线束端子护壳的制作方法

1.本实用新型属于端子防护技术领域，更具体地说，是涉及一种线束端子护壳。


背景技术：

2.随着电动车和混动车的配置以及续航里程的不断提升，线束作为汽车的神经系统，其内部通过的电流越来越大。负极搭铁线束逐渐采用大平方导线，压接大的金属端子后，再使用螺栓紧固在金属部件上。
3.现有技术中，大多金属端子在安装后采用涂防锈油的方式防止水或污泥长期浸渍端子导致其出现生锈问题，但上述方式的防护效果极差，容易出现短路问题。
4.目前，还有在端子外部设置橡胶帽的方式进行防护，防护效果有所改善，但极易出现橡胶帽安装不到位、安装后不对正的问题，同时也无法对线束走向进行约束。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线束端子护壳，能够对端子进行有效防护，实现对线束走向的引导和约束。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种线束端子护壳，包括：
7.本体，包括套设于匹配端外周的安装套以及围设于端子一侧、且与安装套相连的引导座；
8.扣合座，围设于端子的另一侧、且与引导座可拆卸连接，扣合座能够配合引导座形成供端子贯穿、并限位端子的贯通腔；
9.顶盖，连接于安装套的上方，用于封堵安装套的上口以遮挡匹配端。
10.在一种可能的实现方式中，引导座的内壁上设有能够与端子外周壁接触的第一限位筋，扣合座的内壁上设有能够与端子外周壁接触的第二限位筋。
11.一些实施例中，第一限位筋和第二限位筋均垂直于贯通腔的贯穿方向设置。
12.在一种可能的实现方式中，引导座包括两个分别靠近其两侧边缘设置、且向远离安装套一侧延伸的第一侧板，扣合座包括两个分别靠近其两侧边缘设置、且向靠近引导座的一侧延伸的第二侧板，第二侧板与第一侧板一一对应设置、且通过卡接结构相连。
13.一些实施例中，卡接结构包括：
14.卡接凸起，设置于第一侧板或第二侧板的外侧面上；
15.卡接耳，设置于第二侧板或第一侧板的外边缘，卡接耳上设有内外贯穿以与卡接凸起卡接配合的卡槽。
16.在一种可能的实现方式中，安装套和引导座之间通过过渡板相连，过渡板的底面上设有向下延伸、且与端子的延伸臂卡接配合的卡爪。
17.一些实施例中，过渡板的底面上设有向下延伸并与端子的延伸臂抵接接触的限位筋板，卡爪向下凸出于限位筋板设置。
18.一些实施例中，扣合座的底部还设有挡板，挡板向靠近引导座的一侧延伸以遮挡
于端子的底部下方。
19.一些实施例中，安装套、过渡板以及引导座一体成型，安装套的贯通方向与引导座的延伸方向相同。
20.在一种可能的实现方式中，安装套的外周壁与顶盖的外周壁通过连接条相连，引导座的侧壁与扣合座的侧壁也通过连接条相连。
21.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例提供的线束端子护壳，本体的安装套用于套在匹配端的外周，引导座和配合座共同围合成供端子通过的贯通腔，以便对端子进行位置限定，进而约束线束的走线方向，避免端子受外界环境影响出现生锈现象，安装套上设置的顶盖能够对匹配端进行遮挡防护，便于实现进行电隔离，起到绝缘作用，提高安全性能顶盖与安装套可拆卸连接、引导座和扣合座可拆卸连接的设置，便于反复拆装线束端子护壳，方便了后续检修，且能够实现线束端子护壳的循环使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的线束端子护壳的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例图1提供的线束端子护壳另一个角度的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例图1提供的线束端子护壳的爆炸结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例图1提供的本体另一个角度的结构示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.1、安装套；11、过渡板；12、卡爪；13、限位筋板；2、引导座；21、第一侧板；22、第一限位筋；3、扣合座；31、第二侧板；32、第二限位筋；33、挡板；4、顶盖；5、卡接结构5；51、卡接凸起；52、卡接耳；53、卡槽；54、连接条；61、端子；62、匹配端；63、延伸臂。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的线束端子护壳进行说明。线束端子护壳，包括本体、扣合座3以及顶盖4，本体包括套设于匹配端62外周的安装套1以及围设于端子61一侧、且与安装套1相连的引导座2；扣合座3围设于端子61的另一侧、且与引导座2可拆卸连接，扣合座3能够配合引导座2形成供端子61贯穿、并限位端子61的贯通腔；顶盖4连接于安装套1的上方，用于封堵安装套1的上口以遮挡匹配端62。
32.本实施例提供的线束端子护壳，与现有技术相比，本实施例提供的线束端子护壳，本体的安装套1用于套在匹配端62的外周，引导座2和配合座共同围合成供端子61通过的贯通腔，以便对端子61进行位置限定，进而约束线束的走线方向，避免端子61受外界环境影响出现生锈现象，安装套1上设置的顶盖4能够对匹配端62进行遮挡防护，便于实现进行电隔离，起到绝缘作用，提高安全性能顶盖4与安装套1可拆卸连接、引导座2和扣合座3可拆卸连接的设置，便于反复拆装线束端子护壳，方便了后续检修，且能够实现线束端子护壳的循环使用。
33.本实施例中，端子结构具有与电源相连的匹配端62以及与线束相连的端子61，匹配端62和端子61通过延伸臂63相连，匹配端62设有与电源相连的螺栓和螺母，保证与电源连接的可靠性，端子61则向外延伸并与线束相连。上述线束端子护壳能够对端子61、匹配端62以及螺栓螺母进行全面防护，起到防尘、防水、隔离触电短路、降低端子结构生锈的作用。
34.一些可能的实现方式中，上述特征引导座2和扣合座3采用如图3所示结构。参见图3，引导座2的内壁上设有能够与端子61外周壁接触的第一限位筋22，扣合座3的内壁上设有能够与端子61外周壁接触的第二限位筋32。
35.在利用引导座2和扣合座3相互配合容纳端子61的基础上，还在引导座2上设置了第一限位筋22、在扣合座3上设置了第二限位筋32，二者分别与端子61外周壁抵接接触，实现对端子61位置的有效限定，将端子61包围在贯通腔内，保证了对端子61的防护作用，实现对线束走线方向的引导。
36.本实施例中，在利用第一限位筋22和第二限位筋32对端子61进行限位的基础上，第一限位筋22和第二限位筋32的延伸方向均垂直于贯通腔的贯穿方向，也就是沿垂直于端子61的延伸方向设置，能够与端子61的外周壁直接接触实现对端子61的外周壁的可靠限位。
37.一些可能的实现方式中，上述特征引导座2采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，引导座2包括两个分别靠近其两侧边缘设置、且向远离安装套1一侧延伸的第一侧板21，扣合座3包括两个分别靠近其两侧边缘设置、且向靠近引导座2的一侧延伸的第二侧板31，第二侧板31与第一侧板21一一对应设置、且通过卡接结构5相连。
38.本实施例中，第一侧板21与第二侧板31能够通过卡接结构5进行可拆卸连接，使引导座2和扣合座3的相对位置得到有效限定，从外周对端子61的有效防护，同时对端子61上连接的线束进行走线方向的引导。
39.在此基础上，顶盖4与安装套1之间也可以设置上述卡接结构5，以保证二者之间连接的可靠性，方便二者之间的拆卸。
40.在一些实施例中，上述特征卡接结构5可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，卡接结构5包括卡接凸起51以及卡接耳52，卡接凸起51设置于第一侧板21或第二侧板31的外侧面上；卡接耳52设置于第二侧板31或第一侧板21的外边缘，卡接耳52上设有内外
贯穿以与卡接凸起51卡接配合的卡槽53。
41.本实施例中，卡接结构5采用卡接凸起51与卡槽53相互卡接配合的形式。为了便于进行卡槽53的设置，在第一侧板21或第二侧板31的边缘位置设置了卡接耳52，将卡槽53设置在卡接耳52上以方便与卡接凸起51进行连接。
42.具体地，可在第一侧板21的外侧壁上设置卡接凸起51，对应的，在第二侧板31的外侧壁上设置卡接耳52；还可以在第二侧板31的外侧壁上设置卡接凸起51，对应的，在第一侧板21的外侧壁上设置卡接耳52，均能实现引导座2和扣合座3的有效连接。
43.在此基础上，以卡接凸起51设置在第一侧板21外侧壁上、卡接耳52设置在第二侧板31外侧壁上为例进行说明，卡接耳52靠近第二侧板31的外侧壁一侧设置，形成包覆在卡接头外侧的效果。
44.在引导座2和扣合座3之间设置至少一个卡接结构5，根据端子61的延伸长度进行卡接结构5个数的设定。本实施例中，设置了两个卡接结构5，分别靠近引导座2及扣合座3的上部以及下部进行设置。
45.一些可能的实现方式中，上述特征安装套1和引导座2采用如图3至图4所示结构。参见图3至图4，安装套1和引导座2之间通过过渡板11相连，过渡板11的底面上设有向下延伸、且与端子61的延伸臂63卡接配合的卡爪12。
46.本实施例中，由于匹配端62和端子61之间通过延伸臂63相连，对应该结构，在安装套1和引导座2之间设置了过渡板11，过渡板11上的卡爪12向延伸臂63的下方延伸，并卡结于延伸臂63的底面上，将延伸臂63可靠的限位在过渡板11的上方，保持二者之间的相对位置的稳定，在此基础上，使引导座2和端子61的相对位置以及安装套1与匹配端62的位置相对稳定，实现将本体固定在端子结构上的效果。
47.在一些实施例中，上述特征过渡板11可以采用如图4所示结构。参见图4，过渡板11的底面上设有向下延伸并与端子61的延伸臂63抵接接触的限位筋板13，卡爪12向下凸出于限位筋板13设置。
48.本实施例中，当引线座与端子61相对定位、安装套1与匹配端62相对定位后，在过渡板11与端子61的延伸臂63之间存在上方方向上的间隙，通过在过渡板11的底面上设置限位筋板13对上述间隙进行弥补，使限位筋板13的下边缘与延伸臂63的顶面有效贴合、并使卡爪12卡接于延伸臂63的底面上，最终使过渡板11与延伸臂63的相对位置得到固定，提高本体安装过程中的可靠性。
49.在一些实施例中，上述特征扣合座3可以采用如图2所示结构。参见图2，扣合座3的底部还设有挡板33，挡板33向靠近引导座2的一侧延伸以遮挡于端子61的底部下方。
50.本实施例中，端子61通过延伸臂63连接在匹配端62的侧部，端子61的底部可借助扣合座3底部的挡板33进行遮挡，避免底部的水和尘土的进入贯通腔内，实现对端子61的防护效果。
51.具体的，挡板33可延伸至靠近延伸臂63的位置。同时，在上下方向上，挡板33与延伸臂63的底面之间具有较小的间隙，以便达到良好的防护效果。
52.在一些实施例中，参见图4，安装套1、过渡板11以及引导座2一体成型，安装套1的贯通方向与引导座2的延伸方向相同。
53.本实施例中，由于匹配端62的轴向与端子61的延伸方向相互平行，贯通腔的贯通
方向与端子61的延伸方向一致，对应的，安装套1的贯通方向与引导座2的延伸方向相同，以此保证端子61和匹配端62的相对位置准确。
54.具体的，安装套1、过渡板11以及引导座2一体成型，方便了构件的加工，便于降低加工难度，同时还能节约材料的用量，最重要的是，可有效地保证本体自身的整体结构强度，保护其良好的防护效果。
55.一些可能的实现方式中，安装套1的外周壁与顶盖4的外周壁通过连接条54相连，引导座2的侧壁与扣合座3的侧壁也通过连接条54相连。
56.本实施例中，安装套1与顶盖4之间可拆卸连接，为了避免顶盖4的遗失，将顶盖4外周壁与定位座的外周壁通过连接条54相连，连接条54可采用橡胶、硅胶或尼龙等柔性材质制作而成，具有良好的弯折性能，能够随顶盖4的位置变换发生变形，有效的避免了顶盖4的丢失。
57.同样的，为了避免扣合座3脱离引导座2后出现丢失遗落的问题，也通过连接条54将扣合座3和引导座2相互连接，连接条54采用上述结构，在此不再赘述。
58.安装时，先将本体安装端子61和匹配端62上，将安装套1套在匹配端62上，将引导座2设置在端子61的侧部，按压过渡板11使卡爪12卡接在延伸臂63上。之后，将扣合座3扣合在引导座2上，将端子61包围在贯通腔的内部，拧紧匹配端62的螺栓和螺母。并扣合顶盖4至安装套1的上方，实现对匹配端62的防护作用。
59.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。