一种可实现快速拆卸的三相五柱变压器的制作方法

1.本实用新型涉及三相五柱变压器技术领域，具体为一种可实现快速拆卸的三相五柱变压器。


背景技术：

2.三相五柱变压器：为了输入不同的电压，输入绕组也可以用多个绕组以适应不同的输入电压。同时为了输出不同的电压也可以用多个绕组。三个独立的绕组，通过不同的接法(如：星形、三角形)，使其输入三相交流电源，其输出亦如此，这就是三相变压器。现有的技术在安装拆卸三相五柱变压器存在以下问题：
3.目前，现有的技术大多通过旋钮螺栓来实现三相五柱变压器的安装和拆卸，当需要检修三相五柱变压器或更换三相五柱变压器配件时，需要反复的旋钮螺栓，由此导致三相五柱变压器的拆卸较为不便捷，且安装后的三相五柱变压器缺少防护及隔离，容易引发安全事故，为此，我们提出一种可实现快速拆卸的三相五柱变压器用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可实现快速拆卸的三相五柱变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现快速拆卸的三相五柱变压器，包括防护箱体和变压器本体，所述变压器本体和防护箱体的内壁活动接触，所述变压器本体的两侧均对称开设有限位槽，所述防护箱体的内部设有安装拆卸组件，所述防护箱体的一侧设有开合组件；
6.所述安装拆卸组件包括有四个限位板，所述限位板的相对侧均固定连接有限位凸块，所述限位凸块和限位槽的内壁活动接触，所述防护箱体的内壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均对称滑动连接有导向块，所述导向块和限位板固定连接，所述防护箱体的一侧对称转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿导向槽和导向块螺纹转动连接，两个所述双头螺杆的一端均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱体的底端对称固定连接有安装板，两个所述安装板靠近防护箱体的一面均对称螺纹转动连接有安装螺栓。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱体的内壁均匀分布开设有通风槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱体的内壁对称开设有槽口，所述双头螺杆贯穿槽口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱体的一侧开设有插接槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，一个所述双头螺杆的一端固定安装有手柄。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开合组件包括有盖板，所述防护箱体的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿盖板和盖板固定连接，一个所述双头螺杆和转动杆的一端均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动连接有第二同步带。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的表面设有透明窗。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1.通过驱动导向块滑动，导向块通过限位板使限位凸块移动，当限位凸块移动至限位槽的内部后，限位凸块对变压器本体进行限位，同时，转动杆使盖板翻转并关闭，通过反向操作即可实现变压器本体的拆卸，从而方便的实现了变压器本体的快速安装和拆卸，进而有效的提高了变压器本体安装拆卸的便捷性；
16.2.安装后的变压器本体处于防护箱体的内部，且盖板处于关闭关闭，防护箱体对变压器本体进行防护以及对变压器本体进行隔离，从而方便的实现了安装后的变压器本体的防护及隔离，进而避免了因碰撞而导致变压器本体被损坏，同时，避免外界人员触碰变压器本体而引发安全事故。
附图说明
17.图1为本实用新型防护箱体的外部结构示意图。
18.图2为本实用新型防护箱体与变压器本体的连接示意图。
19.图3为本实用新型图2中的a部放大示意图。
20.图4为本实用新型防护箱体与变压器本体的分离示意图。
21.图5为本实用新型图4中的b部放大示意图。
22.图6为本实用新型防护箱体的剖面结构示意图。
23.图7为本实用新型图6中的c部放大示意图。
24.图中：1、防护箱体；11、安装板；12、安装螺栓；13、通风槽；14、槽口；15、插接槽；2、变压器本体；21、限位槽；3、安装拆卸组件；31、限位板；32、限位凸块；33、导向槽；34、导向块；35、双头螺杆；36、手柄；37、第一同步轮；38、第一同步带；4、开合组件；41、盖板；42、透明窗；43、转动杆；44、第二同步轮；45、第二同步带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种可实现快速拆卸的三相五柱变压器，包括防护箱体1和变压器本体2，变压器本体2和防护箱体1的内壁活动接触，变压器本体2能够安装在防护箱体1的内部，防护箱体1能够对变压器本体2进行防护，变压器本体2的两侧均对称开设有限位槽21，防护箱体1的内部设有安装拆卸组件3，安装拆卸组件3能够方便的实现变压器本体2的安装和拆卸，防护箱体1的一侧设有开合组件4，开合组件4能够便于工作人员取出变压器本体2；
27.安装拆卸组件3包括有四个限位板31，限位板31的相对侧均固定连接有限位凸块
32，限位板31能够带动限位凸块32水平方向移动，限位凸块32和限位槽21的内壁活动接触，当限位凸块32进入限位槽21的内部后，能够方便的对变压器本体2进行限位，从而实现变压器本体2的安装，防护箱体1的内壁对称开设有导向槽33，两个导向槽33的内壁均对称滑动连接有导向块34，导向块34能够沿着导向槽33的内壁水平方向滑动，导向块34和限位板31固定连接，导向块34能够带动限位板31同步移动，防护箱体1的一侧对称转动连接有双头螺杆35，双头螺杆35贯穿导向槽33和导向块34螺纹转动连接，通过转动双头螺杆35，双头螺杆35能够使两个导向块34相向或背向滑动，两个双头螺杆35的一端均固定安装有第一同步轮37，两个第一同步轮37之间传动连接有第一同步带38，一个双头螺杆35能够通过两个第一同步轮37和第一同步带38使另一个双头螺杆35同步同向转动。
28.进一步的，防护箱体1的底端对称固定连接有安装板11，两个安装板11靠近防护箱体1的一面均对称螺纹转动连接有安装螺栓12，通过旋钮安装螺栓12，能够方便的实现安装板11与外部平台的固定，从而实现防护箱体1的固定。
29.进一步的，防护箱体1的内壁均匀分布开设有通风槽13，通过开设通风槽13，能够有效的提高防护箱体1的通风性能。
30.进一步的，防护箱体1的内壁对称开设有槽口14，双头螺杆35贯穿槽口14。
31.进一步的，防护箱体1的一侧开设有插接槽15，通过开设插接槽15，能够方便的实现外部线路与变压器本体2的插接。
32.进一步的，一个双头螺杆35的一端固定安装有手柄36，通过旋钮手柄36，手柄36能够带动双头螺杆35转动。
33.进一步的，开合组件4包括有盖板41，防护箱体1的一侧转动连接有转动杆43，转动杆43贯穿盖板41和盖板41固定连接，转动杆43能够使盖板41以转动杆43的轴心为圆心进行转动，一个双头螺杆35和转动杆43的一端均固定安装有第二同步轮44，两个第二同步轮44之间传动连接有第二同步带45，一个双头螺杆35能够通过两个第二同步轮44和第二同步带45使转动杆43同步同向转动。
34.进一步的，盖板41的表面设有透明窗42，通过透明窗42，能够便于工作人员观察防护箱体1内部变压器本体2的运行情况。
35.工作原理：当需要安装变压器本体2时，工作人员首先通过转动手柄36，手柄36带动对应的一个双头螺杆35转动，一个双头螺杆35通过两个第二同步轮44和第二同步带45使转动杆43同步同向转动，转动杆43使盖板41以转动杆43的轴心为圆心进行转动，并使盖板41完全打开；
36.与此同时，一个双头螺杆35通过两个第一同步轮37和第一同步带38使另一个双头螺杆35同步同向转动，两个双头螺杆35转动的同时使四个导向块34沿着对应的导向槽33的内壁背向滑动，四个导向块34通过对应的限位板31使限位凸块32同步移动，然后再将变压器本体2放置在防护箱体1的内部，并反向旋钮手柄36，使四个导向块34相向滑动，四个导向块34通过对应的限位板31使限位凸块32相向移动，四个限位凸块32移动至对应的限位槽21的内部，同时转动杆43使盖板41转动并关闭，从而方便的实现了变压器本体2的安装，根据上述描述的操作步骤，反向操作，即可快速拆卸变压器本体2，从而方便的实现了变压器本体2的快速安装和拆卸，进而有效的提高了变压器本体2安装拆卸的便捷性；
37.由于安装后的变压器本体2处于防护箱体1的内部，且盖板41随着限位凸块32对变
压器本体2的限位而自动关闭，防护箱体1对变压器本体2进行防护以及对变压器本体2进行隔离，从而方便的实现了安装后的变压器本体2的防护及隔离，进而避免了因碰撞而导致变压器本体2被损坏，同时，避免外界人员触碰变压器本体2而引发安全事故。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。