1.本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种支柱绝缘子瓷件加工胶装装置。
背景技术：
2.支柱绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，支柱绝缘子通常由硅胶或陶瓷制成，支柱绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，支柱绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化而导致闪络击穿失效，否则支柱绝缘子就会失去作用，会损害整条线路的使用和运行寿命；支柱绝缘子由柱状的瓷件和连接金具两部分组成，连接金具通过胶合剂安装在瓷件端部。
3.目前在将连接金具胶装到支柱绝缘子瓷件上时存在以下的问题：(1)难以保证连接金具与支柱绝缘子瓷件的轴线重合，对支柱绝缘子整体的成型质量造成不利影响；(2)将绝缘子瓷件插入连接金具内时，难以保证连接金具内的胶合剂均匀填充在绝缘子瓷件与连接金具之间，对二者连接的稳固性造成不利影响。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题：本发明提供了一种支柱绝缘子瓷件加工胶装装置，目的在于解决将连接金具胶装到支柱绝缘子瓷件上时存在的以下问题：(1)难以保证连接金具与支柱绝缘子瓷件轴线重合，对支柱绝缘子整体成型质量造成不利影响；(2)将绝缘子瓷件插入连接金具内时，难以保证连接金具内的胶合剂均匀填充在绝缘子瓷件与连接金具之间，对二者连接的稳固性造成不利影响。
5.(二)技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种支柱绝缘子瓷件加工胶装装置，包括水平的底板，底板上表面安装有水平的固定环，固定环上表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的弹性伸缩板，弹性伸缩板上沿固定环径向滑动安装有贯穿弹性伸缩板伸缩段的限位杆，限位杆朝向固定环轴线的端部固定安装有弧形的限位板；限位杆上竖直固定安装有导向杆，若干弹性伸缩板伸缩段共同转动安装有与固定环轴线重合的导向环，若干个弹性伸缩板均位于导向环的内部，导向环上水平开设有与导向杆滑动配合的斜槽；弹性伸缩板伸缩段朝向固定环轴线的表面固定安装有水平的连接杆，各连接杆通过与固定环轴线重合的升降板连接在一起。
6.首先将胶合剂填充进入连接金具内部，然后将连接金具放置到升降板上，转动导向环通过斜槽与导向杆的相互作用带动导向杆和限位杆水平移动，限位杆带动限位板朝向连接金具移动，直至各限位板贴合到连接金具表面，从而将连接金具限制在与固定环轴线重合的位置；升降板上下移动时带动连接金具、连接杆、弹性伸缩板、限位杆、限位板、导向杆和导向环同步上下移动。
7.底板上表面安装有位于固定环外侧且与固定环轴线重合的转动环，转动环上表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的导向筒，导向筒内竖直滑动配合有升降杆，若干个升降杆顶端通过与转动环轴线重合的升降环固定连接在一起；转动环上转动安装有竖直的
调节丝杠，调节丝杠贯穿升降环且与升降环螺纹配合；升降环上沿其周向均匀安装有若干个夹持杆，夹持杆沿升降环径向滑动贯穿升降环；夹持杆朝向升降环轴线的端部固定安装有弧形的夹持板，夹持板与升降环之间连接有套设在夹持杆上的夹持弹簧，夹持杆另一端固定安装有挡板。
8.先推动夹持板压缩夹持弹簧，将支柱绝缘子瓷件插入各夹持板后松开夹持板，通过夹持弹簧将夹持板抵压在支柱绝缘子瓷件表面，从而对支柱绝缘子瓷件完成夹持，并使得支柱绝缘子瓷件与升降环以及转动环保持轴线重合的状态；通过转动调节丝杠带动各升降杆、升降环、夹持杆、夹持板、夹持弹簧和支柱绝缘子瓷件同步下降，支柱绝缘子瓷件底端插入连接金具内并挤压连接金具内的胶合剂；上述过程中，通过人工旋转转动环带动支柱绝缘子瓷件转动，支柱绝缘子瓷件挤压胶合剂的同时对胶合剂进行抹匀。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性伸缩板伸缩段为弧形且外侧壁上开设有多个呈均匀分布的卡槽，导向环上表面安装有固定块，固定块上水平滑动安装有贯穿固定块的匚形板，匚形板端部与卡槽相互配合，匚形板的开口朝向导向环轴线，匚形板与固定块之间水平连接有支撑弹簧；转动导向环前先拉动匚形板拉伸支撑弹簧，转动导向环至各限位板贴合到连接金具表面后松开匚形板，通过支撑弹簧将匚形板端部抵压在卡槽上，从而对导向环相对弹性伸缩板伸缩段的位置进行固定，进而对限位杆、限位板和导向杆的位置进行固定，确保限位板能够对连接金具起到水平方向的限位作用，保证连接金具与固定环的轴线重合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上水平固定安装有圆盘，升降板底面固定安装有第一凸块，圆盘上表面沿其周向固定安装有若干个第二凸块；通过驱动电机带动圆盘和第二凸块转动，第二凸块接触到第一凸块时对第一凸块施加向上的推力，第一凸块、升降板和连接金具在该推力作用下上升一小段距离，第二凸块与第一凸块分离后，第一凸块、升降板和连接金具在重力作用以及弹性伸缩板的拉力作用下向下复位；通过圆盘带动第二凸块持续转动时，连接金具产生持续高频低幅振动，从而保证了连接金具内的胶合剂能够得到振匀，避免胶合剂中产生气孔的状况。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一凸块底面和第二凸块顶面为弧形面，以减小第一凸块与第二凸块之间的撞击力，确保第二凸块能够将第一凸块向上顶起。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持板朝向升降环轴线的表面开设有若干个倾斜的条形纹，以增大夹持板与支柱绝缘子瓷件表面的摩擦力，确保夹持板能够对支柱绝缘子瓷件进行稳固夹持且能带动支柱绝缘子瓷件转动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节丝杠顶部水平固定安装有齿盘，底板上表面固定安装有支架，支架上固定安装有与转动环轴线重合的弧形齿条，齿盘与弧形齿条啮合；通过人工旋转转动环时调节丝杠和齿盘同步转动，由于弧形齿条处于固定状态，故齿盘会带动调节丝杠同步转动，从而对升降环、夹持杆、夹持板、夹持弹簧和支柱绝缘子瓷件的高度进行同步调节，提高了操作便利性。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面围绕转动环均匀固定安装有若干个支撑柱，支撑柱上固定安装有沿转动环径向布置的定位杆；通过定位杆对支柱绝缘子瓷件外侧壁进行限位，从而对支柱绝缘子瓷件整体的水平位置进行限位，确保支柱绝缘子瓷件保持与转动环轴线重合的状态。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆朝向转动环轴线的端部转动安装有滚球，以减小定位杆端部与支柱绝缘子瓷件表面的摩擦力，避免定位杆在支柱绝缘子瓷件下降和转动过程中支柱绝缘子瓷件表面造成损伤的状况。
16.(三)有益效果：(1)本发明解决了将连接金具胶装到支柱绝缘子瓷件上时存在的以下问题：难以保证连接金具与支柱绝缘子瓷件轴线重合，对支柱绝缘子整体成型质量造成不利影响；将绝缘子瓷件插入连接金具内时，难以保证连接金具内的胶合剂均匀填充在绝缘子瓷件与连接金具之间，对二者连接的稳固性造成不利影响。
17.(2)本发明将连接金具胶装到支柱绝缘子瓷件上时，通过限位板对连接金具进行水平位置的限定，使得连接金具与固定环保持轴线重合状态；通过夹持板对支柱绝缘子瓷件进行夹持固定，使得支柱绝缘子瓷件与转动环保持轴线重合状态，然后通过支柱绝缘子瓷件的竖直移动对二者进行对接，从而保证了连接金具与支柱绝缘子瓷件轴线重合，提高了支柱绝缘子整体成型质量；本发明通过定位杆对支柱绝缘子瓷件进行辅助定位，确保支柱绝缘子瓷件竖直移动过程中与转动环始终保持轴线重合状态。
18.(3)本发明将连接金具胶装到支柱绝缘子瓷件上时，将支柱绝缘子瓷件转动插入填充有胶合剂的连接金具中，支柱绝缘子瓷件端部在挤压胶合剂的同时对胶合剂进行水平方向的抹匀，同时通过连接金具的上下振动对胶合剂进行振匀，避免胶合剂内出现气孔的状况，从而保证了胶合剂均匀填充在绝缘子瓷件与连接金具之间，提高了二者连接的稳固性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明实施例中支柱绝缘子瓷件加工胶装装置的第一立体结构示意图。
21.图2为本发明实施例中支柱绝缘子瓷件加工胶装装置的第二立体结构示意图。
22.图3为本发明实施例中支柱绝缘子瓷件加工胶装装置的俯视图。
23.图4为本发明实施例中支柱绝缘子瓷件加工胶装装置的侧视图。
24.图5为图1中a处的放大示意图。
25.图6为图3中b处的放大示意图。
26.图7为图4中c处的放大示意图。
27.图8是本发明作业对象的剖视图。
28.图中：1
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底板、2
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固定环、3
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弹性伸缩板、4
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限位杆、5
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限位板、6
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导向杆、7
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导向环、701
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斜槽、8
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连接杆、9
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升降板、10
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转动环、11
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导向筒、12
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升降杆、13
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升降环、14
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调节丝杠、15
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夹持杆、16
‑
夹持板、161
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条形纹、17
‑
夹持弹簧、18
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挡板、19
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卡槽、20
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固定块、21
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匚形板、22
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支撑弹簧、23
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驱动电机、24
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圆盘、25
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第一凸块、26
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第二凸块、27
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齿盘、28
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支架、29
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弧形齿条、30
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支撑柱、31
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定位杆、32
‑
滚球。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.如图1、图2、图5和图6所示，本实施例提供了一种支柱绝缘子瓷件加工胶装装置，
包括水平的底板1，底板1上表面安装有水平的固定环2，固定环2上表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的弹性伸缩板3，弹性伸缩板3上沿固定环2径向滑动安装有贯穿弹性伸缩板3伸缩段的限位杆4，限位杆4朝向固定环2轴线的端部固定安装有弧形的限位板5；限位杆4上竖直固定安装有导向杆6，若干弹性伸缩板3伸缩段共同转动安装有与固定环2轴线重合的导向环7，若干个弹性伸缩板3均位于导向环7的内部，导向环7上水平开设有与导向杆6滑动配合的斜槽701；弹性伸缩板3伸缩段朝向固定环2轴线的表面固定安装有水平的连接杆8，各连接杆8通过与固定环2轴线重合的升降板9连接在一起。
31.如图7所示，弹性伸缩板3伸缩段为弧形且外侧壁上开设有多个呈均匀分布的卡槽19，导向环7上表面安装有固定块20，固定块20上水平滑动安装有贯穿固定块20的匚形板21，匚形板21的开口朝向导向环7轴线，匚形板21端部与卡槽19相互配合，匚形板21与固定块20之间水平连接有支撑弹簧22。
32.首先将胶合剂填充进入连接金具b内部，然后将连接金具b放置到升降板9上，拉动匚形板21拉伸支撑弹簧22，转动导向环7通过斜槽701与导向杆6的相互作用带动导向杆6和限位杆4水平移动，限位杆4带动限位板5朝向连接金具b移动，直至各限位板5贴合到连接金具b表面，松开匚形板21，通过支撑弹簧22将匚形板21端部抵压在卡槽19内，从而对导向环7相对弹性伸缩板3伸缩段的位置进行固定，进而对限位杆4、限位板5和导向杆6的位置进行固定，确保限位板5始终将连接金具b限制在与固定环2轴线重合的位置；升降板9上下移动时带动连接金具b、连接杆8、弹性伸缩板3、限位杆4、限位板5、导向杆6和导向环7同步上下移动。
33.如图1至图3所示，底板1上表面安装有位于固定环2外侧且与固定环2轴线重合的转动环10，转动环10上表面沿其周向均匀固定安装有若干个竖直的导向筒11，导向筒11内竖直滑动配合有升降杆12，若干个升降杆12顶端通过与转动环10轴线重合的升降环13固定连接在一起；转动环10上转动安装有竖直的调节丝杠14，调节丝杠14贯穿升降环13且与升降环13螺纹配合；升降环13上沿其周向均匀安装有若干个夹持杆15，夹持杆15沿升降环13径向滑动贯穿升降环13；夹持杆15朝向升降环13轴线的端部固定安装有弧形的夹持板16，夹持板16为橡胶板且夹持板16朝向升降环13轴线的表面开设有若干个倾斜的条形纹161，以增大夹持板16与支柱绝缘子瓷件a表面的摩擦力，确保夹持板16能够对支柱绝缘子瓷件a进行稳固夹持且能带动支柱绝缘子瓷件a转动；夹持板16与升降环13之间连接有套设在夹持杆15上的夹持弹簧17，夹持杆15另一端固定安装有挡板18。
34.先拉动夹持板16拉伸夹持弹簧17，将支柱绝缘子瓷件a插入各夹持板16后松开夹持板16，通过夹持弹簧17将夹持板16抵压在支柱绝缘子瓷件a表面，从而对支柱绝缘子瓷件a完成夹持，并使得支柱绝缘子瓷件a与升降环13以及转动环10保持轴线重合的状态；通过转动调节丝杠14带动各升降杆12、升降环13、夹持杆15、夹持板16、夹持弹簧17和支柱绝缘子瓷件a同步下降，支柱绝缘子瓷件a底端插入连接金具b内并挤压连接金具b内的胶合剂；上述过程中，通过人工旋转转动环10带动支柱绝缘子瓷件a转动，支柱绝缘子瓷件a挤压胶合剂的同时对胶合剂进行抹匀。
35.如图1和图6所示，底板1上安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴上水平固定安装有圆盘24，升降板9底面固定安装有第一凸块25，圆盘24上表面沿其周向固定安装有若干个第二凸块26；通过驱动电机23带动圆盘24和第二凸块26转动，第二凸块26接触到第一凸
块25时对第一凸块25施加向上的推力，第一凸块25、升降板9和连接金具b在该推力作用下上升一小段距离，第二凸块26与第一凸块25分离后，第一凸块25、升降板9和连接金具b在重力作用以及弹性伸缩板3的拉力作用下向下复位；通过圆盘24带动第二凸块26持续转动时，连接金具b产生持续高频低幅振动，从而保证了连接金具b内的胶合剂能够得到振匀，避免胶合剂中产生气孔的状况；第一凸块25底面和第二凸块26顶面为弧形面，以减小第一凸块25与第二凸块26之间的撞击力，确保第二凸块26能够将第一凸块25向上顶起。
36.如图3所示，调节丝杠14顶部水平固定安装有齿盘27，底板1上表面固定安装有支架28，支架28上固定安装有与转动环10轴线重合的弧形齿条29，齿盘27与弧形齿条29啮合；通过人工旋转转动环10时调节丝杠14和齿盘27同步转动，由于弧形齿条29处于固定状态，故齿盘27会带动调节丝杠14同步转动，从而对升降环13、夹持杆15、夹持板16、夹持弹簧17和支柱绝缘子瓷件a的高度进行同步调节，提高了操作便利性。如图2所示，底板1上表面围绕转动环10均匀固定安装有若干个支撑柱30，支撑柱30上固定安装有沿转动环10径向布置的定位杆31；通过定位杆31对支柱绝缘子瓷件a外侧壁进行限位，从而对支柱绝缘子瓷件a整体的水平位置进行限位，确保支柱绝缘子瓷件a保持与转动环10轴线重合的状态；定位杆31朝向转动环10轴线的端部转动安装有滚球32，以减小定位杆31端部与支柱绝缘子瓷件a表面的摩擦力，避免定位杆31在支柱绝缘子瓷件a下降和转动过程中支柱绝缘子瓷件a表面造成损伤的状况。
37.本实施例中支柱绝缘子瓷件加工胶装装置的使用步骤如下：首先将胶合剂填充进入连接金具b内部，然后将连接金具b放置到升降板9上，拉动匚形板21拉伸支撑弹簧22，转动导向环7通过斜槽701与导向杆6的相互作用带动导向杆6和限位杆4水平移动，限位杆4带动限位板5朝向连接金具b移动，直至各限位板5贴合到连接金具b表面，松开匚形板21，通过支撑弹簧22将匚形板21端部卡在卡槽19内，从而确保限位板5将连接金具b限制在与固定环2轴线重合的位置。
38.先推动夹持板16压缩夹持弹簧17，将支柱绝缘子瓷件a插入各夹持板16后松开夹持板16，通过夹持弹簧17将夹持板16抵压在支柱绝缘子瓷件a表面，从而对支柱绝缘子瓷件a完成夹持，并使得支柱绝缘子瓷件a与升降环13以及转动环10保持轴线重合的状态；通过人工旋转转动环10带动支柱绝缘子瓷件a转动，齿盘27同步带动调节丝杠14转动，调节丝杠14带动各升降杆12、升降环13、夹持杆15、夹持板16、夹持弹簧17和支柱绝缘子瓷件a同步下降，支柱绝缘子瓷件a底端旋转插入连接金具b内并挤压连接金具b内的胶合剂，同时对胶合剂进行抹匀；上述过程中，通过驱动电机23带动圆盘24和第二凸块26转动，第二凸块26接触到第一凸块25时对第一凸块25施加向上的推力，第一凸块25、升降板9和连接金具b在该推力作用下上升一小段距离，第二凸块26与第一凸块25分离后，第一凸块25、升降板9和连接金具b在重力作用以及弹性伸缩板3的拉力作用下向下复位；金具产生持续高频低幅振动，从而保证了连接金具b内的胶合剂能够得到振匀，避免胶合剂中产生气孔的状况。
39.待胶合剂凝固后，解除限位板5对连接金具b的限位作用，推动夹持板16压缩夹持弹簧17将胶装完成的支柱绝缘子向上抽出即可。
40.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。