一种新型铜包钢的制作方法

文档序号:12714371阅读:523来源:国知局
一种新型铜包钢的制作方法与工艺

本实用新型涉及电缆制作技术领域,具体为一种新型铜包钢。



背景技术:

铜包钢是铜包着钢丝,也就是钢丝外围包裹铜层的复合线材,它利用低压高频信号的趋肤效应,在高频区沿表面行走,所以只要铜层厚度达到一定范围,某个频率段的信号就能被确保传递。铜起到传导弱电信号的作用,钢丝则起到支撑作用。铜包钢绞线广泛应用于高频同轴电缆、钢络通信、电气化铁路、地铁轻轨、铁路、机场、网络通讯等场所的防雷接地、防静电接地、保护接地、电力和石化系统的接地线等。相比铜绞线具有密度小、强度高、造价低等优点,是传统纯铜绞线的更新换代产品。

传统意义上的铜包钢主要采用电镀、包覆、热铸以及电铸等方法进行铸造,但是制造出来的铜包钢由于铜膜厚度不一致,难以有效的实现信号传输,而且根据传统意义上的铜包钢制作工艺钢芯一层,铜膜也是一层,全程采用的是单线连通方式,这种结构虽然简单,但是由于其本身结构的缺陷,一方面容易造成强度和韧性不够,不能达到长距离的跨越,另一方面由于铜膜的厚度不一致,信号传输的频率和振幅都会受到表层铜膜的影响,进而影响传输效果,再者,仅仅有铜膜组成的表层数据传输层,容易被外界的信号源干扰,难以实现高质量的数据传输。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型提供了一种新型铜包钢,采用厚度的均匀的铜膜,而且由多期次的铜膜依次叠置起来形成叠置层,并以缠绕结构相互绞合,在外层覆盖屏蔽层,形成良好的数据传输和连接体系,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型铜包钢,包括单芯体,所述单芯体包括钢芯,所述钢芯剖面为圆形,且在钢芯外表面采用电镀形成铜膜,所述铜膜包括第一期铜膜、第二期铜膜和第三期铜膜,所述第一期铜膜、第二期铜膜和第三期铜膜依次包覆于上一期外表面,所述若干根单芯体之间通过缠绕结构相互绞合形成绞合体,所述相邻单芯体之间的缠绕孔隙采用树脂涂层充填,且树脂涂层外层充填为圆柱状,所述绞合体上固定安装有若干个紧固箍,且在绞合体和紧固箍外表面均固定包覆有屏蔽层,所述屏蔽层外侧每间距100m固定并联安装有防雷分压电阻,所述防雷分压电阻均与单芯体直接连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述绞合体包含的单芯体数量为5-10,且每根单芯体的总直径不得大于0.5cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述树脂涂层直径与绞合体直径相等。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述紧固箍均匀的分布于绞合体上,且相邻紧固箍之间距离均为50cm。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述紧固箍紧固之后的直径比树脂涂层直径大0.01-0.03mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述屏蔽层由铝箔、铜网或者镀锡铜网中的一种或者集中组合形成,且屏蔽层的厚度为0.2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述防雷分压电阻的电阻值为10000-50000Ω。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述树脂涂层(8)由酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、氟树脂、不饱和聚酯和聚氨酯的任意一种制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型铜包钢,通过采用厚度的均匀的铜膜多次叠置电镀在钢芯上表面形成叠置层,形成多期次的数据传输层,在实际的数据传输中,数据传输回沿着铜膜的外表面进行传输,并且根据不同的频率和振幅自主选择多层次的传输通道,提高传输数据的质量,并以多跟单芯体缠绕结构相互绞合体,大大提高长距离传输过程中对于韧性和强度额要求,在绞合体之间的空隙中充填有树脂涂层,将所有的孔隙全部充填满充当保护层,在绞合体上还安装有紧固箍,进一步提高稳定性和紧固能力,并且没间隔相同的距离就加装有防雷分压电阻进行保护,在进行常规的低压数据传输时不受到任何影响,也不接入电路,但是一旦当数据通道中出现高压时,防雷高压电阻将被接入通道进行电压缓冲,在外层覆盖屏蔽层,形成良好的数据传输和连接体系。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图;

图2为本实用新型单芯体剖面结构示意图。

图中:1-单芯体;2-钢芯;3-铜膜;4-第一期铜膜;5-第二期铜膜;6-第三期铜膜;7-绞合体;8-树脂涂层;9-紧固箍;10-屏蔽层;11-防雷分压电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种新型铜包钢,包括单芯体1,所述单芯体1包括钢芯2,所述钢芯2剖面为圆形,且在钢芯2外表面采用电镀形成铜膜3,所述铜膜3包括第一期铜膜4、第二期铜膜5和第三期铜膜6,所述第一期铜膜4、第二期铜膜5和第三期铜膜6依次包覆于上一期外表面,所述若干根单芯体1之间通过缠绕结构相互绞合形成绞合体7,所述相邻单芯体1之间的缠绕孔隙采用树脂涂层8充填,且树脂涂层8外层充填为圆柱状,所述绞合体7上固定安装有若干个紧固箍9,且在绞合体7和紧固箍9外表面均固定包覆有屏蔽层10,所述屏蔽层10外侧每间距100m固定并联安装有防雷分压电阻11,所述防雷分压电阻11均与单芯体1直接连接。

优选的是,所述绞合体7包含的单芯体1数量为5-10,且每根单芯体1的总直径不得大于0.5cm;所述树脂涂层8直径与绞合体7直径相等;所述紧固箍9均匀的分布于绞合体7上,且相邻紧固箍9之间距离均为50cm;所述紧固箍9紧固之后的直径比树脂涂层8直径大0.01-0.03mm;所述屏蔽层10由铝箔、铜网或者镀锡铜网中的一种或者集中组合形成,且屏蔽层10的厚度为0.2mm;所述防雷分压电阻11的电阻值为10000-50000Ω;所述树脂涂层8由酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、氟树脂、不饱和聚酯和聚氨酯的任意一种制成。

本实用新型的优点在于:该新型铜包钢,通过采用厚度的均匀的铜膜多次叠置电镀在钢芯上表面形成叠置层,形成多期次的数据传输层,在实际的数据传输中,数据传输回沿着铜膜的外表面进行传输,并且根据不同的频率和振幅自主选择多层次的传输通道,提高传输数据的质量,并以多跟单芯体缠绕结构相互绞合体,大大提高长距离传输过程中对于韧性和强度额要求,在绞合体之间的空隙中充填有树脂涂层,将所有的孔隙全部充填满充当保护层,在绞合体上还安装有紧固箍,进一步提高稳定性和紧固能力,并且没间隔相同的距离就加装有防雷分压电阻进行保护,在进行常规的低压数据传输时不受到任何影响,也不接入电路,但是一旦当数据通道中出现高压时,防雷高压电阻将被接入通道进行电压缓冲,在外层覆盖屏蔽层,形成良好的数据传输和连接体系。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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