一种线圈绕制装置的制作方法

1.本发明涉及绕线装置技术领域，具体而言，涉及一种线圈绕制装置。


背景技术：

2.在一些电机或制动器内都带有线圈，制动器中的线圈通过通断电以控制制动盘的制动和释放功能，线圈是通过多根铜丝绕制而成，缠绕多圈以后需要对其进行捆扎固定，防止铜丝松散影响其正常功能。传统的线圈绕制是在转动的轴体或轮上进行的，其刚性强，完成绕制后不易取下，且线圈进行捆扎时，需要将其从轴体或绕线轮等器具上取下，捆扎线才能穿过线圈环的中部进行捆绑，捆扎操作较为不便，铜丝失去固定也易松散，对线圈性能存在一定负面影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线圈绕制装置能够方便快速捆扎，同时线圈也更易取下，降低难度。
4.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种线圈绕制装置，包括工装基座、工装体和盖板，所述工装基座、工装体及盖板沿轴向依次相接，所述工装基座开设有由边缘侧向内侧延伸的第一槽口；所述工装体用于绕线承托且由多个分体块拼凑组成，所述分体块之间环绕均匀间隔分布，使得所述分体块之间留有过线缝；所述盖板上开设有与第一槽口及所述过线缝相对应的第二槽口。
5.进一步的，所述工装基座由基轴及安装槽盘组成，所述工装体一侧卡入所述安装槽盘与之螺纹固定连接。
6.进一步的，所述安装槽盘环绕分布有多个第一安装孔，所述分体块分为绕线部和连接部，所述连接部与所述绕线部保持垂直，且通过所述第一安装孔与所述连接部固定，所述绕线部形成筒状结构，且所述过线缝与所述工装体的轴线保持平行布置。
7.进一步的，所述工装基座的中部设有第二螺纹孔，通过螺钉依次沿轴线穿过所述盖板、工装体拧入所述第二螺纹孔固定。
8.进一步的，所述第一槽口及所述第二槽口距离轴线的距离小于所述过线缝到轴线的距离。
9.进一步的，多个所述分体块向心一侧形成有锥形孔状结构，且所述盖板设置有与之适配的锥形凸起卡入。
10.进一步的，所述盖板背离所述工装体一侧安装有用以卡入螺钉的垫圈，所述盖板的中心设有直径大于螺钉的通孔。
11.进一步的，所述第一槽口沿所述工装基座的径向朝中心延伸。
12.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本发明通过设置工装基座连接转动机构用以绕线时带动其转动，分体块与工装基座的连接具有一定的可动性，整个装置转动，丝线逐步缠绕在多个分体块形成的工装体上，完成绕制后，捆扎线可从第二槽
口依次穿过过线缝和第一槽口对线圈进行捆扎，操作简单方便，且捆扎好的线圈更易从工装体上取下，整体结构相对简单易加工，成本较低。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1为本发明实施例提供的线圈绕制装置的正面结构示意图；
15.图2为图1中的a-o-a向的剖面结构示意图；
16.图3为本发明中的工装体的结构示意图；
17.图4为本发明中的盖板的结构示意图；
18.图5为本发明中的工装基座的结构示意图；
19.图6为本发明中的垫圈的结构示意图。
20.图标：1-工装基座，11-安装槽盘，111-第一槽口，112-第一安装孔，12-基轴，13-第二螺纹孔，2-工装体，21-分体块，211-连接部，212-绕线部，22-过线缝，3-盖板，31-第二槽口，32-通孔，4-垫圈。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例
27.以下结合具体实施例进一步说明，参照图1-图6所示，本实施例为一种线圈绕制装置，包括工装基座1、工装体2和盖板3，工装基座1、工装体2及盖板3沿轴向依次相接，工装基座1开设有由边缘侧向内侧延伸的第一槽口111；工装体2用于绕线承托且由多个分体块21拼凑组成，分体块21之间环绕均匀间隔分布，使得分体块21之间留有过线缝22；盖板3上开设有与第一槽口111及过线缝22相对应的第二槽口31，具体的，工装基座1用于转动机构相连以提供绕线的转动动力，工装基座1、工装体2及盖板3之间为可拆卸式连接，线圈在工装体2上缠绕形成，盖板3及工装基座1于两侧进行遮挡限位，工装体2的多个分体块21与工装基座1为单点式连接，使得分体块21与工装基座1之间具备一定的可活动性，分体块21所形成的用以承托线圈的形状可以是三角形，也可以是方形或圆形，而过线缝22为贯穿式，因此当线圈完成绕制过后，捆扎线可从第二槽口31穿入，经过线缝22并从第一槽口111中穿出，从而捆扎先两端相接系拢，线圈绕制紧固在分体块21表面接触，分体块21具备一定可活动性，当分体块21承托的部分直径小于线圈后，线圈则可更容易取下，且整体结构较为简单，成本较低。
28.本实施例中的工装基座1由基轴12及安装槽盘11组成，工装体2一侧卡入安装槽盘11与之螺纹固定连接，安装槽盘11环绕分布有多个第一安装孔112，分体块21分为绕线部212和连接部211，连接部211与绕线部212保持垂直，且通过第一安装孔112与连接部211固定，绕线部212形成筒状结构，且过线缝22与工装体2的轴线保持平行布置，具体的，通过基轴12卡入转轴当中从而带动整个装置进行绕线，当线圈在进行绕制时，将螺钉经第一安装孔112向安装槽盘11一侧拉分体块21，螺钉的前端拧入到分体块21的螺纹孔当中，从而连接部211卡入到安装槽盘11的凹槽中，绕线部212形成的筒状结构以具备足够的刚性和强度承托丝线绕制，而捆扎完成后，将分体块21向外推脱离安装槽盘11，分体块21在径向具备一定程度的活动性，分体块21均可向内微缩，从而绕线部212的直径便较小，线圈更容易取下。
29.本实施例中的工装基座1的中部设有第二螺纹孔13，通过螺钉依次沿轴线穿过盖板3、工装体2拧入第二螺纹孔13固定，具体的，通过螺钉将拧入第二螺纹孔13，使得工装体2紧压于盖板3和工装基座1之间，从而绕线部212具备足够高的刚性承托线圈。
30.本实施例中的第一槽口111及第二槽口31距离轴线的距离小于过线缝22到轴线的距离，具体的，此结构设置便于可从第二槽口31距离轴线最近一点穿入捆扎线并穿过过线缝22，捆扎线穿过过线缝22后，即捆扎线从线圈的内圈侧穿过。
31.本实施例中的多个分体块21向心一侧形成有锥形孔状结构，且盖板3设置有与之适配的锥形凸起卡入，具体的，盖板3在螺钉拧入第二螺孔的过程中，通过锥形凸起卡入锥形孔状结构中，与安装槽盘11共同作用，将工装体2的绕线部212固定更为牢固。
32.本实施例中的盖板3背离工装体2一侧安装有用以卡入螺钉的垫圈4，盖板3的中心设有直径大于螺钉的通孔32，具体的，垫圈4用以抵紧螺钉头部与盖板3之间的缝隙，盖板3与工装体2的贴合更为紧固，当线圈完成绕制过后，将垫圈4由螺钉的径向外拔取下，而因盖板3的通孔32大于螺钉的头部，盖板3可直接沿轴向取下，而工装体2与盖板3的紧密连接解除，再由第一安装孔112处的螺钉前移，使得工装体2的分体块21从安装槽盘11中脱出，完全解除分体块21径向的限位，从而线圈更方便取下，取下过后，也方便将装置还原进行下一次工序。
33.本实施例中的第一槽口111沿工装基座1的径向朝中心延伸，具体的，此方向更方便加工，同时捆扎也相对更简单。
34.工作过程：将此绕制装置由基轴12一端固定在转动机构上，在工装体2的绕线部212上进行线圈的绕制，完成绕制过后，拔出垫圈4，再取下盖板3，松动第一安装孔112的螺钉后，即可将线圈取下，再组装恢复此装置进行重复工作，值得说明的是，若第一安装孔112的直径比螺钉略大一些，分体块21的灵活性更强，从而线圈更易取下。
35.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。