结构必须与接触部601的结构匹配，并随着接触部 601结构的改变进行改变。使用中，插入部501插入上绝缘体4的内孔10径内后，接触部601也插入上绝缘体4的内孔10里，然后连接板9插入所述绝缘部 502的内孔，同时固定部602穿过所述缝隙后与所述信号针头3铆接呈L型结构。

进一步地，为了方便生产，由于接触部601本体的特殊性，所述固定部602 与所述连接板9以及接触部601一体成型。由于固定部602和连接板9同为板材，生产时为了方便，可以在固定部602和连接板9的连接处设置一定高度的连接面，使得固定部602和连接板9成为不同高度且互相平行一体结构。

进一步地，为了方便使用，所述两个侧板102上分别设有固定引脚13。

进一步地，为了方便信号针头的使用，参照图7所示，所述信号针头3端头还设有用于焊接所述信号针头3于PCB板上的焊接引脚14。信号引脚14主要焊接于PCB板的信号孔中。

进一步地，为了巩固连接，参照附图4，每个所述侧板102均设有用于插入所述定位块8的卡槽15。

进一步地，为了方便支架1与后盖7之间的连接，方便使用，每个所述侧板102上均设有一对铆钉16，每个所述铆钉16用于连接后盖7；每对所述铆钉 16分别相对设于卡槽15的上下两侧。通过铆钉连接，使得支架1与后盖7之间的连接更加稳固。

参照附图4-5所示，进一步地，为了连接螺纹头2与支架1，所述螺纹头2 与主板101连接处均匀设有四个铆柱17，所述主板101上设有与所述铆柱17配合使用的铆接孔18；所述主板101中间位置设有与所述螺纹头2的外圆直径相同的圆孔19。

为了方便使用，进一步地，所述信号针头3与所述接触端子6铆合连接。

使用本实用新型时，首先将支架1与螺纹头2通过铆柱铆合连接，然后对应后盖7上面4个孔位；塑胶定位块8通过两侧的卡槽固定在金属支架1里面；

接触端子6的接触部601内置于上绝缘体4内，信号针头3通过信号孔12与接触端子6的固定部602接触，上绝缘体4和接触端子6以及下绝缘体5组合后，安装到螺纹头2内。由于接触端子的固定部602设有信号孔12，信号针头3铆接进去可实现其与接触端子6的金属连接。

金属后盖7和金属支架1通过4个铆柱铆合连接，对应4个铆合孔；2个固定引脚13用于在PCB上面焊接；信号针头3通过信号孔12插入定位块8，然后与接触端子6的固定部602铆合连接，固定成为一体。

参照附图12，现有技术中，SMT贴片元件的载带是针对不同的贴片元件的外形，特别定制的。专门针对RF头的螺纹头外径、信号引脚、固定引脚设计支撑槽。这样，元件放到载带里面，可以保持元件的本体水平，减少因飞达运动推送元件的时候，元件本体的晃动。参照附图，每隔间距P来设计一个元件装载槽；编带左右两侧设计标准的飞达孔，孔位间距P0；根据不同元件本体的长、宽、高，设计沉槽的深度、编带的宽度；然后飞达在电脑控制下，吸取完一个元件，飞达就动作一下，齿轮前进一次，编带就按照间距P的行程往前面推送一次。后面的元件就传送到当前吸嘴吸取的位置。吸嘴吸完元件，电脑控制飞达再动作一次。如此循环。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory， ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。