一种尾部组件及插头的制作方法

本实用新型涉及组合连接器，特别是一种尾部组件及插头。

背景技术：

随着工业的快速发展，现代的自动化设备所涵盖的功能越来越多，对于自动化设备的要求也越来越高。在一个设备中，即需要能导通如电源、供电等大电流的连接器，也需要能导通信号类带屏蔽处理的小电流连接器。传统的方式，需要用不同种类的连接器导通不同的电信号，分门别类，用到的连接器种类杂，数量多，成本高。同时设备本身需要的安装空间大，且连接器大小、形状、安装方式各不相同，影响设备整体美观。

而针对具有信号插针组件和大电流插针组件的插头，其线缆也较多，则需要对线缆进行固线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种尾部组件及插头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种尾部组件，包括固线部、尾螺母和压圈，固线部上设置有若干固持线缆的固持孔，压圈安装在尾螺母内，且压圈上穿设有若干连接件，部分连接件与固线部连接，固线部位于尾螺母的一侧。

可选的，压圈上靠近固线部的一侧设置有限位台阶，尾螺母的尾部套在限位台阶上。

可选的，固线部包括压块a、压块b、压块c，压块a、压块b和压块c通过锁紧螺钉连接，且压块b位于压块a与压块c之间。

可选的，压块a上靠近压块b的侧壁上开设有第四弧形槽，压块b上靠近压块a的侧壁上开设有与第四弧形槽对应的第三弧形槽，压块c上靠近压块b的侧壁上开设有第一弧形槽，压块b上靠近压块c的侧壁上开设有与第一弧形槽对应的第二弧形槽，当压块b、压块a和压块c锁紧后，第一弧形槽和第二弧形槽形成固持孔，第三弧形槽和第四弧形槽也形成固持孔。

可选的，第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽和第四弧形槽的槽壁上均开设有皱褶部。

可选的，皱褶部包括若干凸起的弧形条，且若干弧形条间隔设置。

可选的，第三弧形槽和第四弧形槽的曲率不相等。

可选的，压块b上设置有两个间隔设置的螺钉孔，连接件的一端通过螺纹连接在螺钉孔内，连接件的另一端则穿过压圈。

一种插头，包括壳体和上述尾部组件，壳体的内腔内安装有封线体，尾部组件的尾螺母与壳体螺纹锁紧，且压圈抵压封线体。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的插头，通过尾部组件对线缆的固线，从而实现了线缆的固线，保证了线缆的使用寿命，使得线缆排布有序，而且该尾部组件拆装方便。

附图说明

图1为插头的结构示意图；

图2为尾部组件的结构示意图；

图3为固线部的结构示意图；

图4为压圈的结构示意图；

图5为压圈的安装示意图；

图中，100-尾部组件，104-压块a，105-压块b，106-压块c，107-尾螺母，108-压圈，109-限位台阶，112-封线体，113-第一弧形槽，114-第二弧形槽，115-第三弧形槽，116-第四弧形槽，117-皱褶部，118-连接件，201-壳体。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种插头，包括壳体201和尾部组件100，壳体201的内腔内安装有封线体112，尾部组件100的尾螺母107与壳体201螺纹锁紧，且压圈108抵压封线体112。

在本实施例中，如图2所示，尾部组件100包括固线部、尾螺母107和压圈108，固线部上设置有若干固持线缆的固持孔，压圈108安装在尾螺母107内，且压圈108上穿设有若干连接件118，部分连接件118与固线部连接，固线部位于尾螺母107的一侧，安装时，将大电流插针组件和信号插针组件的线缆穿过封线体112、压圈108和固持孔，然后锁紧尾螺母107，尾螺母107在锁紧过程中，尾螺母107相对壳体201轴向靠近移动，从而带动压圈108移动，在压圈108移动后，压圈108则会挤压封线体112，使得封线体112压缩密封线缆，而固线部则起到固线作用，在本实施例中，封线体112为橡胶件，能够产生压缩变形。

在本实施例中，如图4和图5所示，压圈108上靠近固线部的一侧设置有限位台阶109，尾螺母107的尾部套在限位台阶109上，因此当尾螺母107往壳体201靠近移动时，尾螺母107能够带动压圈108挤压封线体112。

在本实施例中，如图3所示，固线部包括压块a104、压块b105、压块c106，压块a104、压块b105和压块c106通过锁紧螺钉连接，且压块b105位于压块a104与压块c106之间，而在本实施例中，压块a104上靠近压块b105的侧壁上开设有第四弧形槽116，压块b105上靠近压块a104的侧壁上开设有与第四弧形槽116对应的第三弧形槽115，压块c106上靠近压块b105的侧壁上开设有第一弧形槽113，压块b105上靠近压块c106的侧壁上开设有与第一弧形槽113对应的第二弧形槽114，当压块b105、压块a104和压块c106锁紧后，第一弧形槽113和第二弧形槽114形成固持孔，第三弧形槽115和第四弧形槽116也形成固持孔，在安装是，先将线缆卡在对应的第二弧形槽114和第三弧形槽115后，然后在通过螺钉锁紧压块a104和压块c106，从而实现固持孔对线缆的固线。

在本实施例中，第一弧形槽113、第二弧形槽114、第三弧形槽115和第四弧形槽116的槽壁上均开设有皱褶部117，进一步的，皱褶部117包括若干凸起的弧形条，且若干弧形条间隔设置，皱褶部117能够增加第一弧形槽113、第二弧形槽114、第三弧形槽115和第四弧形槽116对对应线缆的压力，从而起到更好的固线作用。

在本实施例中，第三弧形槽115和第四弧形槽116的曲率不相等，也就是说，第三弧形槽115和第四弧形槽116形成的固持孔为非标准孔，在实际使用时，该固持孔主要用来对信号插针组件的线缆的固持。

在本实施例中，压块b105上设置有两个间隔设置的螺钉孔，连接件118的一端通过螺纹连接在螺钉孔内，而连接件118的另一端则穿过压圈108，也就是说压圈108上开设有连接件118穿过的通孔，而连接件118还插入到了封线体112内，而当封线体112压缩变形后，此时，封线体112也会夹持连接件118，从而使得连接件118无法与封先体产生轴向移动，从而实现压块b105位置的固定，而当压块b105位置固定后，压块a104与压块c106的位置也就固定，而且通过连接件118，还使得压圈108和固线部不会周向转动，而固线部和压圈108不周向转动，从而使得线缆不会形成麻花状，线缆能够有序排列。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。