1.本实用新型涉及电池质子膜领域，尤其涉及一种电池质子膜裁切贴合装置。
背景技术：
2.质子交换膜燃料电池采用可传导离子的聚合膜作为电解质，所以也叫聚合物电解质燃料电池、同体聚合物燃料电池或固体聚合物电解质燃料电池。
3.在对电池的质子膜裁切前，需要对其进行辊压，其促进膜片的贴合，即将膜片放置于加工台面上，之后以压辊进行辊压，而由于膜片自身质量比较小，在辊压过程中，如果压辊与膜片之间产生的摩擦力偏大时，容易带动膜片一同进行移动，从而使膜片偏离原定的位置，这就导致辊压操作不能够在继续实施。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池质子膜裁切贴合装置。
5.本实用新型提供的电池质子膜裁切贴合装置包括：工作台，还包括：驱动组件，所述工作台上连接有驱动组件，所述驱动组件用于对不等尺寸的质子膜进行定位；压合组件，所述工作台上连接有用于对质子膜进行固定的压合组件。
6.优选的，所述驱动组件设置有两组，且于所述工作台的上表面镜像设置，所述驱动组件包括气缸，所述气缸与工作台的上表面固定连接，所述气缸的输出端固定连接有推板。
7.优选的，所述推板与质子膜接触的一面固定粘接有橡胶垫。
8.优选的，所述压合组件包括第一伸缩杆以及第二伸缩杆，所述第一伸缩杆通过固定座与工作台滑动连接，所述第二伸缩杆通过支撑座与工作台的上表面固定连接，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有第一压板所述第二伸缩杆的输出端固定连接有第二压板。
9.优选的，所述第一伸缩杆通过固定座与工作台滑动连接，具体是，所述工作台的上表面开设有方槽，所述固定座与方槽相嵌合，所述固定座的两侧均固定连接有定位滑块，所述方槽的两侧槽壁均开设有第二滑槽，所述定位滑块与第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述第二伸缩杆通过支撑座与工作台的上表面固定连接，具体是，所述工作台的上表面与支撑座的下表面固定连接，所述支撑座的上表面与第二伸缩杆的下表面固定连接。
11.优选的，所述工作台的上表面开设有镜像设置的两组第一滑槽，所述推板的下表面且靠近两侧边缘的位置均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与第一滑槽滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的电池质子膜裁切贴合装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型提供一种电池质子膜裁切贴合装置，设置的驱动组件不仅能够对质子膜的位置进行固定，还可以根据质子膜的宽度大小来进行距离调节，实用性高，且推板上设置的橡胶垫能够增加其与质子膜之间的摩擦力，从而可以确保推板在对质子膜固定的时候，质子膜不会出现滑动的现象，同时配合设置的压合组件可以对质子膜进一步进行位置
固定，使得固定效果更好。
14.2、本实用新型提供一种电池质子膜裁切贴合装置，在推板与工作台之间增设可滑动的限位滑块，从而在推板移动时，限位滑块能够对其作进一步的位置限定，从而可以避免推板出现位置偏移的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的电池质子膜裁切贴合装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型所示的驱动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型所示的压合组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型所示的工作台剖视的结构示意图。
19.图中标号：1、工作台；2、驱动组件；21、气缸；22、推板；3、压合组件；31、固定座；32、定位滑块；33、第一伸缩杆；34、第一压板；35、第二伸缩杆；36、第二压板；4、第一滑槽；5、方槽；6、第二滑槽；7、限位滑块；8、橡胶垫；9、支撑座。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种电池质子膜裁切贴合装置，所述电池质子膜裁切贴合装置包括：工作台1，还包括：驱动组件2，所述工作台1上连接有驱动组件2，所述驱动组件2用于对不等尺寸的质子膜进行定位；压合组件3，所述工作台1上连接有用于对质子膜进行固定的压合组件3。
23.需要说明的是：设置的驱动组件2不仅能够对质子膜的位置进行固定，还可以根据质子膜的宽度大小来进行距离调节，实用性高，且推板22上设置的橡胶垫8能够增加其与质子膜之间的摩擦力，从而可以确保推板22在对质子膜固定的时候，质子膜不会出现滑动的现象，同时配合设置的压合组件3可以对质子膜进一步进行位置固定，使得固定效果更好。
24.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述驱动组件2设置有两组，且于所述工作台1的上表面镜像设置，所述驱动组件2包括气缸21，所述气缸21与工作台1的上表面固定连接，所述气缸21的输出端固定连接有推板22，所述推板22与质子膜接触的一面固定粘接有橡胶垫8；
25.所述工作台1的上表面开设有镜像设置的两组第一滑槽4，所述推板22的下表面且靠近两侧边缘的位置均固定连接有限位滑块7，所述限位滑块7与第一滑槽4滑动连接；
26.需要说明的是：在对质子膜进行加工时，工作人员先将质子膜放置于工作台1上，之后两组驱动组件2中的气缸21同时运行，使两个气缸21相靠拢，使得气缸21的运行可以带动推板22向质子膜的侧边进行移动，根据质子膜的宽度进行距离调节，当推板22的侧面与质子膜的侧边接触后，停止运行，从而完成对质子膜的定位；
27.还需要说明的是：推板22向质子膜方向移动的过程中，推板22上的限位滑块7也于
工作台1上的第一滑槽4内随之移动，从而能够对推板22移动的位置作进一步的限定；
28.还需要说明的是：设置的橡胶垫8能够增加质子膜与推板22之间的摩擦力，从而可以确保推板22在对质子膜固定的时候，质子膜不会出现滑动的现象；
29.还需要说明的是：在推板22与工作台1之间增设可滑动的限位滑块7，从而在推板22移动时，限位滑块7能够对其作进一步的位置限定，从而可以避免推板22出现位置偏移的情况。
30.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，所述压合组件3包括第一伸缩杆33以及第二伸缩杆35，所述第一伸缩杆33通过固定座31与工作台1滑动连接，所述第二伸缩杆35通过支撑座9与工作台1的上表面固定连接，所述第一伸缩杆33的输出端固定连接有第一压板34所述第二伸缩杆35的输出端固定连接有第二压板36；
31.所述第一伸缩杆33通过固定座31与工作台1滑动连接，具体是，所述工作台1的上表面开设有方槽5，所述固定座31与方槽5相嵌合，所述固定座31的两侧均固定连接有定位滑块32，所述方槽5的两侧槽壁均开设有第二滑槽6，所述定位滑块32与第二滑槽6滑动连接；
32.所述第二伸缩杆35通过支撑座9与工作台1的上表面固定连接，具体是，所述工作台1的上表面与支撑座9的下表面固定连接，所述支撑座9的上表面与第二伸缩杆35的下表面固定连接；
33.需要说明的是：当驱动组件2对质子膜定位后，工作人员驱动压合组件3中的第二伸缩杆35，使第二伸缩杆35向质子膜的方向下压，完成对质子膜的初步固定，之后根据质子膜的宽度大小，来调节第一伸缩杆33的位置，使得与第一伸缩杆33连接的固定座31于方槽5内进行位置调节，与此同时，固定座31两侧定位滑块32也于第二滑槽6内进行位置滑动，直至第一伸缩杆33的外壁与质子膜一侧贴合，之后下压第一伸缩杆33，使得与其连接的第一压板34与质子膜的上表面相接触，从而完成对质子膜的完整固定，之后工作人员开始对质子膜进行加工。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。