一种端子弹片组件的制作方法

文档序号:29716962发布日期:2022-04-16 18:46阅读:205来源:国知局
一种端子弹片组件的制作方法

1.本技术属于连接器领域,具体涉及一种端子弹片组件。


背景技术:

2.目前市场上有多种板到板的射频连接方案,例如中国发明专利申请cn 201810339315.7公开的一种板间射频连接器,包括卡紧端插座、滑动端插座和转接器,所述卡紧端插座包括第一外导体、第一内导体和第一绝缘体;所述滑动端插座包括第二外导体、第二内导体和第二绝缘体;所述转接器包括第三外导体、第三内导体、第三绝缘体和第四绝缘体。其中卡紧端插座一般被固定至一基板,滑动端插座一般被固定至另一基板,通过转接器的转接实现卡紧端插座与滑动端插座之间的信号传递,进而实现一基板与另一基板之间的信号传递,然而,此类板到板的射频连接方案结构相当复杂,在某些使用场景,实有必要进行简化改良设计。


技术实现要素:

3.本技术的目的在于提供一种端子弹片组件,具有结构简单,信号传递稳定且制造成本低廉等优点。
4.为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
5.一种端子弹片组件,包括:
6.绝缘柱体,形成有外周面及端面;
7.端子弹片,包括环形的固定部、由所述环形的固定部一端延伸形成的至少一个接触弹片;
8.所述端子弹片通过组装固定于所述绝缘柱体上,所述固定部套设固定于所述绝缘柱体的外周,所述接触弹片形成为悬臂状,接触弹片包括沿绝缘柱体的轴向凸伸超出端面的接触部。
9.为实现上述目的,本技术还提供如下技术方案:
10.一种端子弹片组件,包括:
11.绝缘柱体,形成有外周面及端面;
12.端子弹片,包括组装贴合于所述绝缘柱体的外周面上的固定部及由固定部的一端缘延伸形成的至少一个接触弹片,所述接触弹片包括沿绝缘柱体的轴向凸伸超出端面的接触部。
13.进一步,所述绝缘柱体沿轴线贯穿形成有功能孔,所述功能孔内组设有弹簧针端子,所述弹簧针端子的两端分别对应凸伸超出所述绝缘柱体的两端的端面。
14.进一步,所述弹簧针端子的两端分别能够实现沿绝缘柱体的轴向方向弹性伸缩。
15.进一步,所述绝缘柱体的一端位置形成外径缩小的组装端并形成有组装止位断差面,所述端子弹片沿绝缘柱体的轴向组装套设在所述组装端的外周,所述固定部远离接触弹片的端缘抵持于所述组装止位断差面。
16.进一步,所述组装端外周面凹陷形成有组装防退槽并形成有防退止位断差面,所述固定部上形成有沿绝缘柱体径向向内倾斜延伸形成的防退弹片,所述防退弹片抵持于所述防退止位断差面上。
17.进一步,所述接触弹片包括与固定部一体连接且沿绝缘柱体径向向外延伸形成的扩散弹性段、由所述扩散弹性段的自由端沿所述绝缘柱体径向向内回折形成的功能弹性段、由所述功能弹性段的自由端沿绝缘柱体轴向延伸形成的接触段,所述接触部形成于所述接触段。
18.进一步,沿绝缘柱体的轴向方向上,所述接触部位于端子弹片组件的最端部位置。
19.进一步,所述接触弹片设有多个,且多个所述接触弹片均匀的发散结合排列于所述固定部沿绝缘柱体轴向一端的端部位置。
20.进一步,还包括金属套管,所述金属套管套设于所述绝缘柱体的外围,所述固定部被夹于所述金属套管的内周面与绝缘柱体的外周面之间,所述固定部上还形成与凸包部,所述凸包部对应与金属套管的内周面干涉接触,所述接触部沿绝缘柱体的轴向凸伸超出所述金属套管的端部,所述端子弹片组件的一端与一个基板对接,端子弹片组件的另一端与另一个基板对接,所述绝缘柱体沿轴线贯穿形成有功能孔,所述功能孔内组设有弹簧针端子,所述弹簧针端子的端部与对应的基板电性接触,所述端子弹片与对应的基板弹性搭接。
21.与现有技术相比,本技术的有益效果是:具有结构简单,信号传递稳定且制造成本低廉等优点。
附图说明
22.图1是本技术一种端子弹片组件的立体图。
23.图2是图1所示端子弹片组件的立体分解图。
24.图3是图1所示端子弹片组件的侧视图。
25.图4是图1所示端子弹片组件的俯视图。
26.图5是自图4中a-a线的剖视图。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
28.请参考图1至图5所示,为本技术公开的一种端子弹片组件,包括绝缘柱体1及固定于所述绝缘柱体1上的端子弹片2。所述绝缘柱体1由绝缘性材料通过注塑形成。绝缘柱体1大致呈圆柱状,并形成有外周面11及端面12。所述端子弹片2由金属片经冲压折弯形成,包括环形的固定部21、由所述环形的固定部21一端延伸形成的至少一个接触弹片22。所述端子弹片2通过组装固定于所述绝缘柱体1上,所述固定部21套设固定于所述绝缘柱体1的外周,所述接触弹片22形成为悬臂状,接触弹片22包括沿绝缘柱体1的轴向凸伸超出端面12 的接触部221。
29.本技术中,具体的,所述绝缘柱体1沿轴线贯穿形成有功能孔,所述功能孔内还可
以组设弹簧针端子(未图示)。所述弹簧针端子可以是例如pogo-pin。 pogo-pin一般包括针轴、套管、弹簧,其中针轴活动的穿接在套管内,弹簧的两端分别抵顶在针轴和套管上,利用弹簧的弹性应力使针轴在未受到外力的作用下,始终处于伸出套管的外部的状态。所述弹簧针端子的两端分别对应凸伸超出所述绝缘柱体的两端的端面。当所述弹簧针端子被按压时,能够沿绝缘柱体1的轴线方向弹性伸缩。
30.请参考图1、图2、图3及图5所示,所述绝缘柱体1的一端位置形成外径缩小的组装端102并形成有组装止位断差面1021,所述端子弹片2沿绝缘柱体 1的轴向组装套设在所述组装端102的外周,所述固定部21远离接触弹片22的端缘抵持于所述组装止位断差面1021。进一步的,所述组装端102的外周面凹陷形成有组装防退槽103并形成有防退止位断差面1031,所述固定部21上形成有沿绝缘柱体1径向向内倾斜延伸形成的防退弹片210,所述防退弹片210抵持于所述防退止位断差面1031上。通过组装止位断差面1021及防退止位断差面 1031实现对固定部21沿绝缘柱体1的轴线方向的限位。
31.请参考图2所示,所述端子弹片2可以由金属管经冲压折弯形成,当然也可以由金属板冲压折弯卷曲形成。其中,所述接触弹片22包括与固定部21一体连接且沿绝缘柱体1径向向外延伸形成的扩散弹性段211、由所述扩散弹性段 211的自由端沿所述绝缘柱体1径向向内回折形成的功能弹性段212、由所述功能弹性段212的自由端沿绝缘柱体1轴向延伸(包括倾斜延伸的情况)形成的接触段213,所述接触部221形成于所述接触段213,且沿绝缘柱体1的轴向方向上,所述接触部221位于端子弹片组件的最端部位置,接触部221用于与对接基板弹性接触。
32.本技术中,通过将接触弹片22设计成多段折弯的悬臂状形态,能够确保接触弹片22具有足够的弹性,保证足够长的有效弹性臂长度。进一步的,所述接触弹片22设有多个,且多个所述接触弹片22均匀的发散结合排列于所述固定部21沿绝缘柱体1轴向一端的端部位置。如此能够通过排列密集的多个所述接触弹片22对弹簧针端子的端部形成围设趋势,如此保证较好的隔离屏蔽效果,提升射频传输性能。
33.说要说明的,本技术中的所述端子弹片组件中,所述端子弹片2可以设置两个,分别固定于所述绝缘柱体1沿轴线方向的两端。进一步的,端子弹片组件还可以包括金属套管(未图示),所述金属套管套设于所述绝缘柱体1的外围,所述固定部21被夹于所述金属套管的内周面与绝缘柱体1的外周面之间,所述固定部21上还形成与凸包部214,所述凸包部214对应与金属套管的内周面干涉接触。所述接接触部221沿绝缘柱体1的轴向凸伸超出所述金属套管的端部。至少具有如下使用方式:所述端子弹片组件一端与一个基板(未图示) 对接,端子弹片组件的另一端与另一个基板(未图示)对接。具体为弹簧针端子的端部与对应基板电性接触,所述端子弹片2与对应的基板弹性搭接。进一步,具体的,所述端子弹片组件的一端可以通过金属套管与一基板固定(例如焊接固定)。
34.以上所述仅为本技术的一个实施例而已,并不用于限制本技术,对于本领域的技术人员来说,本技术可以有多种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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