一种便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机的制作方法

1.本发明涉及盘形悬式绝缘子钢脚加工机相关技术领域，具体为一种便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机。


背景技术：

2.盘形悬式绝缘子为输电线路的重要组件之一，担负着悬挂导线和对铁塔绝缘的重要任务，一般由绝缘件和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合或机械卡装而成，而在对绝缘子钢脚加工的过程中，需要使用打磨机对其表面进行打磨。
3.目前的便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，在使用的过程中，存在以下几个方的面的不足，主要如下：1、不方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨，导致对盘形悬式绝缘子钢脚打磨速度慢，影响加工的效率；2、在对盘形悬式绝缘子钢脚的外表面进行打磨时，少量的碎屑会粘连在盘形悬式绝缘子钢脚上，不便于对盘形悬式绝缘子钢脚进行清洗，增加后续的工作量；3、打磨时会产生大量的碎屑，现有的加工机在工作时碎屑增加落在加工机上，导致碎屑会落入水箱内，因此，我们提出一种便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，以解决上述背景技术中提出的大多数流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，不方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨，而且不便于对盘形悬式绝缘子钢脚进行清洗，同时不容易收集碎屑，导致碎屑容易进入水箱内的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，包括直接放置在地面上的支撑架，且支撑架的上端安装有传送带，并且挡板前后对称的粘贴连接在传送带上；还包括：打磨机构，所述打磨机构设置在支撑架的左上侧，且打磨机构包括安装板、限位槽、第一连接轴、第一齿轮、链条、第一电机、电动伸缩杆、承载台、轨道、调节块、调节框、第二齿轮、第二连接轴、第二电机和打磨块，其中支撑架的左上端固定连接有左右两组安装板；第一连接管，所述第一连接管前后对称的螺栓连接在支撑架的左上端，且第一连接管的下端固定连接在收纳框的左上端，并且收纳框镶嵌连接在支撑架的下端；水箱，所述水箱放置在支撑架的右下端，且水箱内部的左右两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在连接块的内部，且连接块状态对称的一体化连接在承载框的上端，同时承载框嵌套连接在水箱的内部；
安装架，所述安装架固定连接在水箱的右端，且安装架的左上端螺栓连接有气缸，所述气缸的下端安装有连接架，且连接架上转动连接有第三连接轴，所述第三连接轴的顶端安装有第三电机，且第三连接轴的右端外表面均匀的固定连接有搅拌叶，同时搅拌叶通过连接架在安装架的下侧呈升降结构。
6.优选的，所述安装板的内上端呈等间距的转动连接有限位槽，且限位槽的内部分别卡合连接在盘形悬式绝缘子钢脚的左右两端，并且右侧限位槽的右端固定连接有第一连接轴。
7.通过采用上述技术方案，由于安装板的内上端呈等间距的转动连接有限位槽，限位槽的内部分别卡合连接在盘形悬式绝缘子钢脚的左右两端，并且右侧限位槽的右端固定连接有第一连接轴，因此方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨。
8.优选的，所述第一连接轴呈等间距的转动连接在右侧安装板上，且第一连接轴的右端固定连接有第一齿轮，并且后侧第一齿轮的右端安装有第一电机；其中，所述第一齿轮的外端啮合设置在链条上，限位槽通过第一齿轮以及第一连接轴在安装板上呈旋转结构。
9.通过采用上述技术方案，由于第一连接轴呈等间距的转动连接在右侧安装板上，第一齿轮的外端啮合设置在链条上，限位槽通过第一齿轮以及第一连接轴在安装板上呈旋转结构，因此方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨。
10.优选的，所述支撑架的左上端前后对称的螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端安装在承载台的下端，所述承载台的左下端内部开设有轨道，其中轨道的内部滑动连接有调节块。
11.通过采用上述技术方案，由于承载台的左下端内部开设有轨道，其中轨道的内部滑动连接有调节块，因此方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨。
12.优选的，所述调节块的左侧视纵截面呈“t”字形结构，且调节块的形状与轨道的内部形状相吻合，并且调节块镶嵌连接在调节框的左上端，同时调节框的内端啮合设置有第二齿轮。
13.通过采用上述技术方案，由于调节块的左侧视纵截面呈“t”字形结构，且调节块的形状与轨道的内部形状相吻合，调节框的内端啮合设置有第二齿轮，因此方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨。
14.优选的，所述第二齿轮的圆心上固定连接有第二连接轴，且第二连接轴转动连接在承载台的右端，所述承载台的上端安装有第二电机；其中，所述承载台下侧的调节框的左下端呈等间距的固定连接有打磨块，且打磨块的位置与第一连接轴的位置上下一一对应，并且打磨块通过调节框以及第二齿轮在承载台的下侧呈左右滑动结构。
15.通过采用上述技术方案，由于承载台下侧的调节框的左下端呈等间距的固定连接有打磨块，且打磨块的位置与第一连接轴的位置上下一一对应，并且打磨块通过调节框以及第二齿轮在承载台的下侧呈左右滑动结构，因此方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨。
16.优选的，所述收纳框的左端内部卡合连接有正视纵截面呈“凸”字形结构的密封板，且收纳框的上端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的下端内部呈网孔状结构，且
第二连接管的上端螺栓连接在抽气泵上，同时第一连接管通过收纳框与第二连接管相连通。
17.通过采用上述技术方案，由于收纳框的左端内部卡合连接有正视纵截面呈“凸”字形结构的密封板，第二连接管的下端内部呈网孔状结构，第一连接管通过收纳框与第二连接管相连通，因此容易收集碎屑，防止大量的碎屑进入水箱内。
18.优选的，所述承载框的内部卡合连接有清洗框，且承载框的底端横截面呈“回”字形结构，并且清洗框的底端呈多孔状结构，所述承载框右侧设置的螺纹杆的后端一体化连接有第一连接件。
19.通过采用上述技术方案，由于承载框的内部卡合连接有清洗框，清洗框的底端呈多孔状结构，因此便于对盘形悬式绝缘子钢脚进行清洗。
20.优选的，所述第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，且第一连接件的后端安装有第四电机，所述第一连接件与第二连接件的左侧视纵截面均为“工”字形结构；其中，所述第一连接件的内端直径小于第二连接件的内端直径，且承载框通过第一连接件以及第二连接件在螺纹杆上呈前后滑动结构。
21.通过采用上述技术方案，由于第一连接件与第二连接件通过皮带相传动连接，第一连接件与第二连接件的左侧视纵截面均为“工”字形结构，第一连接件的内端直径小于第二连接件的内端直径，承载框通过第一连接件以及第二连接件在螺纹杆上呈前后滑动结构，因此便于对盘形悬式绝缘子钢脚进行清洗。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨，而且，同时容易收集碎屑，防止大量的碎屑进入水箱内；1、设有打磨机构，打磨块的位置与第一连接轴的位置上下一一对应，限位槽与安装板的结构设计，使得盘形悬式绝缘子钢脚的左右两端卡合连接在对应位置的限位槽的内部后，让第一齿轮和链条带动第一连接轴转动，让第一连接轴带动盘形悬式绝缘子钢脚旋转，打磨块与承载台的结构设计，使得打磨块与盘形悬式绝缘子钢脚外壁相接触时，让第二齿轮转动时带动调节框左右移动，让打磨块左右移动对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨，从而方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨；2、设有螺纹杆和搅拌叶，第三连接轴的右端外表面均匀的固定连接有搅拌叶，使得搅拌叶处于清洗框的内部，让第三连接轴带动均匀设置的搅拌叶在清洗框的内部旋转，搅拌叶与安装架的结构设计，承载框与螺纹杆的结构设计，使得气缸带动第三连接轴上升，让搅拌叶远离清洗框的内部，螺纹杆转动时通过连接块让承载框在水箱的内部前后移动，将清洗框从承载框的内部取出，从而便于对盘形悬式绝缘子钢脚进行清洗；3、设有第一连接管和收纳框，第一连接管通过收纳框与第二连接管相连通，使得第二连接管将收纳框内部的气体抽出时，让碎屑通过前后对称设置的第一连接管进入收纳框的内部，从而容易收集碎屑，防止大量的碎屑进入水箱内。
附图说明
23.图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明打磨块与调节框连接右侧视剖面结构示意图；
图3为本发明第一齿轮与链条连接右侧视剖面结构示意图；图4为本发明调节框与第二齿轮连接俯视剖面结构示意图；图5为本发明第一连接件与皮带连接后视剖面结构示意图；图6为本发明承载框与清洗框连接左侧视剖面结构示意图；图7为本发明螺纹杆与连接块连接俯视剖面结构示意图；图8为本发明搅拌叶上升状态正视剖面结构示意图。
24.图中：1、支撑架；2、传送带；3、挡板；4、打磨机构；401、安装板；402、限位槽；403、第一连接轴；404、第一齿轮；405、链条；406、第一电机；407、电动伸缩杆；408、承载台；409、轨道；4010、调节块；4011、调节框；4012、第二齿轮；4013、第二连接轴；4014、第二电机；4015、打磨块；5、第一连接管；6、收纳框；7、密封板；8、第二连接管；9、抽气泵；10、水箱；11、螺纹杆；12、连接块；13、承载框；14、清洗框；15、第三连接轴；16、搅拌叶；17、连接架；18、第三电机；19、气缸；20、安装架；21、第一连接件；22、皮带；23、第二连接件；24、第四电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机，包括支撑架1、传送带2、挡板3、打磨机构4、第一连接管5、收纳框6、密封板7、第二连接管8、抽气泵9、水箱10、螺纹杆11、连接块12、承载框13、清洗框14、第三连接轴15、搅拌叶16、连接架17、第三电机18、气缸19、安装架20、第一连接件21、皮带22、第二连接件23和第四电机24，直接放置在地面上的支撑架1，且支撑架1的上端安装有传送带2，并且挡板3前后对称的粘贴连接在传送带2上；还包括：打磨机构4设置在支撑架1的左上侧，且打磨机构4包括安装板401、限位槽402、第一连接轴403、第一齿轮404、链条405、第一电机406、电动伸缩杆407、承载台408、轨道409、调节块4010、调节框4011、第二齿轮4012、第二连接轴4013、第二电机4014和打磨块4015，其中支撑架1的左上端固定连接有左右两组安装板401；第一连接管5前后对称的螺栓连接在支撑架1的左上端，且第一连接管5的下端固定连接在收纳框6的左上端，并且收纳框6镶嵌连接在支撑架1的下端；水箱10放置在支撑架1的右下端，且水箱10内部的左右两端均转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11螺纹连接在连接块12的内部，且连接块12状态对称的一体化连接在承载框13的上端，同时承载框13嵌套连接在水箱10的内部；安装架20固定连接在水箱10的右端，且安装架20的左上端螺栓连接有气缸19，所述气缸19的下端安装有连接架17，且连接架17上转动连接有第三连接轴15，所述第三连接轴15的顶端安装有第三电机18，且第三连接轴15的右端外表面均匀的固定连接有搅拌叶16，同时搅拌叶16通过连接架17在安装架20的下侧呈升降结构；在使用该便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机时，结合图1、图2、图3和
图4，通过安装板401、限位槽402、第一连接轴403、第一齿轮404、链条405、第一电机406、电动伸缩杆407、承载台408、轨道409、调节块4010、调节框4011、第二齿轮4012、第二连接轴4013、第二电机4014和打磨块4015组成的结构对盘形悬式绝缘子钢脚进行批量打磨，由于安装板401的内上端呈等间距的转动连接有限位槽402，第一连接轴403呈等间距的转动连接在右侧安装板401上，第一齿轮404的外端啮合设置在链条405上，限位槽402通过第一齿轮404以及第一连接轴403在安装板401上呈旋转结构，调节框4011的内端啮合设置有第二齿轮4012，打磨块4015的位置与第一连接轴403的位置上下一一对应，打磨块4015通过调节框4011以及第二齿轮4012在承载台408的下侧呈左右滑动结构；因此将多组盘形悬式绝缘子钢脚的左右两端分别卡合连接在对应位置的限位槽402的内部，让左右两组限位槽402对盘形悬式绝缘子钢脚进行限位，前后两组电动伸缩杆407工作时带动承载台408下降，让打磨块4015的内壁与盘形悬式绝缘子钢脚的外壁相接触，第二电机4014工作时带动第二连接轴4013转动，第二连接轴4013转动时带动第二齿轮4012转动，让第二齿轮4012与调节框4011的内端啮合，使得调节块4010在轨道409的内部左右滑动，通过调节块4010和调节框4011让呈等间距设置的打磨块4015左右滑动，让打磨块4015的内壁左右移动对盘形悬式绝缘子钢脚的外表面进行打磨；其中调节块4010的左侧视纵截面呈“t”字形结构，调节块4010的形状与轨道409的内部形状相吻合，防止调节块4010从轨道409的内部脱离，第一电机406工作时带动后侧的第一连接轴403转动，后侧的第一连接轴403转动时带动后侧的第一齿轮404转动，让后侧的第一齿轮404转动时与链条405相啮合，通过链条405带动呈等间距设置的第一齿轮404转动，第一齿轮404转动时带动第一连接轴403在安装板401上转动，使得限位槽402带动盘形悬式绝缘子钢脚旋转，对盘形悬式绝缘子钢脚充分打磨，从而方便批量的对盘形悬式绝缘子钢脚进行打磨；结合图1和图2，由于第一连接管5前后对称的螺栓连接在支撑架1的左上端，收纳框6的左端内部卡合连接有正视纵截面呈“凸”字形结构的密封板7，第二连接管8的下端内部呈网孔状结构，第一连接管5通过收纳框6与第二连接管8相连通，因此将密封板7卡合连接在收纳框6的左端内部后，抽气泵9工作通过第二连接管8将收纳框6内部的气体抽出；而打磨块4015在对盘形悬式绝缘子钢脚打磨产生的碎屑时，让碎屑进入前后对称设置的第一连接管5的内部，第一连接管5内的碎屑进入收纳框6的内部进行收集，对收纳框6内部的碎屑进行处理时，向左拉动密封板7让其从收纳框6的内部脱离，将收纳框6内部的碎屑取出，从而容易收集碎屑，防止大量的碎屑进入水箱10内；结合图1、图2、图5、图6、图7和图8，由于搅拌叶16通过连接架17在安装架20的下侧呈升降结构，第三连接轴15的右端外表面均匀的固定连接有搅拌叶16，第一连接件21与第二连接件23通过皮带22相传动连接，第一连接件21的内端直径小于第二连接件23的内端直径，承载框13通过第一连接件21以及第二连接件23在螺纹杆11上呈前后滑动结构；因此当限位槽402的开口向下时，让前后两组电动伸缩杆407带动承载台408下降，让呈等间距设置的打磨块4015带下降直至盘形悬式绝缘子钢脚脱离限位槽402的内部，让盘形悬式绝缘子钢脚落在传送带2上，而前后对称设置的挡板3防止盘形悬式绝缘子钢脚从传送带2上掉落，传送带2在支撑架1上工作时将打磨后的盘形悬式绝缘子钢脚输送到支撑架1的右侧，让盘形悬式绝缘子钢脚落在清洗框14的内部，水箱10内的水通过承载框13底端
的“回”字形结构以及清洗框14底端的多孔状结构进入清洗框14的内部，搅拌叶16进入清洗框14的内部；让第三电机18工作带动第三连接轴15在连接架17上转动，第三连接轴15转动时均匀设置的搅拌叶16在清洗框14的内部旋转，让搅拌叶16对清洗框14内部的盘形悬式绝缘子钢脚进行搅拌，让清洗框14内的碎屑通过清洗框14底端的多孔状结构进入水箱10的内部，气缸19工作时带动连接架17上升，直至搅拌叶16脱离清洗框14的内部，第四电机24工作时带动第一连接件21转动，第一连接件21转动时通过皮带22带动第二连接件23转动，让第一连接件21和第二连接件23带动左右两组螺纹杆11在水箱10的内部转动，螺纹杆11转动时通过左右对称设置的连接块12在螺纹杆11上前后滑动，使得第三连接轴15正下侧的承载框13远离；向上拉动清洗框14，让卡合连接在承载框13内部的清洗框14脱离水箱10的内部，将清洗框14内清洗干净后的盘形悬式绝缘子钢脚倒出，从而便于对盘形悬式绝缘子钢脚进行清洗，其中第一连接件21与第二连接件23的左侧视纵截面均为“工”字形结构防止皮带22从第一连接件21和第二连接件23上脱离，这就是该便于清洗的流动式盘形悬式绝缘子钢脚加工机的工作原理。
27.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。