一种矩形磁芯用绕线机的制作方法

技术领域：

本实用新型属于磁芯绕线领域，具体涉及一种矩形磁芯用绕线机。

背景技术：
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线圈是电子产品中最为常见的电子元件之一，习知的线圈通常指环形的导线绕组，最常见的线圈应用有马达、电感、变压器和环形天线等，磁线绕制在磁芯上形成线圈，磁芯有封闭磁芯和开放磁芯，对于开放磁芯而言，利用绕线机即可实现在磁芯上绕线，形成线圈。

对于矩形磁芯而言，在绕线时存在如下技术问题：

1、矩形磁芯为封闭磁芯，如果对矩形磁芯进行纵向固定夹紧，由于矩形磁芯上下端面的接触面积小，施力较小不利于对矩形磁芯的固定夹紧，施力较大则影响矩形磁芯的结构强度，如果对矩形磁芯进行侧向两两端面进行夹紧固定，由于矩形磁芯内部中空，一旦夹紧力较大时会使矩形磁芯的两侧向内部弯曲挤压；

2、针对矩形磁芯这种封闭磁芯，绕线盘可开合地嵌在矩形磁芯内，使绕线盘与矩形磁芯交叉相扣，而现有的绕线盘开口时，通过外力在绕线盘的直线型开口缝隙处水平位移，使开口缝隙处产生磨损，当对矩形磁芯进行绕线时，绕线盘开口缝隙处的紧密度差，长期使用缝隙逐渐变大，绕线时容易使过渡线架卡在开口缝隙处，从而停止绕线。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种矩形磁芯用绕线机，来解决上述技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种矩形磁芯用绕线机，包括操作平台以及置于操作平台上的夹持组件、绕线盘组件、驱动组件，矩形磁芯夹持固定在夹持组件上，绕线盘组件随着驱动组件的转动在矩形磁芯上绕线；

夹持组件包括置于操作平台上的底板、置于底板上的电机，电机的上端连接有连接座，连接座的一端向上延伸有挡板，连接座的另一端向上连接有橡胶缓冲块，水平贯穿挡板具有一螺杆，螺杆与挡板螺纹连接，螺杆靠近橡胶缓冲块的一端固定连接有夹紧块，夹紧块随着螺杆的转动而与橡胶缓冲块靠近或分离，矩形磁芯的任意一端卡设在在夹紧块与橡胶缓冲块之间并通过螺杆夹紧；

绕线盘组件包括置于操作平台上竖向设置的固定板，贯穿固定板具有多个转动轴，转动轴的一端固定连接有辊轮，多个转动轴的辊轮形成圆形状结构，多个辊轮上共同套设有一环形状的绕线盘，绕线盘靠近夹持组件的位置具有开口缝隙，绕线盘上具有一穿线孔，绕线盘的侧壁上还具有可绕着绕线盘自由转动的过渡线架。

本实用新型的进一步改进在于：绕线盘的外端面具有容磁线环绕的凹槽，绕线盘的侧壁具有与绕线盘的延伸方向一致的c型槽，过渡线架包括具有与c型槽卡合的t型部，t型部的一端连接有接线部。

本实用新型的进一步改进在于：贯穿固定板具有连接轴，连接轴的两端分别凸出于固定板的两侧端面设置，连接轴靠近绕线盘的一端固定连接有限位辊轮，连接轴的另一端垂直连接有把手，且连接轴的外部套设有限位套，限位套与固定板固定连接，限位套上具有容把手位移的限位孔，把手在限位孔内位移带动连接轴移动，从而使绕线盘的两端沿着开口缝隙的位置开合。

本实用新型的进一步改进在于：开口缝隙为v型状结构。

本实用新型的进一步改进在于：限位辊轮的轮体端面的中部位置具有容绕线盘的内壁嵌入的槽体。

本实用新型的进一步改进在于：限位孔包括水平向上倾斜的倾斜部、置于倾斜部一端向下延伸的第一限位部以及置于倾斜部另一端向下延伸的第二限位部，第一限位部的底端与第二限位部的底端齐平。

本实用新型的进一步改进在于：电机为正反转电机。

本实用新型的进一步改进在于：驱动组件包括置于操作平台上的驱动电机，任一转动轴远离辊轮的另一端上套设有主动轴套，其余多个转动轴远离辊轮的另一端上均套设有从动轴套，驱动电机与主动轴套通过第一传动带传动连接，主动轴套与多个从动轴套之间通过第二传动带传动连接，转动轴随着驱动电机的驱动实现整体式转动从而带动绕线盘转动。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中的夹持组件改变传统的纵向夹紧固定以及两侧侧向夹紧固定，将需要绕线的矩形磁芯的对立端夹紧在橡胶缓冲垫与夹紧块之间，提高接触面积，保证夹持稳定性，避免对矩形磁芯的结构强度造成影响。

2、多个辊轮通过驱动组件转动从而带动绕线盘转动，磁线可收集在绕线盘的凹槽内，过渡线架可转动地设置在绕线盘上以及夹持组件水平方向的摆动，使过渡线架上的磁线缠绕在矩形磁芯上，绕线快速便捷。

3、绕线盘的开口缝隙为v型状结构，并调节移动把手来对绕线盘进行错开，把手在特定的限位孔内移动，错开时先进行上移再侧向移动，避免直接水平移动而对开口缝隙处产生磨损，同时绕线盘的开口缝隙处采用v型状，使绕线盘闭合后紧密度高，防止过渡线架卡在开口缝隙内，保证绕线稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型一种矩形磁芯用绕线机的结构示意图。

图2为本实用新型一种矩形磁芯用绕线机的驱动组件与绕线盘组件的连接示意图。

图3为图2中过渡线架的放大示意图。

图4为本实用新型一种矩形磁芯用绕线机的限位辊轮与固定板的连接示意图。

图5为图4中a-a向剖视图。

图6为本实用新型一种矩形磁芯用绕线机的矩形磁芯的结构示意图。

图中标号：

1-操作平台、2-夹持组件、3-绕线盘组件、4-驱动组件、5-矩形磁芯；

21-地板、22-电机、23-连接座、24-挡板、25-橡胶缓冲块、26-螺杆、27-夹紧块；

31-固定板、32-转动轴、33-辊轮、34-绕线盘、35-穿线孔、36-过渡线架、37-凹槽、38-c型槽、39-开口缝隙、310-连接轴、311-限位辊轮、312-把手、313-限位套、314-限位孔、315-槽体；

361-t型槽、362-接线部；

3141-倾斜部、3142-第一限位部、3143-第二限位部；

41-驱动电机、42-主动轴套、43-从动轴套、44-第一传动带、45-第二传动带。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1、图2示出了本实用新型一种矩形磁芯用绕线机的一种实施方式，包括操作平台1以及置于操作平台1上的夹持组件2、绕线盘组件3、驱动组件4，矩形磁芯5夹持固定在夹持组件2上，绕线盘组件3随着驱动组件4的转动在矩形磁芯5上绕线；

夹持组件2包括置于操作平台1上的底板21、置于底板21上的电机22，电机22的上端连接有连接座23，连接座23的一端向上延伸有挡板24，连接座23的另一端向上连接有橡胶缓冲块25，水平贯穿挡板24具有一螺杆26，螺杆26与挡板24螺纹连接，螺杆26靠近橡胶缓冲块25的一端固定连接有夹紧块27，夹紧块27随着螺杆26的转动而与橡胶缓冲块25靠近或分离，矩形磁芯5的任意一端卡设在在夹紧块27与橡胶缓冲块25之间并通过螺杆26夹紧；

绕线盘组件3包括置于操作平台1上竖向设置的固定板31，贯穿固定板31具有多个转动轴32，转动轴32的一端固定连接有辊轮33，多个转动轴32的辊轮33形成圆形状结构，多个辊轮33上共同套设有一环形状的绕线盘34，绕线盘34靠近夹持组件2的位置具有开口缝隙39，绕线盘34上具有一穿线孔35，绕线盘34的侧壁上还具有可绕着绕线盘34自由转动的过渡线架36。

本实用新型中的夹持组件2改变传统的纵向夹紧固定以及两侧侧向夹紧固定，将需要绕线的矩形磁芯5（如图6所示）的对立端夹紧在橡胶缓冲垫25与夹紧块27之间，提高接触面积，保证夹持稳定性，避免对矩形磁芯5的结构强度造成影响。

多个辊轮33通过驱动组件4转动从而带动绕线盘34转动，磁线可收集在绕线盘34的凹槽37内，过渡线架36可转动地设置在绕线盘34上以及夹持组件2水平方向的摆动，使过渡线架36上的磁线缠绕在矩形磁芯5上，绕线快速便捷。

进一步的，绕线盘34的外端面具有容磁线环绕的凹槽37，如图3所示，绕线盘34的侧壁具有与绕线盘34的延伸方向一致的c型槽38，过渡线架36包括具有与c型槽38卡合的t型部361，t型部361的一端连接有接线部362。

本申请中，为保证过渡线架36在绕线盘34侧壁上转动灵活性，设计时c型槽38与t型部361之间具有一定间隙，从而便于过渡线架36对矩形磁芯5进行绕线。

进一步的，如图4所示，贯穿固定板31具有连接轴310，连接轴310的两端分别凸出于固定板31的两侧端面设置，连接轴310靠近绕线盘34的一端固定连接有限位辊轮311，连接轴310的另一端垂直连接有把手312，且连接轴310的外部套设有限位套313，限位套313与固定板31固定连接，限位套313上具有容把手312位移的限位孔314，把手312在限位孔314内位移带动连接轴310移动，从而使绕线盘34的两端沿着开口缝隙39的位置开合。

进一步的，开口缝隙39为v型状结构。

进一步的，限位辊轮311的轮体端面的中部位置具有容绕线盘34的内壁嵌入的槽体315。

进一步的，如图5所示，限位孔314包括水平向上倾斜的倾斜部3141、置于倾斜部3141一端向下延伸的第一限位部3142以及置于倾斜部3141另一端向下延伸的第二限位部3143，第一限位部3142的底端与第二限位部3143的底端齐平。

绕线盘34的开口缝隙39为v型状结构，并调节移动把手312来对绕线盘34进行错开，把手在特定的限位孔314内移动，错开时先进行上移再侧向移动，避免直接水平移动而对开口缝隙39处产生磨损，同时绕线盘34的开口缝隙39处采用v型状，使绕线盘34闭合后紧密度高，防止过渡线架36卡在开口缝隙39内，保证绕线稳定性。

本申请中，限位孔314包括倾斜部3141、第一限位部3142、第二限位部3143，当绕线盘34闭合为环形状结构时，把手312的一端卡在第二限位部3143内，如果将绕线盘34错开，便于矩形磁芯5上料时，向上拉动把手312使把手312的一端脱离第一限位部3143，把手312上移，则带动与把手固定连接的连接轴310以及限位辊轮311上移，由于绕线盘34卡在限位辊轮311的槽体315内，此时绕线盘34位于开口缝隙39的上端随着限位辊轮311的上移而向上移动，继续拉动把手312经过倾斜部3141并最终置于第一限位部3142内限位，此时绕线盘34在开口缝隙39错开，便于矩形磁芯5的上料工作，矩形磁芯5上料完毕后，将绕线盘34闭合形成环形状结构。

进一步的，电机22为正反转电机，使电机22带动矩形磁芯5作水平方向小幅度摆动，便于反复绕线。

进一步的，驱动组件4包括置于操作平台1上的驱动电机41，任一转动轴32远离辊轮33的另一端上套设有主动轴套42，其余多个转动轴32远离辊轮33的另一端上均套设有从动轴套43，驱动电机41与主动轴套42通过第一传动带44传动连接，主动轴套42与多个从动轴套43之间通过第二传动带45传动连接，转动轴32随着驱动电机41的驱动实现整体式转动从而带动绕线盘34转动。

驱动组件4的设置带动多个辊轮33同步转动，从而实现绕线盘34的转动平稳性。

绕线的工作原理：将绕线盘34在开口缝隙39处错开，此时将矩形磁芯5夹紧固定在橡胶缓冲垫25与夹紧块27之间，绕线盘34穿过矩形磁芯5内部，移动把手312使绕线盘34闭合形成环形状结构，此时将磁线的一端穿过穿线孔35并进行固定，启动驱动电机41使绕线盘34转动，使磁线绕制在绕线盘34的凹槽37内，绕线完成后将磁线切断，磁线的起始端穿过过渡线架36并手动绕在矩形磁芯5的一边上，此时启动驱动电机41使绕线盘34转动，使过渡线架36绕着矩形磁芯5的一边转动从而进行绕线，此时电机22带动矩形磁芯5做水平方向摆动。

关于过渡线架36具体如何穿线绕线为本领域技术人员的公知常识，且过渡线架36采用市售产品结构，故对其具体结构不作赘述及说明书附图说明。

本申请中的绕线机仅适用于矩形磁芯5一边进行绕线，无法实现四边同时绕线，对矩形磁芯5其它边进行绕线时，需要重新拆卸进行夹紧固定，使需要绕线的一边与绕线盘34相扣。

本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。