一种阻燃耐用型电缆的制作方法

1.本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种阻燃耐用型电缆。


背景技术：

2.阻燃电力电缆，是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。根本特性是：在火灾情况下有可能被烧坏而不能运行，但可阻止火势的蔓延。通俗地讲，电线万一失火，能够把燃烧限制在局部范围内，不产生蔓延，保住其他的各种设备，避免造成更大的损失。
3.现有的阻燃耐用型电缆阻燃性都比较好，但是其机械性能相对差，易变形，并且所有的缆芯是缠绕在一起的，这样就会导致其产生的热量会相互影响，使用寿命低；并且在加工电缆的最后步骤中会通过涂覆机在电缆的表面再涂覆一层保护层，但是现有的涂覆机仅仅对电缆的一面进行涂覆，不便于同步对电缆的两面进行涂覆。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阻燃耐用型电缆，解决以下技术问题：现有的阻燃耐用型电缆阻燃性都比较好，但是其机械性能相对差，易变形，并且所有的缆芯是缠绕在一起的，这样就会导致其产生的热量会相互影响，使用寿命低；并且在加工电缆的最后步骤中会通过涂覆机在电缆的表面再涂覆一层保护层，但是现有的涂覆机仅仅对电缆的一面进行涂覆，不便于同步对电缆的两面进行涂覆。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种阻燃耐用型电缆，包括绝缘套一，所述绝缘套一的内部设置有十字形支撑架，所述支撑架将绝缘套一等分为四个区域，每个区域内均设置有线芯一，所述线芯一外包覆有绝缘套二，所述绝缘套二外填充有填充料，所述支撑架的中心处设置有线芯二，所述线芯二外包覆有绝缘层，所述绝缘套一外包覆有铠装层，所述铠装层外包覆有防腐蚀套，所述防腐蚀套外通过涂覆机涂覆有混合涂层。
7.作为本发明进一步的方案：所述混合涂层由阻燃涂料和环氧树脂涂料混合制备得到。
8.作为本发明进一步的方案：所述填充料为隔热材料。
9.作为本发明进一步的方案：所述支撑架为硅橡胶材料。
10.作为本发明进一步的方案：所述涂覆机的工作步骤为：
11.步骤一、将缠绕盘放置在底板上，缠绕盘的一端插入到锥形块二上，然后旋转摇把，带动螺纹杆转动，螺纹杆推动锥形块一插入缠绕盘另外一端，将缠绕盘固定；然后将成型电缆依次绕过导向轮、竖直导向辊、水平导向辊和导向轮，贯穿涂覆桶和梯形套，最后缠绕在缠绕盘上；
12.步骤二、驱动电机，带动齿轮一转动，齿轮一通过链条带动齿轮二转动，齿轮一、齿轮二带动螺纹杆转动，进而带动升降框上升，并且驱动电机一，带动缠绕盘转动进行收卷，
收卷的过程中，将成型的电缆穿过涂覆桶，启动驱动电机转动，驱动电机带动驱动轮在环形导轨上滑动，进而带动两个活动喷头旋转，对成型电缆表面进行喷涂涂覆，形成混合涂层，并自然风干；
13.步骤三、电缆穿过梯形套，驱动丝杆，带动梯形套从右到左移动，即可在缠绕的过程中，会从右向左移动进行缠绕，当梯形套到达最左边时，抵接杆与斜块接触，推动橡胶斜块将电缆夹住，此时缠绕盘上也缠绕成捆了，即可将其剪断，拆卸缠绕盘，继续工作
14.作为本发明进一步的方案：所述涂覆机包括框架，所述框架的两侧均转动连接有螺杆，两根所述螺杆的顶部分别固定安装有齿轮一、齿轮二，所述齿轮一由电机驱动转动，所述齿轮一、齿轮二之间通过链条连接，两根所述螺杆上螺纹连接有升降框，所述框架的两侧均设置有导向杆，所述导向杆贯穿升降框，其中一个所述升降框上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有锥形块二，另一个所述升降框上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有摇把，所述螺纹杆的另一端活动连接有锥形块一，所述锥形块一、锥形块二与缠绕盘适配；
15.所述框架的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定安装有活动弧形板，所述活动弧形板的两端均转动连接有导向轮，活动弧形板上等距离设置有多个竖直导向辊，每个所述竖直导向辊的一侧均设置有两个平行设置的水平导向辊，其中一个所述导向轮的一侧设置有涂覆桶，电缆贯穿涂覆桶缠绕在缠绕盘上。
16.作为本发明进一步的方案：所述涂覆桶顶部内壁和底部内壁均固定安装有锥形套，两个锥形套对称设置，且两个锥形套之间存在间隙，所述涂覆桶的内壁上设置有环形导轨，所述环形导轨上滑动连接有安装板，安装板上固定安装有活动喷头，安装板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轮，驱动轮与环形导轨适配。
17.作为本发明进一步的方案：所述框架的底部一侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部活动连接有底板，所述底板上开设有弧形槽，所述弧形槽内放置有缠绕盘，所述底板的一侧固定安装有倾斜设置的上料板。
18.作为本发明进一步的方案：所述齿轮一、齿轮二的上方设置有丝杆，所述丝杆由伺服电机驱动，所述丝杆上通过螺纹套连接有梯形套，所述梯形套的内部一侧设置有橡胶斜块，所述橡胶斜块的一侧倾斜设置有抵接杆，所述抵接杆延伸至梯形套外，所述抵接杆位于橡胶斜块和梯形套之间套接有弹簧，所述丝杆上还固定安装有倾斜设置的斜块，所述斜块与抵接杆适配。
19.本发明的有益效果：
20.本技术通过十字形支撑架的设置，使其机械性能增加，并且可以将线芯一和线芯二分隔开，避免线芯一和线芯二产生的热量相互影响，降低其使用寿命，并且通过选用硅橡胶材料，可以起到良好的缓冲作用，增加其使用寿命；
21.本技术通过驱动活动弧形板转动，便于带动竖直导向辊、水平导向辊转动，进而可以调节电缆的松紧度；将缠绕盘放置在底板上，缠绕盘的一端插入到锥形块二上，然后旋转摇把，带动螺纹杆转动，螺纹杆推动锥形块一插入缠绕盘另外一端，将缠绕盘固定，便于安装与拆卸缠绕盘；
22.本技术通过驱动电机带动驱动轮在环形导轨上滑动，进而带动两个活动喷头旋转，对成型电缆表面进行喷涂涂覆，通过上下两个锥形套，一方面起到导向作用，另一方面
可以避免多余的涂料飞溅出去，避免造成环境污染，同时通过喜爱方的锥形套设置，便于将成型电缆的涂料刮的更均匀；
23.本技术将涂覆后的电缆穿过梯形套，并且驱动丝杆，带动梯形套从右到左移动，即可在缠绕的过程中，会从右向左移动进行缠绕，缠绕的更加美观和密实，到梯形套到达最左边时，抵接杆与斜块接触，推动橡胶斜块将电缆夹住，此时缠绕盘上也缠绕成捆了，可以同步进行运动，即可将其剪断，拆卸缠绕盘，方便操使用。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
25.图1是本发明电缆的端面结构示意图；
26.图2是本发明涂覆机的整体结构示意图；
27.图3是本发明涂覆机的正视结构示意图；
28.图4是本发明图3中a区域放大的结构示意图；
29.图5是本发明涂覆机的内部结构示意图；
30.图6是本发明底板的底部结构示意图；
31.图7是本发明涂覆桶的内部结构示意图。
32.图中：100、支撑架；200、线芯一；300、绝缘套一；400、铠装层；500、防腐蚀套；600、填充料；700、混合涂层；800、线芯二；900、绝缘套二；1、框架；11、上料板；12、导向杆；13、升降框；14、电机一；15、摇把；16、螺杆；17、螺纹杆；18、锥形块一；19、锥形块二；110、齿轮一；111、齿轮二；112、丝杆；113、斜块；114、抵接杆；115、弹簧；116、橡胶斜块；117、梯形套；2、底板；21、弧形槽；22、气缸；3、顶板；31、导向轮；32、活动弧形板；33、竖直导向辊；34、水平导向辊；35、涂覆桶；351、锥形套；352、环形导轨；353、活动喷头；4、缠绕盘。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.请参阅图1所示，本发明为一种阻燃耐用型电缆，包括绝缘套一300，所述绝缘套一300的内部设置有十字形支撑架100，所述支撑架100将绝缘套一300等分为四个区域，每个区域内均设置有线芯一200，所述线芯一200外包覆有绝缘套二900，所述绝缘套二900外填充有填充料600，所述支撑架100的中心处设置有线芯二800，所述线芯二800外包覆有绝缘层，所述绝缘套一300外包覆有铠装层400，所述铠装层400外包覆有防腐蚀套500，得到成型电缆，所述防腐蚀套500外通过涂覆机涂覆有混合涂层700。所述混合涂层700由阻燃涂料和环氧树脂涂料混合制备得到。所述填充料600为隔热材料。所述支撑架100为硅橡胶材料。通过十字形支撑架100的设置，可以将线芯一200和线芯二800分隔开，避免线芯一200和线芯二800产生的热量相互影响，降低其使用寿命，并且通过选用硅橡胶材料，可以起到良好的缓冲作用，增加其使用寿命。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，请参阅图2-7所示，所述涂覆机包括框架1，所述框架1的两侧均转动连接有螺杆16，两根所述螺杆16的顶部分别固定安装有齿轮一110、齿轮二111，所述齿轮一110由电机驱动转动，所述齿轮一110、齿轮二111之间通过链条连接，两根所述螺杆16上螺纹连接有升降框13，所述框架1的两侧均设置有导向杆12，所述导向杆12贯穿升降框13，其中一个所述升降框13上固定安装有电机一14，所述电机一14的输出轴上固定安装有锥形块二19，另一个所述升降框13上螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的一端固定安装有摇把15，所述螺纹杆17的另一端活动连接有锥形块一18，所述锥形块一18、锥形块二19与缠绕盘4适配；
38.所述框架1的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的顶部固定安装有活动弧形板32，所述活动弧形板32的两端均转动连接有导向轮31，活动弧形板32上等距离设置有多个竖直导向辊33，每个所述竖直导向辊33的一侧均设置有两个平行设置的水平导向辊34，其中一个所述导向轮31的一侧设置有涂覆桶35，电缆贯穿涂覆桶35缠绕在缠绕盘4上。通过驱动活动弧形板32转动，便于调节电缆输送的松紧度。
39.将成型电缆依次绕过导向轮31、竖直导向辊33、水平导向辊34和导向轮31，贯穿涂覆桶35和梯形套117上，然后缠绕在缠绕盘4上。
40.将缠绕盘4放置在底板2上，缠绕盘4的一端插入到锥形块二19上，然后旋转摇把15，带动螺纹杆17转动，螺纹杆17推动锥形块一18插入缠绕盘4另外一端，将缠绕盘4固定，然后驱动电机，带动齿轮一110转动，齿轮一110通过链条带动齿轮二111转动，齿轮一110、齿轮二111带动螺纹杆17转动，进而带动升降框13上升，并且驱动电机一14，带动缠绕盘4转动进行收卷，收卷的过程中，将成型的电缆穿过涂覆桶35，涂覆桶35对电缆表面进行涂覆，形成混合涂层700。
41.所述涂覆桶35顶部内壁和底部内壁均固定安装有锥形套351，两个锥形套351对称设置，且两个锥形套351之间存在间隙，所述涂覆桶35的内壁上设置有环形导轨352，所述环形导轨352上滑动连接有安装板，安装板上固定安装有活动喷头353，安装板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轮，驱动轮与环形导轨352适配。
42.将成型电缆穿过锥形套351，启动驱动电机转动，驱动电机带动驱动轮在环形导轨352上滑动，进而带动两个活动喷头353旋转，对成型电缆表面进行喷涂涂覆，通过上下两个锥形套351，一方面起到导向作用，另一方面可以避免多余的涂料飞溅出去，避免造成环境污染，同时通过喜爱方的锥形套351设置，便于将成型电缆的涂料刮的更均匀。
43.所述框架1的底部一侧固定安装有气缸22，所述气缸22的活塞杆端部活动连接有底板2，所述底板2上开设有弧形槽21，所述弧形槽21内放置有缠绕盘4，所述底板2的一侧固定安装有倾斜设置的上料板11。
44.将缠绕盘4通过上料板11推入到弧形槽21中，弧形槽21的宽度大于缠绕盘4的宽度，避免缠绕盘4出现向后滑动的情况，造成安全事故，并且在缠绕之后，便于将缠绕盘4放入到弧形槽21中，然后将锥形块一18移除，并且稍微移动下缠绕盘4，即可将其拆卸，避免因为晃动，缠绕盘4直接从底板2上滑出，最后启动气缸22，推动底板2顶起，即可将缠绕盘4推出。
45.所述齿轮一110、齿轮二111的上方设置有丝杆112，所述丝杆112由伺服电机驱动，
所述丝杆112上通过螺纹套连接有梯形套117，所述梯形套117的内部一侧设置有橡胶斜块116，所述橡胶斜块116的一侧倾斜设置有抵接杆114，所述抵接杆114延伸至梯形套117外，所述抵接杆114位于橡胶斜块116和梯形套117之间套接有弹簧115，所述丝杆112上还固定安装有倾斜设置的斜块113，所述斜块113与抵接杆114适配。将涂覆后的电缆穿过梯形套117，并且驱动丝杆112，带动梯形套117从右到左移动，即可在缠绕的过程中，会从右向左移动进行缠绕，缠绕的更加美观和密实，到梯形套117到达最左边时，抵接杆114与斜块113接触，推动橡胶斜块116将电缆夹住，此时缠绕盘4上也缠绕成捆了，即可将其剪断，拆卸缠绕盘4，继续工作。
46.本发明的工作原理：
47.将缠绕盘4放置在底板2上，缠绕盘4的一端插入到锥形块二19上，然后旋转摇把15，带动螺纹杆17转动，螺纹杆17推动锥形块一18插入缠绕盘4另外一端，将缠绕盘4固定；然后将成型电缆依次绕过导向轮31、竖直导向辊33、水平导向辊34和导向轮31，贯穿涂覆桶35和梯形套117上，然后缠绕在缠绕盘4上；
48.然后驱动电机，带动齿轮一110转动，齿轮一110通过链条带动齿轮二111转动，齿轮一110、齿轮二111带动螺纹杆17转动，进而带动升降框13上升，并且驱动电机一14，带动缠绕盘4转动进行收卷，收卷的过程中，将成型的电缆穿过涂覆桶35，涂覆桶35对电缆表面进行涂覆，
49.将成型电缆穿过锥形套351，启动驱动电机转动，驱动电机带动驱动轮在环形导轨352上滑动，进而带动两个活动喷头353旋转，对成型电缆表面进行喷涂涂覆，通过上下两个锥形套351，一方面起到导向作用，另一方面可以避免多余的涂料飞溅出去，避免造成环境污染，同时通过喜爱方的锥形套351设置，便于将成型电缆的涂料刮的更均匀；
50.将涂覆后的电缆穿过梯形套117，并且驱动丝杆112，带动梯形套117从右到左移动，即可在缠绕的过程中，会从右向左移动进行缠绕，缠绕的更加美观和密实，到梯形套117到达最左边时，抵接杆114与斜块113接触，推动橡胶斜块116将电缆夹住，此时缠绕盘4上也缠绕成捆了，即可将其剪断，拆卸缠绕盘4，继续工作。
51.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。