连接线固线组件及电子装置的制作方法

1.本实用新型属于机械结构技术领域，具体涉及对连接线进行固定的组件及采用相关组件的电子装置。


背景技术：

2.在一些电子装置中，模块与模块之间往往还需要线路进行电连接，需要进行连接线的布设，布设的线路不能太乱，否则在实用过程中极易发生断路、短路或纠扯干涉等异常。
3.例如，智能门锁相对于传统的机械门锁，加入了智能电控部分，其功能的实现需要各电子部件之间相互协作，另一方面智能门锁结构复杂，各传动件之间的相互运动避免不了对连接线的摩擦。以带有指纹识别功能的门锁为例，目前市面上大多数执手式智能门锁的指纹识别模块的线路为避免被把手模块转动时拉扯，都会预留一定的线长。而这多余的线常常由于没有一定的固线结构约束，会随着把手模块的转动在门锁内部来回滑动，最终导致连接线被金属结构件割伤、割断。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种连接线固线组件，能够对布设的连接线进行快速稳定地固定。
5.本实用新型由以下技术方案实现：一种连接线固线组件，其特征在于，包括固定座和压线塞，固定座开设有顶端开口的塞孔，所述塞孔的孔壁上开设有至少两个顶端开口的过线槽，所述压线塞分离或嵌合于所述塞孔。
6.优选地，所述压线塞外缘设置有分离或嵌合于所述过线槽的顶部开口的限位块。
7.优选地，所述至少两个过线槽为两个，两个所述过线槽的连接路径作为连接线走向。
8.优选地，所述至少两个过线槽为三个以上，其中某两个所述过线槽的连接路径作为一个连接线走向。
9.优选地，所述压线塞开设有底端开口、且横向贯穿压线塞的压线槽，所述压线槽的横向走向与至少一个所述连接线走向相匹配。
10.优选地，所述压线塞开设有底端开口、横向贯穿压线塞的压线槽，所述压线槽的横向走向与所有所述连接线走向相匹配。
11.优选地，所述压线塞包括主塞体、连接于主塞体下方的柱体、及柱体下端设置的凸缘部，所述凸缘部直径大于等于所述主塞体直径，所述柱体直径小于所述主塞体直径。
12.优选地，所述压线槽在纵向上包括位于所述凸缘部及柱体上的连接线导入子槽及位于主塞体上的连接线包裹子槽。
13.优选地，所述连接线包裹子槽宽于所述连接线导入子槽。
14.一种电子装置，包括壳体及壳体内设置的连接线，其特征在于：所述壳体内壁上设
置有上文所述的连接线固线组件，至少一条所述连接线穿过两个所述过线槽并由所述压线塞压紧。
15.本实用新型的有益效果包括：通过塞孔孔壁上开设的至少两个过线槽，可以确定至少一条连接线走向，且可以便捷地将连接线置入相应过线槽内，然后通过将压线塞嵌合于塞孔，将连接线压紧固定。本实用新型操作简便，固线效果好；且必要的时候连接线可以轴向（即连接线长方向）抽动，进行适当的调整。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的连接线固线组件的立体分解图。
17.图2为本实用新型实施例提供的连接线固线组件中压线塞的立体图。
18.图3为本实用新型实施例提供的连接线固线组件中压线塞的主视图。
19.图4为图1中沿连接线方向进行剖切的剖视图。
20.图5为本实用新型实施例提供的连接线固线组件的立体组装图。
21.图6为图5中沿连接线方向进行剖切的剖视图。
具体实施方式
22.为了便于说明，本实用新型中结合附图对方位进行定义，这些方位的定义仅仅为了便于清楚地描述相对的位置关系，并不用于对产品或装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。再者，在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
24.结合图1所示，本实施例提供一种连接线固线组件，用于对布设的连接线90进行固定，包括固定座10和压线塞20，固定座10开设有顶端开口的塞孔11，塞孔11的孔壁上开设有两个顶端开口的过线槽12，压线塞20分离或嵌合于塞孔11。压线塞20嵌合于塞孔11内时，通过压线塞20底端面压紧连接线90，或者通过下文所述的进一步的机构压紧连接线90。
25.本实施例中，固定座10是固定或一体成型于一个电子装置的壳体80上，但是可以理解的是，在一些其他需要布设线路并进行固线的应用场景中，固定座10可以固定或一体成型于其他机体上；也就是说，本实施例提供的连接线固线组件可以作为一个独立组件，有更广泛的应用场景，不一定限制于电子装置中。
26.结合图1、图2及图5所示，压线塞20采用硅胶等可形变材料制成，其外缘设置有两个限位块21，用于分离或嵌合于两个过线槽12的顶部开口处，限位块21压紧连接线90的同时可以避免压线塞20相对固定座10转动，还可以避免压线塞20向下过度活动；此外，限位块21还可以作为一个受力点，便于将压线塞20从固定座10上分离。
27.本实施例中，两个过线槽12可以位于塞孔11的同一直径上，也可以呈一定夹角，两个过线槽12的连接路径作为一个连接线走向。优选的是，过线槽为三个以上，例如四个过线
槽，呈“十”字分布，其中某两个过线槽的连接路径作为一个连接线走向。这样，实际布线时，可以根据连接线走向或连接线的多少，灵活地选用具体的过线槽进行组合；其中，确定某两个过线槽的连接路径时，不排除某个过线槽可以被复用。
28.上文讲到，可以通过压线塞20底端面压紧连接线90，或者通过限位块21压紧连接线90，本实施例还提供更优选的方案：参见图1至图4，压线塞20开设有底端开口、且横向贯穿压线塞的压线槽22，压线槽22的横向走向与至少一个所述连接线走向相匹配。例如，本实施例中，两个过线槽12在同一直径上确定了一个连接线走向，那么，压线塞20开设有一个位于同一直径上的压线槽22（如果在其他实施例中具有“十”字分布的两个一个连接线走向，则压线塞20上也相应开设“十”字分布的压线槽22）。
29.参见图2及图3所示，压线塞20包括主塞体201、连接于主塞体下方的柱体202、及柱体下端设置的凸缘部203，其中，凸缘部203直径大于等于主塞体201直径，所述柱体直径小于所述主塞体直径。主塞体201下方设置的柱体202及凸缘部203在嵌入塞孔11时，可以起到缓冲的作用，同时增加了嵌入后的结合力。
30.上文讲到了压线槽22，基于压线塞20的纵向分布结构，压线槽22在纵向上包括位于凸缘部203及柱体202上的连接线导入子槽221及位于主塞体201上的连接线包裹子槽222。其中，连接线包裹子槽222宽于连接线导入子槽221。这样固线效果好，且必要的时候连接线90可以轴向（即连接线长方向）抽动，进行适当的调整。
31.结合图1、图4至6所示，基于上述结构对于连接线90的固定过程为：将连接线90置入固定座10的两个过线槽内，然后将压线塞20嵌合于塞孔11；此时，连接线90经由压线塞20连接线导入子槽221进入连接线包裹子槽222内，同时，压线塞20的两个限位块21嵌合于两个过线槽12的顶部开口处，总体上实现对连接线90的固定。
32.本实施例还提供一种电子装置，包括壳体80及壳体内设置的连接线，壳体内壁上设置有上文所述的连接线固线组件，其中，至少一条连接线90穿过两个过线槽12并由压线塞20压紧。
33.以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、无需经过创造性劳动即可得到的等效技术特征的替换，应当视为本实用新型揭露的范围。