双极性固态锂/锂离子电池及其制备方法与流程

文档序号:32445049发布日期:2022-12-06 23:41阅读:148来源:国知局
双极性固态锂/锂离子电池及其制备方法与流程

1.本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种双极性固态锂/锂离子电池及其制备方法。


背景技术:

2.目前市场上锂/锂离子电池应用领域非常广泛,在使用过程中往往需要多个电池串连,这样的使用方式会产生较大的接触电阻,降低倍率放电性能并缩短电池的使用时间。现有技术中一般通过采用双极性结构来降低锂/锂离子电池内阻,从而提高倍率放电性能和延长电池的使用寿命。但是,由于锂/锂离子电池极片太薄,电解液串格问题无法解决。


技术实现要素:

3.本发明要解决的技术问题是:提供一种双极性固态锂/锂离子电池,从实质上解决了电解液串格问题,从而提高倍率放电性能和延长电池的使用寿命;本发明还提供其制备方法。
4.本发明所述的双极性固态锂/锂离子电池,包括电池壳组、固态电解质片、双侧喷涂固态电解质浆料的正极极片、正极侧喷涂固态电解质浆料或双侧喷涂固态电解质浆料的双极性极片、双侧喷涂固态电解质浆料或不喷涂固态电解质浆料的负极极片。
5.本发明中,所述电池壳组可以采用市面上任意形式的锂离子电池壳组结构,包括扣式电池、圆柱电池、方形金属壳电池、软包电池、硬质塑壳电池等,其作用是固定电池内部组件。
6.本发明中,所述固态电解质片具有电子绝缘性和良好的锂离子传输与导通功能,置于正极极片、负极极片及双极性极片之间,包括有机固态电解质、无机物固态电解质及有机-无机复合固态电解质等。
7.优选的,所述固态电解质片和固态电解质浆料所用的固态电解质为peo基聚合物固态电解质,以聚氧化乙烯(peo)为基体,成分包括聚氧化乙烯、锂盐、增塑剂和溶剂。
8.优选的,所述聚氧化乙烯平均分子量为105~107。聚氧化乙烯上的醚氧键可以与锂离子络合,形成性质均一稳定的络合物。
9.优选的,所述锂盐分子式为(c
nf2n+1
)(c
mf2m+1
)lino4s2,9≥n≥0,9≥m≥0;锂盐添加量占peo重量的10%~50%。
10.锂盐为锂离子的供体,与peo络合形成固态电解质主体,上述结构类型的锂盐具有较大的阴离子基团,电子在阴离子基团上的离域作用强,阴离子基团对锂离子的作用力更弱,锂离子更容易解离,有利于提高离子电导率,宏观上电池表现为高倍率充放电性能好,另外,阴离子较大,在充放电过程中由于空间位阻的作用阴离子移动困难,有利于提高锂离子迁移数,宏观上电池表现为循环寿命长。
11.优选的,所述增塑剂由增塑剂ⅰ和增塑剂ⅱ组成,其中增塑剂ⅰ是阴离子为双氟磺酰亚胺(fsi)型离子液体,添加量占peo重量的0.1~40%;增塑剂ⅱ是阴离子为双三氟甲基
磺酰亚胺(tfsi)型离子液体,添加量占peo重量的0.1~60%。
12.进一步优选的,所述增塑剂ⅰ为n-甲基-n-丙基哌啶氟磺酰亚胺盐(pp13fsi)、1-乙基-3-甲基咪唑氟磺酰亚胺盐(emimfsi)、n-甲基丙基吡咯烷氟磺酰亚胺盐(pmpfsi)、n,n-二乙基-(n-甲氧乙基)-甲基铵氟磺酰亚胺盐(demefsi)中的一种或多种。
13.进一步优选的,所述增塑剂ⅱ为n-甲基-n-丙基哌啶双(三氟甲基磺酰)亚胺盐(pp13tfsi)、1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲基磺酰)亚胺盐(emimtfsi)、n-甲基丙基吡咯烷双(三氟甲基磺酰)亚胺盐(pmptfsi)、n,n-二乙基-(n-甲氧乙基)-甲基铵双(三氟甲基磺酰)亚胺盐(demetfsi)中的一种或多种。
14.其中,增塑剂ⅰ具有提高电解质离子电导率、润湿固固界面的作用,增塑剂ⅱ具有提高固固界面稳定性、保持容量稳定性的作用。两种增塑剂复配能够降低peo的结晶度,增强peo分子链段摆动能力,降低锂离子传输需要克服的势能,提高固态电解质的离子电导率,还能够润湿固固界面层、使电流分布均匀,起到降低界面阻抗和抑制产生锂枝晶的作用。
15.优选的,所述溶剂为二甲基甲酰胺(dmf)、二氯乙烷、丙酮中的一种或多种,溶剂的用量占peo重量的0~100倍。
16.当溶剂为2种或2种以上混合物时,配制溶剂时需在室温下磁力搅拌,搅拌速度20~100r/min,搅拌时间30~180min。
17.进一步优选的,所述溶剂为二甲基甲酰胺(dmf)、二氯乙烷、丙酮的混合物。三种溶剂混合使用既能保证较快的干燥速率又能保证膜体质量。
18.当溶剂的用量占peo重量的0~5倍时,主要采用加温的方式使peo溶解,加热温度范围70~100℃;当溶剂量占peo重量5~15倍时,溶剂的溶剂化作用起到明显的作用,此时,加热温度为40~70℃;当溶剂量超过15倍时,加热温度可以适当降低,30~40℃即可。
19.溶剂用于溶解peo,使固态粉末状peo溶于溶剂中,利于锂盐与peo充分络合,形成性质均一稳定的物质,成膜过程加温使溶剂挥发掉。
20.本发明中,所述正极极片的集流体带有极耳,集流体厚度为0.01~0.015mm,集流体材质为铝,双侧均涂覆正极活性物质。
21.优选的,所述正极活性物质为磷酸铁锂或三元材料体系,配方及工艺按照传统锂/锂离子电池工艺规程执行。
22.本发明中,所述双极性极片的集流体没有极耳,集流体厚度为0.01~0.015mm,集流体材质为铜铝复合材料,铜层厚度占集流体总厚度的40~60%,其中铝一侧涂覆正极活性物质作为正极,铜一侧涂覆负极活性物质或者磁控溅射锂作为负极。
23.优选的,所述正极活性物质为磷酸铁锂或三元材料体系,配方及工艺按照传统锂/锂离子电池工艺规程执行。
24.优选的,当双极性极片在铜一侧涂覆负极活性物质作为负极时,所述负极活性物质为人造石墨、硅碳或锂金属体系,配方及工艺按照传统锂/锂离子电池工艺规程执行;当双极性极片在铜一侧磁控溅射锂作为负极时,锂层厚度为0.02~0.05mm。
25.本发明中,所述负极极片的集流体带有极耳,集流体厚度为0.01~0.015mm,集流体材质为铜,双侧均涂覆负极活性物质或者均磁控溅射锂。
26.优选的,当负极极片双侧涂覆负极活性物质时,所述负极活性物质为人造石墨、硅
碳或锂金属体系,配方及工艺按照传统锂/锂离子电池工艺规程执行;当负极极片双侧磁控溅射锂时,锂层厚度0.02~0.05mm。
27.本发明所述的双极性固态锂/锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:
28.(1)固态电解质制备:在氩气氛围中,将聚氧化乙烯粉末溶解在溶剂中,再依次加入锂盐搅拌溶解,加入增塑剂搅拌溶解,得到固态电解质浆料;将得到的固态电解质浆料倒入聚四氟乙烯模具中,依次进行自然干燥和真空干燥,然后脱模,裁切,得到固态电解质片;
29.(2)在正极极片双侧喷涂固态电解质浆料,单侧喷涂厚度为0.001~0.005mm,喷涂完成后10~30s后干燥,裁切备用;
30.(3)在双极性极片正极侧或双侧喷涂固态电解质浆料,单侧喷涂厚度为0.001~0.005mm,喷涂完成后10~30s后干燥,裁切备用;
31.(4)在负极极片双侧喷涂固态电解质浆料,单侧喷涂厚度为0.001~0.005mm,喷涂完成后10~30s后干燥,裁切备用;或者在负极极片双侧不喷涂固态电解质浆料,直接裁切备用;
32.(5)按照正极极片、固态电解质片、双极性极片、固态电解质片、双极性极片、固态电解质片、负极极片、固态电解质片的顺序,采用叠片或者卷绕的方式进行紧装配,然后进行极群打包、极耳焊接、入壳、封装,最后进行热处理和化成,得到双极性固态锂/锂离子电池。
33.步骤(1)中,自然干燥在手套箱中进行,温度为25~35℃,时间为3~5d。自然干燥过程中,由于溶剂挥发,此时浆料呈现光泽感强、无气泡的高粘稠状态。
34.真空干燥在真空干燥箱中进行,真空度不低于75kpa,真空干燥分2个阶段,第1阶段,35~45℃干燥2~4d;第2阶段,45~55℃干燥3~5d。
35.真空干燥结束后,待真空箱内温度降至室温,打开真空干燥箱,脱模,裁切,保存于氩气氛围手套箱中备用。
36.步骤(3)中,当双极性极片采用锂作为负极时,仅在正极侧喷涂固态电解质浆料,锂金属表面不喷涂固态电解质浆料。
37.步骤(4)中,当负极极片两侧采用锂作为负极时,两侧均不喷涂固态电解质浆料。
38.步骤(2)、(3)、(4)中,喷涂固态电解质浆料的作用是:在活性物质孔隙及表面原位成膜,固定活性物质并形成三维导离子网络,提高电池寿命、容量和倍率性能。
39.步骤(5)中,热处理温度为35~55℃,热处理时间为2~8h。热处理的有益效果是使表面附有固态电解质的极片与固态电解质片融为一体,消除固固界面空间层,处理降至室温后,按常规工艺化成。
40.与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
41.本发明在一个电池壳组内集成多个电池单元,单只电池能够满足多伏电压需求,电子传输面积大,传输路径短,电池内阻低。
附图说明
42.图1为本发明极片及电解质片结构示意图;
43.图2为本发明极群结构示意图1;
44.图3为本发明极群结构示意图2。
具体实施方式
45.下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不仅限于此,该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变,均应属于本发明的保护范围内。
46.实施例1
47.制作7.4v、1000mah(0.1c)、18650圆柱型双极性固态锂离子电池,采用18650型圆柱电池壳组,步骤如下:
48.(1)固态电解质制备:
49.peo基聚合物固态电解质配方如下:peo(平均分子量600000);双九氟丁基磺酰亚胺锂(c4f9)2lino4s2,占peo重量的25%;增塑剂ⅰ为emimfsi,占peo重量的5%;增塑剂ⅱ为emimtfsi,占peo重量的25%;溶剂为dmf、二氯乙烷和丙酮复合溶剂(重量比为2:1:1),用量是peo重量的40倍(制备固态电解质片)或5倍(制备固态电解质浆料)。
50.首先,按照溶剂中各成分重量比称取溶剂,倒入同一个烧杯中,室温条件下磁力搅拌30min,搅拌速度为50r/min;
51.称取peo粉末置于另外一个烧杯中;
52.将混合好的溶剂倒入装有peo粉末烧杯中,置于恒温磁力搅拌台上,恒温40℃,搅拌速率为100r/min,搅拌时间为3h;
53.按配方用量称取锂盐,倒入盛有peo浆料的烧杯中,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌1h;
54.按配方剂量加入增塑剂ⅰ和增塑剂ⅱ,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌30min;
55.停止加热,继续搅拌,当浆料温度降至室温后,得到固态电解质浆料,把浆料倒入事先准备好的聚四氟乙烯模具中,在30℃的手套箱中自然干燥5天;
56.转入真空干燥箱中,真空干燥箱的真空度80kpa,第1阶段45℃真空干燥3天,第2阶段50℃干燥4天固态电解质成膜;
57.固态电解质片厚度约为0.04mm,裁切备用。
58.(2)正极极片:
59.正极极片集流体为铝箔,厚度为0.012mm,双侧涂覆ncm811体系正极材料,正极活性物质配方及工艺按照传统锂离子电池工艺规程执行。然后对正极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.005mm,涂覆固态电解质浆料10s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
60.(3)双极性极片:
61.双极性极片集流体为铜铝复合材料,铜层和铝层厚度均为0.007mm,铜层侧涂覆负极活性物质,铝层侧涂覆正极活性物质;双极性极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.005mm,涂覆固态电解质浆料10s后迅速干燥,裁片备用,无极耳。
62.(4)负极极片:
63.负极极片集流体为铜箔,厚度为0.01mm,双侧均涂覆石墨体系负极材料。然后对负极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.005mm,涂覆固态电解质浆料10s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
64.(6)正极极片、双极性极片、负极极片各1片,固态电解质3片。
65.按照由外到内按照正极极片、固态电解质、双极性极片、固态电解质、负极极片、固态电解质的顺序,采用卷绕的方式制备极群,极群结构示意图见附图中图2和图3,按照常规方法进行入壳封装,然后对电池进行热处理,处理温度40℃,处理时间为3h。
66.未提及到的配方或工艺均按18650锂离子电池常规操作进行。
67.化成结束后,双极性固态锂离子电池电压为7.4v,内阻为14毫欧,传统18650电池电压3.7v,单只内阻15毫欧,据此可知,双极性固态锂离子电池的内阻较传统锂离子电池内阻降低约53%。
68.实施例2
69.制作7.4v、1000mah(0.1c)、18650圆柱型双极性固态锂离子电池,采用18650型圆柱电池壳组,步骤如下:
70.(1)固态电解质制备:
71.peo基聚合物固态电解质配方如下:peo(平均分子量2000000);双氟磺酰亚胺锂f2lino4s2,占peo重量的10%;增塑剂ⅰ为pp13fsi,占peo重量的0.1%;增塑剂ⅱ为demetfsi,占peo重量的60%;溶剂为dmf,用量是peo重量的100倍(制备固态电解质片)或5倍(制备固态电解质浆料)。
72.首先,按重量称取溶剂倒烧杯中;
73.称取peo粉末置于另外一个烧杯中;
74.将溶剂倒入装有peo粉末烧杯中,置于恒温磁力搅拌台上,恒温30℃,搅拌速率为80r/min,搅拌时间为2h;
75.按配方用量称取锂盐,倒入盛有peo浆料的烧杯中,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌1h;
76.按配方剂量加入增塑剂ⅰ和增塑剂ⅱ,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌30min;
77.停止加热,继续搅拌,当浆料温度降至室温后,得到固态电解质浆料,把浆料倒入事先准备好的聚四氟乙烯模具中,在35℃的手套箱中自然干燥3天;
78.转入真空干燥箱中,真空干燥箱的真空度76kpa,第1阶段40℃真空干燥2天,第2阶段55℃干燥5天固态电解质成膜;
79.固态电解质片厚度约为0.035mm,裁切备用。
80.(2)正极极片:
81.正极极片集流体为铝箔,厚度为0.01mm,双侧涂覆ncm622体系正极材料,正极活性物质配方及工艺按照传统锂离子电池工艺规程执行。然后对正极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.001mm,涂覆固态电解质浆料20s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
82.(3)双极性极片:
83.双极性极片集流体为铜铝复合材料,铜层厚度0.004mm和铝层厚度均为0.006mm,铜层侧涂覆负极活性物质,铝层侧涂覆正极活性物质;双极性极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.001mm,涂覆固态电解质浆料20s后迅速干燥,裁片备用,无极耳。
84.(4)负极极片:
85.负极极片集流体为铜箔,厚度为0.012mm,双侧均涂覆硅碳体系负极材料。然后对
负极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.001mm,涂覆固态电解质浆料20s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
86.(6)正极极片、双极性极片、负极极片各1片,固态电解质3片。
87.按照由外到内按照正极极片、固态电解质、双极性极片、固态电解质、负极极片、固态电解质的顺序,采用卷绕的方式制备极群,极群结构示意图见附图中图2和图3,按照常规方法进行入壳封装,然后对电池进行热处理,处理温度35℃,处理时间为8h。
88.未提及到的配方或工艺均按18650锂离子电池常规操作进行。
89.化成结束后,双极性固态锂离子电池电压为7.4v,内阻为16毫欧,传统18650电池电压3.7v,单只内阻15毫欧,据此可知,双极性固态锂离子电池的内阻较传统锂离子电池内阻降低47%。
90.实施例3
91.制作6.4v、1000mah(0.1c)、18650圆柱型双极性固态锂离子电池,采用18650型圆柱电池壳组,步骤如下:
92.(1)固态电解质制备:
93.peo基聚合物固态电解质配方如下:peo(平均分子量10000000);氟磺酰(三氟甲磺酰)亚胺锂cf4lino4s2,占peo重量的50%;增塑剂ⅰ为demefsi,占peo重量的40%;增塑剂ⅱ为demetfsi,占peo重量的0.1%;溶剂为二氯乙烷,用量是peo重量的10倍(制备固态电解质片)或5倍(制备固态电解质浆料)。
94.首先,按重量称取溶剂倒烧杯中;
95.称取peo粉末置于另外一个烧杯中;
96.将溶剂倒入装有peo粉末烧杯中,置于恒温磁力搅拌台上,恒温50℃,搅拌速率为100r/min,搅拌时间为3h;
97.按配方用量称取锂盐,倒入盛有peo浆料的烧杯中,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌1h;
98.按配方剂量加入增塑剂ⅰ和增塑剂ⅱ,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌30min;
99.停止加热,继续搅拌,当浆料温度降至室温后,得到固态电解质浆料,把浆料倒入事先准备好的聚四氟乙烯模具中,在25℃的手套箱中自然干燥5天;
100.转入真空干燥箱中,真空干燥箱的真空度78kpa,第1阶段35℃真空干燥4天,第2阶段45℃干燥3天固态电解质成膜;
101.固态电解质片厚度约为0.037mm,裁切备用。
102.(2)正极极片:
103.正极极片集流体为铝箔,厚度为0.015mm,双侧涂覆磷酸铁锂体系正极材料,正极活性物质配方及工艺按照传统锂离子电池工艺规程执行。然后对正极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.003mm,涂覆固态电解质浆料30s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
104.(3)双极性极片:
105.双极性极片集流体为铜铝复合材料,铜层厚度0.009mm和铝层厚度为0.006mm,铜层侧涂覆负极活性物质,铝层侧涂覆正极活性物质;双极性极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.005mm,涂覆固态电解
质浆料30s后迅速干燥,裁片备用,无极耳。
106.(4)负极极片:
107.负极极片集流体为铜箔,厚度为0.015mm,双侧均涂覆硅碳体系负极材料。然后对负极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.003mm,涂覆固态电解质浆料30s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
108.(6)正极极片、双极性极片、负极极片各1片,固态电解质3片。
109.按照由外到内按照正极极片、固态电解质、双极性极片、固态电解质、负极极片、固态电解质的顺序,采用卷绕的方式制备极群,极群结构示意图见附图中图2和图3,按照常规方法进行入壳封装,然后对电池进行热处理,处理温度55℃,处理时间为2h。
110.未提及到的配方或工艺均按18650锂离子电池常规操作进行。
111.化成结束后,双极性固态锂离子电池电压为6.4v,内阻为18毫欧,传统18650电池电压3.7v,单只内阻15毫欧,据此可知,双极性固态锂离子电池的内阻较传统锂离子电池内阻降低40%。
112.实施例4
113.制作7.8v、1000mah(0.1c)、18650圆柱型双极性固态锂金属电池,采用18650型圆柱电池壳组,步骤如下:
114.(1)固态电解质制备:
115.peo基聚合物固态电解质配方如下:peo(平均分子量300000);双三氟甲基磺酰亚胺锂(cf3)2lino4s2,占peo重量的25%;增塑剂ⅰ为emimfsi和emimfsi,占peo重量分别为1%和3%;增塑剂ⅱ为demefsi和demetfsi,占peo重量分别为的5%和25%;不加溶剂(制备固态电解质片)或者采用用量是peo重量5倍的二氯乙烷作为溶剂(制备固态电解质浆料)。
116.首先,称取peo粉末置于一个烧杯中;
117.将装有peo粉末烧杯置于恒温磁力搅拌台上,恒温70℃,搅拌速率为50r/min,搅拌时间为2h;
118.按配方用量称取锂盐,倒入盛有peo溶液的烧杯中,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌2h;
119.按配方剂量加入增塑剂ⅰ和增塑剂ⅱ,搅拌速率和温度保持不变,继续搅拌1h;
120.把溶液倒入事先准备好的聚四氟乙烯模具中,在25℃的手套箱中自然干燥3天;
121.转入真空干燥箱中,真空干燥箱的真空度80kpa,第1阶段35℃真空干燥2天,第2阶段45℃干燥3天固态电解质成膜;
122.固态电解质片厚度约为0.035mm,裁切备用。
123.(2)正极极片:
124.正极极片集流体为铝箔,厚度为0.012mm,双侧涂覆ncm811体系正极材料,正极活性物质配方及工艺按照传统锂离子电池工艺规程执行。然后对正极极片双侧涂覆固态电解质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.005mm,涂覆固态电解质浆料20s后迅速干燥,裁切备用,带有极耳。
125.(3)双极性极片:
126.双极性极片集流体为铜铝复合材料,铜层厚度0.006mm和铝层厚度为0.009mm,铜层侧磁控溅射0.02mm厚的锂作为负极,铝层侧涂覆正极活性物质;正极一侧涂覆固态电解
质浆料,固态电解质浆料中溶剂量是peo重量的5倍,固态电解质浆料厚度为0.005mm,涂覆固态电解质浆料20s后迅速干燥,裁片备用,无极耳。
127.(4)负极极片:
128.负极极片集流体为铜箔,厚度为0.01mm,双侧均磁控溅射0.02mm厚的锂。裁切备用,带有极耳。
129.(6)正极极片、双极性极片、负极极片各1片,固态电解质3片。
130.按照由外到内按照正极极片、固态电解质、双极性极片、固态电解质、负极极片、固态电解质的顺序,采用卷绕的方式制备极群,极群结构示意图见附图中图2和图3,按照常规方法进行入壳封装,然后对电池进行热处理,处理温度50℃,处理时间为3h。
131.未提及到的配方或工艺均按18650锂离子电池常规操作进行。
132.化成结束后,双极性固态锂离子电池电压为7.8v,内阻为13毫欧,传统18650电池电压3.7v,单只内阻15毫欧,据此可知,双极性固态锂离子电池的内阻较传统锂离子电池内阻降低57%。
133.对比例1
134.本对比例与实施例1相比,不同点仅在于在步骤(1)固态电解质制备时,将双九氟丁基磺酰亚胺锂(c4f9)2lino4s2改用六氟磷酸锂,其余制备工艺均相同。
135.制备的双极性固态锂离子电池内阻为27毫欧,较传统锂离子电池内阻降低10%。
136.对比例2
137.本对比例与实施例2相比,不同点仅在于在步骤(1)固态电解质制备时,增塑剂仅使用demetfsi,其余制备工艺均相同。
138.制备的双极性固态锂离子电池内阻为25毫欧,较传统锂离子电池内阻降低17%。
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