电池及其制造方法与流程

本发明涉及电池及其制造方法。

背景技术：

在用于抑制电动汽车(ev)、混合动力电动汽车(hev、phev)的驱动用电源、太阳能发电、风力发电等的输出变动的用途、用于在夜间积蓄电力而在白天利用的系统电力的峰值移位用途等的固定用蓄电池系统等中，使用碱性二次电池、非水电解质二次电池等电池。

对于上述电池而言，有时在其组装过程中等混入异物，特别是若混入的异物是金属异物，则有时会引起内部短路。内部短路的机理如下所述。首先，当金属异物附着于正极材料时，因正极的较高电位而使该金属异物在电解液中溶解为金属离子，该金属离子到达负极时作为金属析出。然后，金属以朝向正极成长的方式析出，当金属穿破隔膜而与正极接触时，引起内部短路。

为了防止金属异物等异物混入电池内，通常，二次电池的组装是在洁净室中进行的。另外，在组装过程中附着于电极体的金属异物通过鼓风、抽吸、磁力吸附、利用研磨带的擦拭等而被去除。

在专利文献1中，提出了一种将电极体插入袋状的多孔体并将插入有电极体的多孔体插入密闭容器而形成的密闭型电池。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009－87812号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的方法中，对于在电极体与密闭容器的盖之间配置多孔体的方法、优点没有具体地进行说明，具体方法未知。

本发明是鉴于该点而做出的，其目的在于，提供一种能够有效地抑制异物侵入电极体内部的电池。

用于解决问题的方案

本发明的电池具备如下结构，该电池包括：电极体，其是正极板和负极板隔着隔膜层叠而成的；外装体，其具有开口，该外装体收纳所述电极体；封口板，其将所述开口封闭；以及正极外部端子和负极外部端子，该正极外部端子和负极外部端子安装于所述封口板，在所述封口板设有用于将电解液向所述外装体内注入的注液孔，所述电极体的与所述正极板和所述负极板这两者的层叠方向平行的面中的一个面同所述封口板相对，所述正极板的以从所述一个面突出的方式设置于该一个面侧的正极极耳借助配置于所述电极体与所述封口板之间的正极集电体而与所述正极外部端子电连接，所述负极板的以从所述一个面突出的方式设置于该一个面侧的负极极耳借助配置于所述电极体与所述封口板之间的负极集电体而与所述负极外部端子电连接，所述正极极耳和所述正极集电体被焊接在一起，所述负极极耳和所述负极集电体被焊接在一起，在所述一个面与所述正极集电体之间和在所述一个面与所述负极集电体之间配置有电绝缘性的多孔体。

也可以是，在所述电极体的与所述正极板和所述负极板这两者的层叠方向平行的面中的其他面上也配置有所述多孔体。

也可以是具备如下结构，所述电极体包含：第1电极体要素，其包含所述正极板和所述负极板；以及第2电极体要素，其包含所述正极板和所述负极板，所述第1电极体要素具有包含多个所述正极极耳的第1正极极耳组和包含多个所述负极极耳的第1负极极耳组，所述第2电极体要素具有包含多个所述正极极耳的第2正极极耳组和包含多个所述负极极耳的第2负极极耳组，所述第1正极极耳组和所述第2正极极耳组分别焊接于所述正极集电体，所述第1负极极耳组和所述第2负极极耳组分别焊接于所述负极集电体，在所述第1电极体要素的构成所述一个面的面和所述第2电极体要素的构成所述一个面的面分别配置有各自的所述多孔体。

此外，第1电极体要素和第2电极体要素也可以是相同的结构。

另外，各自的多孔体是彼此独立的作为不同构件的多孔体。因而，各自的多孔体也可以分别是相同的结构。

也可以是，在所述外装体与所述电极体之间配置有绝缘片。

也可以是，所述多孔体由无纺布形成。

也可以是，在所述正极极耳和所述负极极耳中，从所述一个面突出的侧方端部的至少一部分被所述多孔体覆盖。

本发明的电池的制造方法包含以下工序：将包括正极极耳的正极板和包括负极极耳的负极板隔着隔膜层叠而形成电极体的工序；利用电绝缘性的多孔体覆盖所述电极体的与所述正极板和所述负极板这两者的层叠方向平行的面中的、至少配置有所述正极极耳和所述负极极耳的面的工序；将所述正极极耳和正极集电体焊接且将所述负极极耳和负极集电体焊接的工序；将所述正极集电体和正极外部端子电连接并将所述负极集电体和负极外部端子电连接的工序；向具有开口的外装体插入所述电极体并利用封口板将所述开口封闭的工序；以及将电解液从设于所述封口板的注液孔向所述外装体内注入的工序。

本发明的电池的另一制造方法包含以下工序：将包括正极极耳的正极板和包括负极极耳的负极板隔着隔膜层叠而形成第1电极体要素的工序；将包括正极极耳的正极板和包括负极极耳的负极板隔着隔膜层叠而形成第2电极体要素的工序；利用电绝缘性的多孔体覆盖所述第1电极体要素的与所述正极板和所述负极板这两者的层叠方向平行的面中的、至少配置有所述正极极耳和所述负极极耳的面的工序；利用电绝缘性的多孔体覆盖所述第2电极体要素的与所述正极板和所述负极板这两者的层叠方向平行的面中的、至少配置有所述正极极耳和所述负极极耳的面的工序；将所述第1电极体要素的所述正极极耳和正极集电体焊接且将所述负极极耳和负极集电体焊接的工序；将所述正极集电体和正极外部端子电连接并将所述负极集电体和负极外部端子电连接的工序；以及将所述第1电极体要素和所述第2电极体要素集成为一个的工序。

发明的效果

本发明的电池在电极体的与正极板和负极板这两者的层叠方向平行的面中的同封口板相对的面与封口板之间配置有多孔体，因此能够更有效地抑制在将从该面突出的正极极耳和负极极耳与正极集电体和负极集电体焊接时产生的金属异物从该面的层叠间隙进入电极体的内部。

附图说明

图1是实施方式的二次电池的立体图。

图2是图1的沿着ii－ii线的剖视图。

图3是正极板的俯视图。

图4是负极板的俯视图。

图5是实施方式的电极体的俯视图。

图6是表示将正极极耳组连接于第2正极集电体，将负极极耳组连接于第2负极集电体的状态的图。

图7是表示安装第1正极集电体及第1负极集电体后的封口板的靠电极体侧的面的图。

图8是表示将第2正极集电体安装于第1正极集电体，将第2负极集电体安装于第1负极集电体后的封口板的靠电极体侧的面的图。

图9是电极体的示意性的立体图。

图10是表示实施方式的电极体和捕捉构件的示意性的立体图。

图11是表示另一实施方式的电极体和捕捉构件的示意性的立体图。

图12是表示又一实施方式的电极体和捕捉构件的示意性的立体图。

具体实施方式

以下，根据附图来详细说明本发明的实施方式。以下的优选实施方式的说明本质上仅为例示，并不意图对本发明、其适用物或其用途进行限制。在以下的附图中，为了简化说明，用相同的附图标记表示实质上具有相同功能的构成要素。

(实施方式1)

在以下说明作为实施方式1的二次电池的方形二次电池20的结构。此外，本发明不限定于以下的实施方式。

如图1及图2所示的那样，方形二次电池20具有电池壳体100，该电池壳体100包含具有开口的有底方筒状的方形外装体1和将方形外装体1的开口封闭的封口板2。方形外装体1及封口板2分别优选为金属制。在方形外装体1内收纳有电解质及包含正极板和负极板的电极体3。如后述那样，在本实施方式中，电极体3包括第1电极体要素和第2电极体要素，这两个电极体要素具有相同构造。

在电极体3的靠封口板2侧的端部设有包含多个正极极耳40的正极极耳组40a和包含多个负极极耳50的负极极耳组50a。正极极耳组40a借助第2正极集电体(正极集电体)6b及第1正极集电体6a与正极端子7电连接。负极极耳组50a借助第2负极集电体(负极集电体)8b及第1负极集电体8a与负极端子9电连接。

第1正极集电体6a、第2正极集电体6b以及正极端子7优选为金属制，更优选为铝或铝合金制。在正极端子7与封口板2之间配置有树脂制的外部侧绝缘构件10。在第1正极集电体6a及第2正极集电体6b与封口板2之间配置有树脂制的内部侧绝缘构件11。

第1负极集电体8a、第2负极集电体8b以及负极端子9优选为金属制，更优选为铜或铜合金制。另外，负极端子9优选为具有由铝或铝合金形成的部分和由铜或铜合金形成的部分。在这种情况下，优选为使由铜或铜合金形成的部分与第1负极集电体8a连接，使由铝或铝合金形成的部分比封口板2向外部侧突出。在负极端子9和封口板2之间配置有树脂制的外部侧绝缘构件12。在第1负极集电体8a及第2负极集电体8b与封口板2之间配置有树脂制的内部侧绝缘构件13。

在电极体3和方形外装体1之间配置有由树脂制的树脂片形成的电极体保持件14。电极体保持件14优选为，通过将树脂制的绝缘片弯折成形为袋状或箱状而成。利用该电极体保持件14，将电极体3与方形外装体1之间可靠地保持为电绝缘状态。此外，为了更可靠地防止电极体3和方形外装体1接触，优选在电极体保持件14未形成多个细孔。即，电极体保持件14优选为非多孔性。

在封口板2设有电解液注液孔15，电解液注液孔15由密封构件16密封。在封口板2设有在电池壳体100内的压力达到预定值以上时断裂从而将电池壳体100内的气体向电池壳体100外排出的气体排出阀17。

接下来详细说明方形二次电池20的制造方法及各结构。

[正极板]

首先，说明正极板的制造方法。

[正极活性物质合剂层浆料的制作]

将作为正极活性物质的锂镍钴锰复合氧化物、作为粘合材料的聚偏氟乙烯(pvdf)、作为导电材料的碳材料以及作为分散介质的n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)以锂镍钴锰复合氧化物：pvdf：碳材料的质量比为97.5：1：1.5的比例混合来制作正极活性物质合剂层浆料。

[正极保护层浆料的制作]

将氧化铝粉末、作为导电材料的石墨、作为粘合材料的聚偏氟乙烯(pvdf)以及作为分散介质的n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)以氧化铝粉末：石墨：pvdf的质量比为83：3：14的比例混合来制作保护层浆料。

[正极活性物质合剂层及正极保护层的形成]

利用金属型涂料机将以上述的方法制作的正极活性物质合剂层浆料及正极保护层浆料涂敷于作为正极芯体的厚度15μm的铝箔的两面。此时，正极活性物质合剂层浆料涂敷于正极芯体的宽度方向的中央。另外，在涂敷正极活性物质合剂层浆料的区域的宽度方向的两端涂敷正极保护层浆料。

对涂敷了正极活性物质合剂层浆料及正极保护层浆料的正极芯体进行干燥，去除浆料中的nmp。由此形成正极活性物质合剂层和保护层。在这之后，使之经过一对压辊之间，由此压缩正极活性物质合剂层来形成正极原板。将该正极原板切成预定的尺寸。

图3是正极板4的俯视图。

[负极板]

接下来，说明负极板的制造方法。

[负极活性物质合剂层浆料的制作]

将作为负极活性物质的石墨、作为粘合材料的丁苯橡胶(sbr)及羧甲基纤维素(cmc)以及作为分散介质的水以石墨：sbr：cmc的质量比为98：1：1的比例混合来制作负极活性物质合剂层浆料。

[负极活性物质合剂层的形成]

利用金属型涂料机将以上述的方法制作的负极活性物质合剂层浆料涂敷于作为负极芯体的厚度8μm的铜箔的两面。

对涂敷了负极活性物质合剂层浆料的负极芯体进行干燥，去除浆料中的水。由此形成负极活性物质合剂层。在这之后，使之经过一对压辊之间，由此压缩负极活性物质合剂层来形成负极原板。将该负极原板切成预定的尺寸。

图4是负极板5的俯视图。

[电极体的制作]

将通过上述的方法制作的正极板4和负极板5隔着隔膜层叠来制造层叠型的电极体3。图5是电极体3的俯视图。在电极体3的一个端部设有包含多个正极极耳40的正极极耳组40a和包含多个负极极耳50的负极极耳组50a。

然后，如后述那样，在电极体3的层叠端面(与正极板4和负极板5这两者的层叠方向平行的面，正极板4和负极板5这两者的端面暴露的面)配置多孔体。

[集电体和极耳的连接]

在本实施方式中，如图6所示，电极体3包括第1电极体要素3a和第2电极体要素3b。此外，第1电极体要素3a和第2电极体要素3b通过与上述电极体3的制作方法相同的方法来制作。

将第1电极体要素3a的第1正极极耳组40a1和第2电极体要素3b的第2正极极耳组40a2均连接于第2正极集电体(正极集电体)6b，且将第1电极体要素3a的第1负极极耳组50a1和第2电极体要素3b的第2负极极耳组50a2均连接于第2负极集电体(负极集电体)8b。第1正极极耳组40a1与第2正极集电体6b焊接连接而形成焊接连接部60a，第2正极极耳组40a2与第2正极集电体6b焊接连接而形成焊接连接部60b。负极极耳组50a1与第2负极集电体8b焊接连接而形成焊接连接部61a，负极极耳组50a2与第2负极集电体8b焊接连接而形成焊接连接部61b。

在第2正极集电体6b形成有薄壁部6c，薄壁部6c内形成有集电体开口6d。在该薄壁部6c，第2正极集电体6b与第1正极集电体6a连接。在第2正极集电体6b的与封口板2的电解液注液孔15相对的位置形成有集电体通孔6e。

在第2负极集电体8b形成有薄壁部8c，薄壁部8c内形成有集电体开口8d。在该薄壁部8c，第2负极集电体8b与第1负极集电体8a连接。

正极极耳组40a和第2正极集电体6b的连接能够通过超声波焊接、电阻焊接、激光焊接等来进行。

[向封口板安装各部件]

图7是表示安装了各部件的封口板2的电池内部侧的面的图。如下那样向封口板2安装各部件。

在封口板2的正极端子插入孔2a的周围的电池外面侧配置外部侧绝缘构件10。在封口板2的正极端子插入孔2a的周围的电池内面侧配置内部侧绝缘构件11及第1正极集电体6a。之后，将正极端子7自电池外部侧向外部侧绝缘构件10的通孔、封口板2的正极端子插入孔2a、内部侧绝缘构件11的通孔以及第1正极集电体6a的端子连接孔插入，并将正极端子7的顶端嵌塞于第1正极集电体6a上。由此，正极端子7及第1正极集电体6a固定于封口板2。此外，优选为对正极端子7的被嵌塞的部分与第1正极集电体6a进行焊接连接。

在封口板2的负极端子插入孔2b的周围的电池外面侧配置外部侧绝缘构件12。在封口板2的负极端子插入孔2b的周围的电池内面侧配置内部侧绝缘构件13及第1负极集电体8a。之后，将负极端子9自电池外部侧向外部侧绝缘构件12的通孔、封口板2的负极端子插入孔2b、内部侧绝缘构件13的通孔以及第1负极集电体8a的端子连接孔插入，并将负极端子9的顶端嵌塞于第1负极集电体8a上。由此，将负极端子9及第1负极集电体8a固定于封口板2。此外，优选为对负极端子9的被嵌塞的部分与第1负极集电体8a进行焊接连接。

在内部侧绝缘构件11的与设于封口板2的电解液注液孔15相对的部分设有注液开口11a。另外，在注液开口11a的边缘部设有筒状部11b。

[第1集电体和第2集电体的连接]

图8是表示将第2正极集电体6b安装于第1正极集电体6a，将第2负极集电体8b安装于第1负极集电体8a后的封口板2的电池内部侧的面的图。

将连接有第1正极极耳组40a1和第2正极极耳组40a2的第2正极集电体6b以其一部分与第1正极集电体6a重叠的方式配置于内部侧绝缘构件11上。之后，对薄壁部6c进行激光照射，使第2正极集电体6b与第1正极集电体6a焊接连接而形成焊接连接部62。另外，将连接有第1负极极耳组50a1和第2负极极耳组50a2的第2负极集电体8b以其一部分与第1负极集电体8a重叠的方式配置于内部侧绝缘构件13上。之后，对薄壁部8c进行激光照射，使第2负极集电体8b与第1负极集电体8a焊接连接而形成焊接连接部63。

[二次电池的制作]

以使图8中的第1电极体要素3a的上表面与第2电极体要素3b的上表面直接或隔着其他的构件相接触的方式使两个正极极耳组40a1、40a2和两个负极极耳组50a1、50a2弯曲。由此，将两个电极体要素3a、3b集成为一个。然后，将两个电极体要素3a、3b配置于成形为箱状或袋状的由绝缘片形成的电极体保持件14内。

第1正极极耳组40a1和第2正极极耳组40a2分别向不同的方向弯曲。另外，第1负极极耳组50a1和第2负极极耳组50a2分别向不同的方向弯曲。

将由电极体保持件14包围的两个电极体要素3a、3b插入方形外装体1。之后，将封口板2与方形外装体1焊接，利用封口板2将方形外装体1的开口封闭。之后，经由设于封口板2的电解液注液孔15向方形外装体1内注入电解液。在这之后，利用抽芯铆钉等密封构件来密封电解液注液孔15。由此完成方形二次电池20。

＜向电极体、电极体要素安装多孔体＞

在本实施方式中，如图9所示，电极体3(第1电极体要素3a和第2电极体要素3b)的层叠端面存在4个面，突出有多个正极极耳40和负极极耳50的第1端面31如图8和[二次电池的制作]那栏所说明那样同封口板2相对。多个正极极耳40被集束起来而成为正极极耳组40a(第1正极极耳组40a1、第2正极极耳组40a2)，并与第2正极集电体6b焊接(图6)。同样地，多个负极极耳50被集束起来而成为负极极耳组50a(第1负极极耳组50a1、第2负极极耳组50a2)，并与第2负极集电体8b焊接。

本发明人等进行了研究，结果发现，在进行这些焊接时出现扬尘而产生许多金属粉末(异物)。因而，若原封不动地使用图9所示的电极体3并使其分别与第2正极集电体6b和第2负极集电体8b焊接，则会在第2正极集电体6b、正极极耳组40a的位于第2正极集电体6b附近的部位、第2负极集电体8b和负极极耳组50a的位于第2负极集电体8b附近的部位附着金属粉末。

之后，当注入电解液时，金属粉末因此被压入电极体3内部，会成为内部短路的原因。

特别是，当为了提高电池的输出而增加构成电极体3(第1电极体要素3a和第2电极体要素3b)的正极板4和负极板5的张数时，正极极耳组40a(第1正极极耳组40a1、第2正极极耳组40a2)所包含的正极极耳40的张数和负极极耳组50a(第1负极极耳组50a1、第2负极极耳组50a2)所包含的负极极耳50的张数也随之变多，因此，在将它们焊接于第2正极集电体6b和第2负极集电体8b时，需要增大焊接输出。若增大焊接输出，则产生的金属粉末会增加，因此内部短路的可能性变大。

因此，在本实施方式中，如图10所示，将由作为电绝缘性的多孔体的无纺布形成的捕捉构件70、71、72配置为覆盖电极体3的与正极板4和负极板5这两者的层叠方向平行的面且是正极板4和负极板5这两者的端面暴露的层叠端面(第1端面31、第2端面32、第3端面)。在该情况下，优选使用粘接剂、粘接带等将捕捉构件70、71、72固定于层叠端面。固定时，既可以使捕捉构件70、71、72和层叠端面粘接，也可以使电极体3的层叠后的最外层的表面和捕捉构件70、71、72粘接。此外，由于正极极耳组40a和负极极耳组50a在第1端面31突出，因此，在第1捕捉构件71形成有供正极极耳组40a和负极极耳组50a通过的孔77、77。

若如此配置捕捉构件70、71、72，则覆盖第1端面31、第2端面32和第3端面的捕捉构件70、71、72会捕捉将正极极耳组40a与第2正极集电体6b焊接时和将负极极耳组50a与第2负极集电体8b焊接时产生的金属粉末，从而防止在第1端面31、第2端面32和第3端面附着金属粉末。

在完成了方形二次电池20的组装的时刻，第1捕捉构件70被配置在第1端面31与第2正极集电体6b之间和第1端面31与第2负极集电体8b之间。于是，即使注入电解液，金属粉末也保持被第1捕捉构件70、第2捕捉构件71和第3捕捉构件72的孔部分捕捉的状态，不会进入电极体3的内部。因而，能够防止金属粉末导致的内部短路。

此外，也能够是，仅配置第1捕捉构件70，省略第2捕捉构件71和第3捕捉构件72。

另外，优选的是，在将正极极耳组40a焊接于第2正极集电体6b之前且在将负极极耳组50a焊接于第2负极集电体8b之前，将第1捕捉构件70配置于第1电极体要素3a和第2电极体要素3b各自的端面。

此时，配置于第1电极体要素3a的端面的第1捕捉构件70和配置于第2电极体要素3b的端面的第1捕捉构件70优选为彼此独立的各自的构件。并且，优选的是，在各个第1捕捉构件70形成有供正极极耳组40a和负极极耳组50a插入的孔。

构成捕捉构件70、71、72的无纺布(多孔体)的平均细孔直径只要是能够捕集金属异物等异物的大小即可，没有特别限制，优选在20μm以上且100μm以下的范围内。特别是，就对电池的短路、性能劣化造成影响的金属异物而言，大多是20μm左右的大小的金属异物混入方形二次电池20中。因此，若多孔体的平均细孔直径小于20μm，则有时难以捕集到金属异物，若多孔体的平均细孔直径大于100μm，则有时难以使捕集到的金属异物留在多孔体内。多孔体的平均细孔直径是通过sem测量在图像上选择任意的10个部位并得出的这10个部位的孔径的平均值。

另外，无纺布优选含有由聚酯、聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯或聚苯乙烯等树脂形成的纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维或纤维素纤维等电绝缘性的纤维，对于其制造方法，能够举出公知的方法。

(实施方式2)

实施方式2的电池在捕捉构件的形状上与实施方式1不同，除此以外与实施方式1相同，因此，以下，说明与实施方式1不同之处。

图11示出本实施方式中的捕捉构件75的形状。在实施方式1中，对4个层叠端面各配置了一个独立的捕捉构件70、71、72，但在本实施方式中，配置为利用1个带状的捕捉构件75来连续地覆盖4个层叠端面。即，1个捕捉构件75例如以覆盖第1端面31的方式配置，之后弯折而覆盖第2端面32，之后进一步弯折而覆盖第3端面。与实施方式1同样地，在捕捉构件75的覆盖第1端面31的部分形成有供正极极耳组40a和负极极耳组50a通过的孔77、77。

与实施方式1相比，在本实施方式中，容易将捕捉构件75安装于电极体3，在实施方式2中也能够同样地获得实施方式1中得到的效果。

(实施方式3)

实施方式3的电池在捕捉构件的形状上与实施方式1不同，除此以外与实施方式1相同，因此，以下，说明与实施方式1不同之处。

图12示出本实施方式中的捕捉构件71、72、73的形状。第2捕捉构件71和第3捕捉构件72是与实施方式1相同的捕捉构件，但第1捕捉构件73与实施方式1的不同。具体而言，在本实施方式的第1捕捉构件73未形成有供正极极耳组40a和负极极耳组50a通过的孔77、77，取而代之的是形成有h字型的切口79。

相当于h字的竖线的切口的长度与正极极耳40和负极极耳50各自的宽度大致相同，相当于h字的横线的切口的长度与正极极耳组40a和负极极耳组50a各自的层叠方向的宽度大致相同。

本实施方式的第1捕捉构件73的从相当于h字的横线的切口向两侧分出的两个舌片状的无纺布部分配置于正极极耳组40a和负极极耳组50a各自的两侧的侧部(构成正极极耳组40a的正极极耳40的侧边排列的部分和构成负极极耳组50a的负极极耳50的侧边排列的部分)，而覆盖这些侧部，因此能够防止金属粉末等异物从这些侧部进入相邻的正极极耳40、40彼此之间、相邻的负极极耳50、50彼此之间。

与实施方式1相比，在本实施方式中，能够进一步可靠地防止异物进入电极体3内部。

(其他实施方式)

上述实施方式是本发明的例示，本发明并不限定于这些例子，也可以对这些例子组合周知技术、惯用技术、公知技术，或者进行局部置换。另外，本领域技术人员容易想到的改变发明也包含在本发明中。

电极体也可以是在将正极板、负极板和隔膜层叠之后进行卷绕而成的构造。电极体要素也可以为卷绕构造。

在上述实施方式中，示出了在外装体内配置两个电极体要素的例子，但电极体要素亦可以是一个，亦可以是三个以上。

在上述的实施方式中，示出了正极集电体及负极集电体分别由两个部件构成的例子，但也可以是，正极集电体及负极集电体分别由一个部件构成。

关于正极板、负极板、隔膜以及电解质等，能够使用公知的材料。

构成捕捉构件的电绝缘性的多孔体除了是无纺布以外，也可以是由聚烯烃系树脂、氟系树脂等形成的多孔质的高分子薄膜，或者由沸石、氧化锆、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛等陶瓷材料等无机系材料形成的片等。

捕捉构件配置为至少覆盖第1端面即可。优选配置为还覆盖第2端面。

附图标记说明

1、方形外装体(外装体)；2、封口板；3、电极体；3a、第1电极体要素；3b、第2电极体要素；4、正极板；5、负极板；6a、第1正极集电体；6b、第2正极集电体；7、正极端子(正极外部端子)；8a、第1负极集电体；8b、第2负极集电体；9、负极端子(负极外部端子)；14、电极体保持件(绝缘片)；15、电解液注液孔；20、方形二次电池(电池)；31、第1端面(电极体的与正极板和负极板这两者的层叠方向平行的面中的一个面)；32、第2端面(电极体的与正极板和负极板这两者的层叠方向平行的面中的其他面)；40、正极极耳；40a、正极极耳组；40a1、第1正极极耳组；40a2、第2正极极耳组；50、负极极耳；50a、负极极耳组；50a1、第1负极极耳组；50a2、第2负极极耳组；60、61、62、63、焊接连接部；70、73、第1捕捉构件(多孔体)；71、第2捕捉构件(多孔体)；72、第3捕捉构件(多孔体)；75、捕捉构件(多孔体)。