一种端子安装压入装置的制作方法

1.本实用新型涉端子安装技术领域，具体为一种端子安装压入装置。


背景技术：

2.端子是实现电气连接的一种配件产品，广泛的应用在电子行业中，在端子的生产过程中，需要通过压入装置对器件进行挤压；现有技术中，在端子的压入工作中，多采用工作人员手工按压的方式，这种方式按压较为费时费力，同时易对工作人员的手部造成劳累，且安装进度较慢，使用效果不佳。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种端子安装压入装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种端子安装压入装置，包括底板，所述底板的底端安装有四个吸盘，所述底板上开设有一组端子安装槽，所述底板的后端中部安装有安装板，所述底板的上端两侧均安装有竖板，两个所述竖板的相互靠近端均开设有限位槽，所述底板上设有压入组件，所述底板的两端均设有安装组件。
8.进一步地，所述压入组件包括与安装板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有转把，所述螺纹杆远离转把的一端安装有压块，所述压块的一端对称安装有两个缓冲弹簧，两个所述缓冲弹簧均与安装板相连接，所述压块的两端均安装有限位板，两个所述限位板分别滑动在两个限位槽内。
9.进一步地，所述压块滑动在一组端子安装槽的上部，所述压块与底板相贴合。
10.进一步地，所述安装组件包括安装在底板一端中部的固定板，所述固定板上活动连接有活动杆，所述活动杆的底端安装有方形板，所述方形板的外侧安装有c形板，所述c形板的上端对称开设有两个上下贯通的安装孔，所述底板的上端一侧安装有承载板，所述承载板上安装有微型电机，所述微型电机的输出端安装有顶块，所述活动杆的顶端安装有圆板，所述圆板的底端中部安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端与固定板相连接，所述挤压弹簧安装在活动杆的外侧。
11.进一步地，所述顶块与圆板相互抵触。
12.进一步地，两组所述安装组件对称设置在底板的两端中部。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种端子安装压入装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过将端子放置在一组端子安装槽内部，此时通过压入组件的设置，对端子进行压入工作，操作便捷，压入效果好，便于使用，避免了现有技术中的端子在安装
时采用人工挤压的方式、操作费时费力、影响了安装进度的问题；同时通过安装组件与吸盘的设置，便于将装置安装在相对应的生产线上进行使用，且安装的方式有两种，可自由选择使用，避免了现有技术中的装置仅仅采用开设螺栓孔的方式、在安装时、需要在生产线上开设多个安装孔、操作费时费力的问题，装置的实用性增强，且便于自动化调节安装方式使用，为工作人员的安装工作提供了方便，使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的压入组件的安装位置示意图；
18.图3为本实用新型的压入组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的安装组件的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、吸盘；3、端子安装槽；4、安装板；5、竖板；6、压入组件；61、螺纹杆；62、压块；63、转把；64、限位板；65、缓冲弹簧； 7、限位槽；8、安装组件；80、挤压弹簧；81、固定板；82、活动杆；83、方形板；84、c形板；85、安装孔；86、承载板；87、微型电机；88、顶块； 89、圆板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种端子安装压入装置，包括底板1，底板1的底端安装有四个吸盘2，底板1上开设有一组端子安装槽3，底板1的后端中部安装有安装板4，底板1的上端两侧均安装有竖板5，两个竖板5的相互靠近端均开设有限位槽7，底板1上设有压入组件6，底板1的两端均设有安装组件8；使用时，将端子放置在一组端子安装槽3内部，此时通过压入组件6的设置，对端子进行压入工作，操作便捷，压入效果好，便于使用，避免了现有技术中的端子在安装时采用人工挤压的方式、操作费时费力、影响了安装进度的问题；同时通过安装组件8 与吸盘2的设置，便于将装置安装在相对应的生产线上进行使用，且安装的方式有两种，可自由选择使用，避免了现有技术中的装置仅仅采用开设螺栓孔的方式、在安装时、需要在生产线上开设多个安装孔85、操作费时费力的问题，装置的实用性增强，且便于自动化调节安装方式使用，为工作人员的安装工作提供了方便，使用效果好。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，压入组件6包括与安装板4螺纹连接的螺纹杆61，螺纹杆61的一端安装有转把63，螺纹杆61远离转把63的一端安装有压块62，压块62的一端对称安装有两个缓冲弹簧65，两个缓冲弹簧65均与安装板4相连接，压块62的两端均安装有限位板64，两个限位板64分别滑动在两个限位槽7内；使用时，将端子放置在一组端子安装槽3 内部，此时转动转把63，螺纹杆61转动，带动压块62移动，此时将一组端子压入端子安装槽3内部，结构简单，通过限位板64滑动在限位槽7内部，对压块62的滑动方向进行限位
结构简单，使用效果好，此时完成了对端子的压入工作，避免了现有技术中的端子在安装时采用人工挤压的方式、操作费时费力、影响了安装进度的问题。
25.如图2所示，在一些实施例中，压块62滑动在一组端子安装槽3的上部，压块62与底板1相贴合；便于一次性对多个端子进行按压使用，压入效率高，操作省时省力，实用性增强。
26.如图4所示，在一些实施例中，安装组件8包括安装在底板1一端中部的固定板81，固定板81上活动连接有活动杆82，活动杆82的底端安装有方形板83，方形板83的外侧安装有c形板84，c形板84的上端对称开设有两个上下贯通的安装孔85，底板1的上端一侧安装有承载板86，承载板86上安装有微型电机87，微型电机87的输出端安装有顶块88，活动杆82的顶端安装有圆板89，圆板89的底端中部安装有挤压弹簧80，挤压弹簧80的另一端与固定板81相连接，挤压弹簧80安装在活动杆82的外侧；使用时，通过驱动电机带动顶块88转动，此时对圆板89造成挤压，随之随着挤压弹簧80 的压缩，活动杆82与方形板83下移，此时可通过螺栓安装在安装孔85内，将装置与生产线进行连接安装在一起，同时还可通过吸盘2将装置进行安装固定，装置采用两种方式可供人们选择使用，避免了现有技术中的装置仅仅采用开设螺栓孔的方式、在安装时、需要在生产线上开设多个安装孔85、操作费时费力的问题，装置的实用性增强，且便于自动化调节安装方式使用，为工作人员的安装工作提供了方便，使用效果好。
27.如图4所示，在一些实施例中，顶块88与圆板89相互抵触，便于调节c 形板84的高度，随之对两种方式进行选择安装使用，功能多样化。
28.如图1所示，在一些实施例中，两组安装组件8对称设置在底板1的两端中部；操作方便，自动化程度高。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。